专利名称：香烟制造机的烟丝原料供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及向制造香烟杆的制造机供给烟丝原料的供给装置。
背景技术：
该种供给装置例如被专利文献1公开。公知的供给装置向香烟制造机 的香烟带供给烟丝原料。供给的烟丝原料接受一次和二次的风选
(wi皿owing)处理，这些风选处理的目的在于把烟丝原料分离成大粒径的 大(lerge)成分和比大成分小的具有希望范围粒径的正规(normal)成分， 并从烟丝原料中把大成分除去。由此向香烟带供给烟丝原料中的正规成分。
大成分与标准成分相比重量重，包括有由香烟原料粉碎不良而产生的 烟叶柄(stems)和烟叶梗(midribs)以及蝴蝶翅膀形状的烟叶的一部分等。
专利文献1:国际公开WO2002 / 076245号册子
在上述的一次和二次风选处理中难于把烟丝原料完全分离成标准成分 和大成分，大成分中多包含有标准成分。因此，在把大成分由中央集尘器 回收后，把回收的大成分中包含的标准成分作为还原成分进一步从大成分 进行分选，在香烟杆制造中把还原成分作为标准成分使用。把除去了还原 成分的大成分作为再生烟叶片的原料使用。
香烟制造厂配置有多台制造不同牌子香烟杆的制造机，这些制造机的 供给装置与同一中央集尘器连接。因此，中央集尘器把不同牌子烟丝原料 的大成分一起回收。因此为了维持各个牌子香烟的风味和味觉，就要减少 每一根香烟中作为标准成分而能够使用的还原成分的量，其结果是还原成 分的库存增大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香烟制造机的烟丝原料供给装置，不损害 香烟的风味和味觉，并能够提高还原成分的使用率。
为了达到上述目的，本发明的供给装置包括供给路径，其向香烟制造机的香烟带供给烟丝原料；分离机构，其在所述烟丝原料的供给过程中 从所述烟丝原料中分离出标准成分和分离材料，所述标准成分具有希望粒 径，所述分离材料具有比该标准成分大的粒径；回收路径，其从分离机构 接受分离材料并把分离材料向中央集尘器输送，分离机构包括筛传送带， 其是接受分离材料并进行输送的筛传送带，在分离材料的输送过程中把分 离材料分离成粒径大的大成分和比该大成分粒径小的中间成分，使大成分 向回收路径返回；还原路径，其从筛传送带接受中间成分并使接受的中间 成分向供给路径返回；分选机，其是设置在还原路径上的分选机，把中间 成分分选成与标准成分相当的还原成分和还原成分以外的回收成分，把该 回收成分向回收路径排出。
根据上述的供给装置，由分离机构从烟丝原料中分离的分离材料在被 中央集尘器回收期间的过程中，利用筛传送带和分选机从分离材料中分选 出还原成分，并使分选出来的还原成分返回到同 一供给装置的供给路径。
具体说就是筛传送带的筛包括筛面；多个筛孔，其是分布在筛面上 且从筛面突出的多个筛孔，具有朝向分离材料输送方向的开口和从开口向 输送方向的上游延伸并向下倾斜的底面。
这时，筛传送带包括筛和振动源，优选从分离材料的输送方向看，振 动源使筛的回动作速度比筛的去动作速度慢地使筛振动。具体说就是振动 源能够包括一对振动缸。
优选各筛孔还具有形成开口的鼓出部，该鼓出部从开口朝向输送方向 上游侧地呈现前端细的三角形。
且筛孔为了沿输送方向相互平行延伸地形成多列分布，优选把邻接的 列的筛孔从所述输送方向看相互错开地配置。这时，同一列的筛孔在输送 方向上能够连续相连。
而且筛从输送方向看能够包括具有规定开口率的上游区域和具有比 开口率大的开口率的下游区域。
上述的筛传送带把接受的分离材料进行输送，在该输送过程中分离材 料按照筛传送带的筛孔形状和筛的去动作速度与回动作速度之间的速度 差，被可靠地分离成大成分和中间成分。被分离的中间成分从筛落下，相 对地，大成分在歸上^皮输送。之后，分选机把中间成分进一步分离成与标 准成分相当的还原成分和回收成分，仅使还原成分向还原路径返回。在此，还原路径比分离机构更靠上游侧并且与供给路径连接，由此， 返回到供给路径的还原烟丝能够再次接受分离机构的分离处理。
香烟制造机的烟丝原料供给装置把从烟丝原料分离的分离材料向中央 集尘器回收之前，从分离材料分选还原成分，且使还原成分的烟丝原料向 供给路径返回。因此，能够使香烟制造机制造的香烟的风味和味觉不恶化， 且大幅度提高还原成分的使用率。
筛传送带的筛能够防止由大成分引起的筛孔堵塞，而且能够顺利和可 靠地把分离材料分离成大成分和中间成分。
由于还原成分利用分离机构而再次接受分离处理，所以对提高制造的 香烟质量大有好处。
图1是表示烟丝原料供给装置的概略剖面图;
图2是表示第一实施例振动筛的平面图3是表示图2振动筛的筛孔的纵剖面图4是图3筛孔的横剖面图5是图3筛孔的立体图6是表示第二实施例振动筛的平面图。
具体实施例方式
图l表示香烟制造机用的烟丝原料供给装置。
供给装置具备烟丝原料的贮存器(reservoir) 2,该贮存器2配置在供 给装置的后部(图1中的右侧)。送料(feed)室4配置在贮存器2的上侧， 该送料室4经由空气管道而与烟丝原料中央分配机(未图示)连接。中央 分配机通过空气管道能够把烟丝原料与空气流一起向送料室4供给。送料 室4在其底部具备能够开闭的挡板6。当挡板6打开时，送料室4内的烟丝 原料从送料室4向贮存器2内落下。
贝i存器2内配置能够旋转的计量辊8，该计量辊8把贮存器2内划分成 上室(upper chamber) 2u和下室(lower chamber) 2L。在计量辊8旋转 时，则烟丝原料从贮存器2的上室2u向下室(lower chamber) 2l供給， 该供给量由计量辊8的旋转速度决定。因此，下室2t内贮存的烟丝原料的
6量能够通过变化计量辊8的旋转速度来调整。
提升传送带10邻接配置在贮存器2的左侧，该提升传送带10从贮存 器2的下室2l的底向上方延伸。提升传送带IO具有环状的传送带，从图1 看，该传送带形成贮存器2左侧的侧壁。传送带在其行走方向上具有按规 定间隔配置的多个梳齿。在提升传送带IO的传送带行走时，梳齿一边扒取 下室2L内的烟丝原料一边向上方传送。
另一方面，提升传送带10的上端与散料溜槽(bulking chute) 12连 接，该散料溜槽12从提升传送带IO的上端向下方延伸。散料溜槽12能够 从提升传送带10的上端取得烟丝原料，取得的烟丝原料在散料溜槽12内 下落。
针形辊(needle roller) 14和拣选辊(picker roller) 16能够旋转地 配置在散料溜槽12的下端，重力溜槽(gravity chute) 18从这些针形辊 14和拣选辊16进一步向下方延伸。
向散料溜槽12内供给的烟丝原料堆积在针形辊13和拣选辊16的上侧。 堆积的烟丝原料利用针形辊14和拣选辊16的旋转，通过这些辊14、 16之 间向重力溜槽18内供给。在此，向重力溜槽18内的烟丝原料的供给量也 是利用辊14、 16旋转速度的变化而能够进行调整。
重力溜槽18下端的正下方配置一次分离室20，该一次分离室20的上 端与流动层槽(fluidized bed trough ) 24连接。该流动层槽24从一次分 离室20的上部延伸到香烟制造机的抽吸室22。抽吸室22内配置抽吸带 (suction band)和所谓的香烟带(未图示)，该香烟带延伸到香烟制造机 的包巻区段(wrapping section:未图示)。包巻区段从香烟带把烟丝原料 向巻筒纸(paper web)上接受，由巻筒纸包入烟丝原料而形成香烟杆。
在一次分离室20的上部配置一次空气喷嘴(primary air jet) 26,该 一次空气喷嘴26朝向流动层槽24。 一次空气喷嘴26产生一次空气喷射流， 该一次空气喷射流横穿一次分离室20的上部而向流动层槽24内流入。
当从重力溜槽18向一次分离室20内落下的烟丝原料遇到一次空气喷 射流时，烟丝原料中粒径处于希望范围内的标准成分由一次空气喷射流向 流动层槽24偏向。对此，烟丝原料的残部则通过一次空气喷射流而作为分 离材料进一步向一次分离室20内落下。分离材料主要是上述的大成分，但 其一部分也包含标准成分。因此，上述的一次空气喷射流对烟丝原料实施一次风选处理，在此的风选处理把烟丝原料分选成标准成分和包含标准成 分与大成分的分离材料。
且在一次分离室20的近旁配置二次分离通路28。该二次分离通路28 向垂直方向延伸，在流动层槽24的入口部具有在其底开口的上端。 一次分 离室20的下端与二次分离通路28经由气塞(air locker) 30连^t妻。
在二次分离通路28配置有二次空气喷嘴32,该二次空气喷嘴32位于 气塞30的上侧。二次空气喷嘴32在二次分离通路28内把二次空气喷射流 向上方喷出，该二次空气喷射流在二次分离通路28内产生上升气流。
所述分离材料从一次分离室20的下端通过气塞30而被向二次分离通 路28内排出时，分离材料所包含的标准成分的一部分与二次分离通^各28 内的上升气流一起上升并向流动层槽24供给。对此，分离材料的残部则在 二次分离通路28内落下。因此，二次分离通^各28内的上升气流对分离材 料实施二次风选处理。
流动层槽24还包含有多个空气喷嘴列(未图示)，这些空气喷嘴列在 所述一次空气喷射流的流动方向上有间隔地配置。空气喷嘴列向香烟带喷 出空气。该空气的喷出与一次空气喷射流一起使向流动层槽24上供给的烟 丝原料的标准成分沿流动层槽24传送到香烟带，标准成分呈层状被吸附在 香烟带的下面。之后，将香烟带吸附的层状标准成分向制造机的包巻区段 供给，如上述那样，在包巻区段从烟丝原料的标准成分和巻筒纸而形成烟 杆，然后把烟杆按规定的长度切断，由此而能够得到香烟杆。
如从上述说明了解的那样，供给装置包括从送料室4到抽吸室22的烟 丝原料供给路径，且在该供给路径的中途对烟丝原料实施一次和二次的风 选处理。
在所述二次分离通路28的正下方配置振动型的筛传送带34,该筛传送 带34能够接受从二次分离通路28的下端落下的分离烟丝。更详细说就是 筛传送带34具有上下两层的传送面，上层传送面由振动筛36形成，对此， 而下层传送面由振动输送面38形成。
图1中的参照符号40表示筛传送带34的振动源即一对振动缸。利用 这些振动缸40的伸缩动作，能够使振动缸40的伸长速度和收缩速度任意 可变。
从二次分离通路28的下端落下的分离材料首先被筛传送带34的振动筛36所接受，并在该振动筛36上被输送。在该输送过程中，分离材料中 粒径大的大成分残留在振动筛36上，对此，粒径比大成分小的中间成分则 通过振动筛36的筛孔而被下方的振动输送面38所接受。其结果是大成分 和中间成分4皮分别分离在振动筛36和振动输送面38上，并^皮向同一方向 输送。具体是大成分具有约3.3mm以上的粒径。
回收路径42从振动筛36的终端延伸，该回收路径42与中央集尘器44 连接。.因此，大成分被从振动筛36向回收路径42排出，并经由回收3各径 42与空气流一起向中央集尘器44传送，被中央集尘器44回收。
另一方面，还原路径46从振动输送面38延伸，该还原路径46与上述 的贝i存器2连接。在还原路径46中安装有作为分选机的分离器48，该分离 器48经由排出^^径50而与回收^^径42连"t矣。因此，所述中间成分^皮从4展 动输送面38向还原路径46排出，并在还原路径46内与空气流一起被传送， 向分离器48供给。
当把中间成分向分离器48内供给时，分离器48利用离心分离作用把
成分从分离器48通过还原路径46而返回到贮存器2。具体地则是还原成分 具有约1.8mm左右的粒径，标准成分具有约2.5mm左右的粒径。
由于还原成分的烟丝是贮存器2内烟丝原料的一部分，所以与烟丝原 料具有同一的风味和味觉。因此，即使还原成分返回到贮存器2内，也不 会对香烟杆即香烟的风味和味觉有不好的影响，能够大幅度提高还原成分 的使用率。
另一方面，把粒径比还原成分小的微小成分(烟丝的细粉)作为回收 成分从分离器48通过排出路径50和回收路径42向中央集尘器44回收。 图2具体表示第一实施例的振动筛36。
振动筛36是所谓鼻孔形式(nose hole type)的筛，具有多个筛孔 52。这些筛孔52在整个振动筛36上均匀分布。更详细说就是筛孔52形成 多列分布，这些列相互向分离材料的输送方向延伸。邻接的列的筛孔52的 配置间距相互仅错开半个间距，且同 一列的筛孔52在输送方向上连续配置。
如从图3~图5 了解的那样，各篩孔52包含从振动篩36的篩面突出的 开口 54。该开口 54呈现扁平的椭圆状，朝输送方向而向下倾斜。且筛孔 52具有底面56,该底面56从输送方向看从开口 54的下边缘朝向上游侧向斜下延伸。底面56的横断面不是平坦的，而是呈现向下的凸圆弧状。
由于形成有上述的开口 54，所以俯视看时各筛孔52实质具有三角形的 鼓出壁58，该鼓出部58成为朝向输送方向上游侧的前端细状，具有向上方 凸的扁平圓弧状的横断面形状(参照图5)。
为了把上述的分离材料分选成大成分和中间成分，要把筛孔52的尺寸 按照大成分的尺寸适当地设定。具体说就是要设定成沿输送方向的筛孔 52的长度比大成分的长度大、开口 54的最大开口幅度和开口高度以及底面 56的最大长度比大成分的长度短。例如开口 54的最大开口幅度和开口高度 分另'J是8mm、 3.5mm。
为了防止篩传送带34的振动筛36的筛孔52被大成分堵塞，关于振动 筛36的加振速度，即，朝向输送方向的振动筛36去动作速度和与输送方 向逆向的振动筛36的回动作速度，则被设定成回动作速度比去动作速度慢。
实现。当然，振动缸40的加振行程或其加振方向也能够适当地调整。
如上所述，各个筛孔52具有从振动筛36突出的鼓出部58和开口 54， 各列筛孔52朝向分离材料的输送方向。因此，振动筛36上的分离材料通 过振动筛36的振动而被输送，这时，即使分离材料反复从振动筛36跳起 和向振动筛36上落下，也由于筛孔52具有上述的尺寸而分离材料中的大 成分跨越邻接的筛孔52之间而留在振动筛36上。其结果是分离材料中的 大成分不会通过筛孔52的开口 54，而是一边越过筛孔52—边净皮输送。
另 一方面，分离材料中比大成分小的中间成分则能够落下到筛孔52的 底面56上。如前所述，底面56是朝向振动筛36的回动作方向并向下倾名+， 且振动筛36的回动作速度比其去动作速度慢。因此，振动筛36在回动作 时，底面56上的中间成分被底面56向输送方向的上游侧推出地被向底面 56的下边缘即开口 54的内部引导。之后，在振动篩36去动作时，底面56 从中间成分向输送方向让开地移动。其结果是底面56上的中间成分顺利地 通过筛孔52的开口 54而从振动筛36向下方的振动丰俞送面38落下，筛传 送带34的歸孔52不会发生堵塞，分离材料被可靠地分离成大成分和中间 成分。
使用上述筛传送带34的分离处理，得到具有约3.3mm以上粒径的大成 分和具有约1.8mm左右粒径的还原烟丝，正规烟丝具有约2.5mm左右的粒径。具体说就是开口 54的最大开口幅度和最大开口高度分别是8mm、 3.5mm。
本发明不被上述一实施例所制约，而是能够有各种变形。 例如振动筛36的筛孔52只要具备上述尺寸的开口 54和底面56，则筛 孔52的具体形状、排列能够任意变更。 图6表示第二实施例的振动筛36。
第二实施例的情况是振动筛36中筛孔52的开孔率并不是在其整体上 一致。具体说就是在振动筛36的上游区域与下游区域分别具有开孔率a 、 p时，开孔率l3比开孔率a高。因此，分离材料在振动筛36上输送时，在 振动筛36的上游区域不从分离材料分离而残留在振动筛36上的中间成分 当到达振动筛36的下游区域时，能够容易地通过该下游区域的筛孔52。其 结果是第二实施例的振动筛36能够有效地把中间成分从分离材料中分离， 所以与大成分一起向回收路径42排出的中间成分的量减少，烟丝原料的使 用效率纟皮提高。
在此，假定各个筛孔52的大小相同时，把振动筛36的面积设定为S、 把振动筛36宽度方向邻接的筛孔52之间的间距(宽度方向筛孔52的个数) 设定为Pw、把振动筛36输送方向邻接的筛孔52之间的间距(输送方向筛 孔52的个数)设定为PiJt，则开孔率能够由下式表示。
开孔率(％ ) = ( S / (Pw x PL )) x ioo
而且在^展动筛36中各列的筛孔52也可以在输送方向上不连续，也可 以如图6所示的筛孔52b那样交^"排列地分布。
筛传送带34也可以仅具有振动筛36，并且代替振动输送面38而把皮 带传送带配置在筛传送带34的下侧。
权利要求
1、一种香烟制造机的烟丝原料供给装置，其中，包括供给路径，其向香烟制造机的香烟带供给烟丝原料；分离机构，其在所述烟丝原料的供给过程中从所述烟丝原料中分离出标准成分和分离材料，所述标准成分具有希望粒径，所述分离材料具有比该标准成分大的粒径；回收路径，其从所述分离机构接受所述分离材料并把所述分离材料向中央集尘器输送，所述分离机构包括筛传送带，其是接受所述分离材料并进行输送的筛传送带，在所述分离材料的输送过程中，把所述分离材料分离成粒径大的大成分和比该大成分粒径小的中间成分，使所述大成分向所述回收路径返回；还原路径，其从所述筛传送带接受所述中间成分并使接受的中间成分向所述供给路径返回；分选机，其是设置在还原路径上的分选机，把所述中间成分分选成与所述标准成分相当的还原成分和所述还原成分以外的回收成分，把该回收成分向所述回收路径排出。
2、 如权利要求1所述的香烟制造机的烟丝原料供给装置，其中， 所述筛包括所述筛面；多个筛孔，其是分布在所述筛面上且从所述筛面突出的多个筛孔，具 有朝向所述分离材料输送方向的开口和从所述开口向所述输送方向的上游 延伸并向下倾斜的底面。
3、 如权利要求2所述的香烟制造机的烟丝原料供给装置，其中， 所述筛传送带包括筛和振动源，从所述分离材料的输送方向看，所述振动源使所述筛的回动作速度比 所述筛的去动作速度慢地使所述筛振动。
4、 如权利要求3所述的香烟制造机的烟丝原料供给装置，其中， 所述振动源包括一对振动缸。
5、 如权利要求2所述的香烟制造机的烟丝原料供给装置，其中，所述各筛孔还具有形成所述开口的鼓出部，该鼓出部从所述开口朝向 所述输送方向上游侧呈现前端细的三角形。
6、 如权利要求5所述的香烟制造机的烟丝原料供给装置，其中， 所述筛孔为了沿所述输送方向相互平行延伸地形成多列分布，把邻接的列的筛孔从所述输送方向看相互错开地配置。
7、 如权利要求6所述的香烟制造机的烟丝原料供给装置，其中， 同一列的筛孔在所述输送方向上连续相连。
8、 如权利要求6所述的香烟制造机的烟丝原料供给装置，其中， 所述筛从输送方向看包括具有规定开口率的上游区域和具有比所述开口率大的开口率的下游区域。
9、 如权利要求1所述的香烟制造机的烟丝原料供给装置，其中， 所述还原路径在所述分离机构的上游侧与所述供给路径连接。
全文摘要
一种香烟制造机的烟丝原料供给装置，包括烟丝原料的贮存器(2)、在从贮存器(2)把烟丝原料向香烟制造机的香烟带供给的过程中，把烟丝原料分离成标准成分和比该标准成分大的分离材料的一次分离室(20)和二次分离通路(28)、接受并输送从二次分离通路(28)排出的分离材料并把分离材料分离成粒径大的大成分和比该大成分小的中间成分的筛传送带(34)、从筛传送带(34)接受中间成分并从接受的中间成分中分离与标准成分相当的还原成分，使还原成分向贮存器(2)返回的分离器(48)。
文档编号A24C5/02GK101420874SQ20078001342
公开日2009年4月29日 申请日期2007年2月13日 优先权日2006年2月14日
发明者影山哲夫, 村瀬直人 申请人:日本烟草产业株式会社