专利名称：一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构及成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种香烟硬盒烟标纸的包装成型机构，专门用于香烟硬盒的包装，特别涉及一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构及成型工艺。
背景技术：
现有的用于香烟硬盒包装的烟标纸，将铝箔烟包和内盒骨架包装起来形成的香烟硬盒外皮，该烟盒外皮为单面端部开启，而对于双面双横开的香烟硬盒包装的烟标纸，其结构不同于现有的烟标纸，用现有的机构无法折叠成型。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构及成型工艺，该成型机构是包括若干工位的连续、循环生产机构，它可以使烟标纸完成沿内盒骨架烟包的周边折叠成型，为进一步成型香烟硬盒上的两端同时具有的两个可翻转的盒盖，以形成互相连接的完整的香烟硬盒外皮做准备。
本发明一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构及成型工艺，该成型机构包括机座、传输装置及驱动和传动机构，在机座上依次设有烟标纸取放工位、放置烟包工位、压制烟包工位、涂胶工位、折叠成型工位、包裹成型工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上的烟标纸取放工位上设有烟标纸取放机构，放置烟包工位与烟包输送机构相连，在机座的压制烟包工位设置压板，使之与固定模盒体的上端平齐，在机座上涂胶工位对应模盒体的两侧位置固定有涂胶装置，在机座的折叠成型工位上分别设置固定折叠板、摆动折叠板，其高度与固定模盒体和活动模盒体的顶端平齐；在机座的包裹成型工位上设置烟包取放机构；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。模盒单元包括固定模盒体、活动模盒体、薄压板、侧压板，固定模盒体截面为L型，即一侧带有凸起，不带凸起的一侧端部设有活动模盒体，固定模盒体的底面开有矩形方孔，其长度和宽度分别大于周边包裹烟标纸的烟包的长度和宽度，用以在烟标纸周边包裹包装完毕后能由推料顶杆将烟包顶出并卸下；固定模盒体和活动模盒体之间设有侧压板，活动模盒体、侧压板均可沿固定模盒体的Z向上下移动，薄压板固定在固定模盒体和活动模盒体侧面支架的长孔内，其长孔高度为包好内盒骨架的烟包高度，固定模盒体带有凸起的一侧靠近支架的端部和活动模盒体的顶端中部分别设有凸块，用于卡住烟标纸；活动模盒体、薄压板、侧压板上分别设有驱动机构和传动机构，通过驱动机构和传动机构的运动来完成其工作过程。烟标纸取放机构是在摆杆的一端设有两个真空吸头，另一端固定在机座上烟标纸取放工位；涂胶装置是在支承板上设有涂胶器，通过摆杆固定在机座上涂胶工位对应模盒体的两侧位置；烟包取放机构是推料顶杆通过铰链固定在机座上，能够将包裹好的烟包从模盒中顶出并卸下；压板可由固定折叠板代替。工位间的运动是间歇运动，其运动是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇运动中连续完成整个包装过程的工作。
本发明按工艺过程设计，呈直线式排列、轮式排列或其它形式排列。直线式排列的传输装置为传送带，通过滚轮固定在机座上。轮式排列传输装置为回转圆盘，在机座上对应回转圆盘的圆周依次设有烟标纸取放工位、放置烟包工位、压制烟包工位、涂胶工位、折叠成型工位、包裹成型工位，在回转圆盘的圆周上对应每个工位设有一个模盒单元，在机座上的烟标纸取放工位上设有烟标纸取放机构，在机座的压制烟包工位设置压板，使之与固定模盒体的上端平齐，在机座上涂胶工位对应模盒体的两侧位置固定有涂胶装置，在机座的折叠成型工位上分别设置固定折叠板、摆动折叠板，其高度与固定模盒体和活动模盒体的顶端平齐，在机座的包裹成型工位上设置烟包取放机构；工位间的运动是间歇转动，其包装动作是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇转动运动中连续完成整个包装过程的工作，其运动通过驱动和传动机构来实现。
本发明的成型机构的各种运动是以机械、电气、电磁、液压、气动的方式之一实现，或由它们的组合实现。
本发明用来周边包裹成型的烟标纸，如图4所示，其上制有若干间断切口或压痕，折叠后可以将包好内盒骨架的烟包包裹在内，形成双面横开的香烟硬盒。
本发明的折叠成型的工艺步骤为1、在烟标纸取放工位I上，由烟标纸取放机构的真空吸头2将一片烟标纸1由取料处吸起后喂入模盒内，完成图3(b)的工作，借助模盒体上的凸块3使烟标纸两侧边卡在模盒中，然后放开烟标纸1并撤走真空吸头2；2、在烟包放置工位III上，将已经包好内盒骨架的烟包6放入模盒内烟标纸1形成的凹槽中(如图3(c))；3、在压制烟包工位IV上，在工位IV或在工位IV附近的转位过程中，机座上的薄压板9伸出并轻压在烟包6之上，完成图3(d)的部分工作。同时升上侧压板10，使烟标纸1侧边贴紧烟包；4、在涂胶工位V上，在工位V或在工位V附近的转位过程中，烟包6处于模盒和薄压板9的约束中，并由带有支承板和涂胶器的涂胶装置15在烟标纸1的适当位置完成图3(d)的涂胶工作；5、在折叠成型工位VI上，在传输装置由工位V向工位VI转位的过程中，由固定折叠板11将烟标纸折叠成型，如图3(e)示。同时，在该折叠完成或接近完成时抽出薄压板。当烟标纸在工位V处静止不动时，在压板12或固定折叠板11的保护下，使用摆动折叠板13将烟标纸1的侧边折弯成形，同时降下侧压板10，如图3(f)示，完成烟标纸1的周边包裹包装过程；6、在包裹成型工位VII上，在传输装置由工位VI向工位VII转位的过程中，烟包6始终在固定折叠板11的约束和保护之下，在工位VI处停止时，包裹成型的烟包取放机构将周边包裹了烟标纸的烟包从模盒中取出，即完成本发明机构的成型工作；本发明可以实现模盒体和侧压板的上下移动、薄压板的伸缩移动等动作。这些动作可以在工位运动停止时完成，也可以在工位运动过程中完成。它能在各工位间的间歇转动运动中连续完成喂入烟标纸并使烟标纸两侧边卡在模盒中，将烟包放入烟标纸凹槽中，使薄压板轻压在烟包上，升上侧压板使烟标纸侧边贴紧烟包，由涂胶装置在烟标纸的适当位置涂胶，由折叠板将烟标纸周向折叠成形和侧边折弯成形，完成烟标纸周边包裹包装过程后将烟包从模盒中取出。
本发明的优点是机构紧凑，操作方便，适合双面横开香烟硬盒的人工和机械化包装。
图1是本发明的模盒单元结构示意图，图2是本发明为轮式排列的成型机构示意图，图3是本发明各工位的结构及包装过程示意图，图4是本发明所用的烟标纸的结构示意图，图5是烟标纸折叠所成的烟盒示意图，其中a为烟盒的侧面示意图，b为a翻转180°时的侧面示意图，c为b上部盒盖打开示意图，图6是本发明所用烟标纸的折叠包装过程示意图，图7是图6周边包裹成型的烟盒三视图，其中a为主视图，b为侧视图，c为俯视图；图中烟标纸1，真空吸头2，凸块3，固定模盒体4，活动模盒体5，烟包6，支承板7，涂胶器8，薄压板9，侧压板10，固定折叠板11，压板12，摆动折叠板13，包裹成型的烟包取放机构14，涂胶装置15，烟标纸的各区间A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y，工位I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例进一步叙述本发明的内容本发明一种双面双横开香烟硬盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构及成型工艺，该成型机构包括机座、传输装置及驱动和传动机构，在机座上依次设有烟标纸取放工位、放置烟包工位、压制烟包工位、涂胶工位、折叠成型工位、包裹成型工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个如图1所示的模盒单元；在机座上的烟标纸取放工位上设有烟标纸取放机构，放置烟包工位与烟包输送机构相连，在机座的压制烟包工位设置压板12，使之与固定模盒体4的上端平齐，在机座上涂胶工位对应模盒体的两侧位置固定有涂胶装置15，在机座的折叠成型工位上分别设置固定折叠板11、摆动折叠板13，其高度与固定模盒体4和活动模盒体5的顶端平齐；在机座的包裹成型工位上设置烟包取放机构14；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。
本发明机构的具体包装成型过程如图3示由两个真空吸头2吸起一片盒盖加强部分折叠后的烟标纸1(图3(a))，将其压入由固定模盒体4和活动模盒体5组成的模盒中，使烟标纸1折曲成图3(b)示形状，并由两模盒体4、5上的凸块3卡住烟标纸1的边缘，使其固定在模盒内不动；接着移开真空吸头2，将包有内盒骨架的烟包6放入模盒中烟标纸1的凹槽中如图3(c)示。然后将一片薄压板9轻压在烟包6之上，升上侧压板10，使烟标纸1侧边贴紧烟包6；然后使用支承板7和涂胶器8在烟标纸1的另一侧边适当位置涂胶，并下移活动模盒体5，如图3(d)示。然后由固定折叠板11将烟标纸折叠成型如图3(e)示。固定折叠板11和烟包6的运动是相对的。之后在压板12的保护下，抽出薄压板9，使用摆动折叠板13将烟标纸1侧边折弯成型，如图3(f)示。压板12也可以由固定折叠板11代替。将周边包裹了烟标纸1的烟包6从模盒中取出，即完成本发明的工作。
本发明用来周边包裹成型的烟标纸，如图4示。在该烟标纸上制出的若干间断切口或压痕(图中虚线所示)将其分割成小区间A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X和Y。在包装过程中会通过沿间断切口或压痕处的折叠将已包装好内盒骨架的烟包包裹在内。形成如图5示的双面双横开香烟硬盒。图4中E、U区间是折叠后以加强盒盖部分的材料。图中A、D、E、J、P、U、Y部分是需要涂胶进行粘接的部分。
使用图4所示的整体式双面双横开香烟硬盒烟标纸形成图5所示的双面双横开香烟硬盒，其烟标纸的折叠成型过程如图6所示图6(a)示烟标纸为背面朝上。
工序1将烟标纸1两端盒盖加强部分(图4中E、U区间)折叠压牢或粘牢如图6(b)示；
工序2将盒盖加强部分折叠后的烟标纸1压入由固定模盒体4和活动模盒体5组成的成型模盒并固定，使一个大面(图4中Q、R、S、T区间)贴靠于模盒底面，大面两侧边(图4中M、N、O、区间和V、W、X区间)则沿模盒侧壁折弯如图6(c)示；工序3将包装好的内盒骨架烟包6送入模盒内的烟标纸凹槽中如图6(d)示，再在适当位置涂胶；工序4将烟标纸1的另一大面(图4中G、H、I区间)折叠覆盖于内盒骨架烟包6之上如图6(e)示；工序5折叠该大面的侧边(图4中B、C、D区间)将内盒骨架烟包6周向包裹如图6(f)示；至此包装的烟包6呈图7所示的形状。上述过程除工序1外，即是本发明机构实现的工艺过程。本工作完成后，再经过若干涂胶、折叠、干燥和定形过程，即可完成烟标纸包装的全过程。
实施例1直线式排列的香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构其传输装置为循环滚动的传送带，通过滚轮固定在机座上，滚轮的滚动通过电机来带动。在机座上依次设有I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII共8个工位，分别为烟标纸取放工位、放置烟包工位、压制烟包工位、涂胶工位、折叠成型工位、包裹成型工位，其中工位II和工位VIII为空工位；工位间运动是间歇运动，在传输装置的循环滚动传送带上对应每个工位设有一个如图1所示的模盒单元；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上的烟标纸取放工位上设有烟标纸取放机构，放置烟包工位与烟包输送机构相连，在机座的压制烟包工位设置压板，使之与固定模盒体的上端平齐，在机座上涂胶工位对应模盒体的两侧位置固定有涂胶装置，在机座的折叠成型工位上分别设置固定折叠板、摆动折叠板，其高度与固定模盒体和活动模盒体的顶端平齐；在机座的包裹成型工位上设置烟包取放机构；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。
实施例2轮式排列的香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构如图2所示，该轮式包装机构的传输装置为回转圆盘，回转圆盘通过转轴固定在机座上，回转圆盘转轴的转动通过电机来带动。在回转圆盘的圆周上依次设有I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII共8个工位，II、VIII为空工位，不工作，其余分别为烟标纸取放工位、烟包放置工位、压制烟包工位、涂胶工位、折叠成型工位、包裹成型工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上的烟标纸取放工位上设有烟标纸取放机构，放置烟包工位与烟包输送机构相连，在机座的压制烟包工位设置压板，使之与固定模盒体的上端平齐，在机座上涂胶工位对应模盒体的两侧位置固定有涂胶装置，在机座的折叠成型工位上分别设置固定折叠板、摆动折叠板，其高度与固定模盒体和活动模盒体的顶端平齐；在机座的包裹成型工位上设置烟包取放机构；各工位的运动通过转动和传动机构来实现。工位间运动是间歇转动，其运动是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成，并能在各工位间的间歇转动运动中连续完成如下动作喂入烟标纸1并使烟标纸1两侧边卡在模盒中，将烟包6放入烟标纸1凹槽中，使薄压板9轻压在烟包6上，升上侧压板10使烟标纸1侧边贴紧烟包6，由涂胶装置在烟标纸1的适当位置涂胶，由固定折叠板11和摆动折叠板13将烟标纸1周向折叠成型和侧边折弯成型，完成烟标纸1周边包裹包装过程后将烟包6从模盒中取出。该成型机构的各种动作可以由机械的、电气的、电磁的、液压的、气动的等方式之一实现，也可以由它们的组合实现。
在该轮式排列的烟标纸周向包裹包装机构中，各工位完成的工作如下(如图2、图3所示)工位I由烟标纸取放机构的真空吸头2将一片烟标纸1由取料处吸起后喂入模盒内，完成图3(b)的工作，借助模盒体上的凸块3使烟标纸两侧边卡在模盒中，然后放开烟标纸1并撤走真空吸头2；工位II为空工位，没有动作；工位III将已经包好内盒骨架的烟包6放入模盒内烟标纸1形成的凹槽中(如图3(c))；工位IV在工位IV或在工位IV附近的转位过程中，机座上的薄压板9伸出并轻压在烟包6之上，完成图3(d)的部分工作。同时升上侧压板10，使烟标纸1侧边贴紧烟包；工位V在工位V或在工位V附近的转位过程中，烟包6处于模盒和薄压板9的约束中，并由带有支承板和涂胶器的涂胶装置15在烟标纸1的适当位置完成图3(d)的涂胶工作；工位VI在机构由工位V向工位VI转位的过程中，由固定折叠板11将烟标纸折叠成型，如图3(e)示。同时，在该折叠完成或接近完成时抽出薄压板。当烟标纸在工位V处静止不动时，在压板12或固定折叠板11的保护下，使用摆动折叠板13将烟标纸1的侧边折弯成形，同时降下侧压板10，如图3(f)示，完成烟标纸1的周边包裹包装过程；工位VII在机构由工位VI向工位VII转位的过程中，烟包6始终在固定折叠板11的约束和保护之下，在工位VI处停止时，包裹成型的烟包取放机构将周边包裹了烟标纸的烟包从模盒中取出，即完成本发明机构的工作；工位VIII为空工位，没有动作。
该实施例中各工位的安排还可以根据具体情况适当变化和调整。
权利要求
1.一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，包括机座、传输装置及驱动和传动机构，其特征在于在机座上依次设有烟标纸取放工位、放置烟包工位、压制烟包工位、涂胶工位、折叠成型工位、包裹成型工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上的烟标纸取放工位上设有烟标纸取放机构，放置烟包工位与烟包输送机构相连，在机座的压制烟包工位设置压板，使之与固定模盒体的上端平齐，在机座上涂胶工位对应模盒体的两侧位置固定有涂胶装置，在机座的折叠成型工位上分别设置固定折叠板、摆动折叠板，其高度与固定模盒体和活动模盒体的顶端平齐；在机座的包裹成型工位上设置烟包取放机构；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。
2.根据权利要求1所述的一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，其特征在于所述的模盒单元包括固定模盒体、活动模盒体、薄压板、侧压板，固定模盒体截面为L型，即一侧带有凸起，不带凸起的一侧端部设有活动模盒体，固定模盒体的底面开有矩形方孔，其长度和宽度分别大于周边包裹烟标纸的烟包的长度和宽度，固定模盒体和活动模盒体之间设有侧压板，活动模盒体、侧压板均可沿固定模盒体的Z向上下移动，薄压板固定在固定模盒体和活动模盒体侧面支架的长孔内，其长孔高度为包好内盒骨架的烟包高度，固定模盒体带有凸起的一侧靠近支架的端部和活动模盒体的顶端中部分别设有凸块，活动模盒体、薄压板、侧压板上分别设有驱动机构和传动机构，通过驱动机构和传动机构的运动来完成其工作过程。
3.根据权利要求1所述的一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，其特征在于所述的烟标纸取放机构是在摆杆的一端设有两个真空吸头，另一端固定在机座上烟标纸取放工位；涂胶装置是在支承板上设有涂胶器，通过摆杆固定在机座上涂胶工位对应模盒体的两侧位置；烟包取放机构是推料顶杆通过铰链固定在机座上。
4.根据权利要求1所述的一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，其特征在于所述的压板可由固定折叠板代替。
5.根据权利要求1所述的一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，其特征在于工位间的运动是间歇运动，其运动是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇运动中连续完成整个过程的工作，其运动通过驱动和传动机构来实现。
6.根据权利要求1所述的一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，其特征在于该成型机构呈直线式排列、或轮式排列。
7.根据权利要求6所述的一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，其特征在于轮式排列传输装置为回转圆盘，在机座上对应回转圆盘的圆周依次设有烟标纸取放工位、放置烟包工位、压制烟包工位、涂胶工位、折叠成型工位、包裹成型工位，在回转圆盘的圆周上对应每个工位设有一个模盒单元，在机座上的烟标纸取放工位上设有烟标纸取放机构，在机座的压制烟包工位设置压板，使之与固定模盒体的上端平齐，在机座上涂胶工位对应模盒体的两侧位置固定有涂胶装置，在机座的折叠成型工位上分别设置固定折叠板、摆动折叠板，其高度与固定模盒体和活动模盒体的顶端平齐；在机座的包裹成型工位上设置烟包取放机构；工位间的运动是间歇转动，其包装动作是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇转动运动中连续完成整个包装过程的工作，其运动通过驱动和传动机构来实现。
8.根据权利要求1、2或7所述的一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，其特征在于所述的转动和传动机构的运动是以机械、或电气、或电磁、或液压、或气动的方式实现，或由它们的组合实现。
9.根据权利要求1所述的一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，其特征在于所述的烟标纸上制有若干间断切口或压痕，折叠后可以将包好内盒骨架的烟包包裹在内，形成双面双横开的香烟硬盒。
10.采用权利要求1所述的一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构折叠成型的工艺，其特征在于包括以下工艺步骤(1)、在烟标纸取放工位I上，由烟标纸取放机构的真空吸头将一片烟标纸由取料处吸起后喂入模盒内，借助模盒体上的凸块使烟标纸两侧边卡在模盒中，然后放开烟标纸并撤走真空吸头；(2)、在烟包放置工位III上，将已经包好内盒骨架的烟包放入模盒内烟标纸形成的凹槽中；(3)、在压制烟包工位IV上，在工位IV或在工位IV附近的转位过程中，机座上的薄压板伸出并轻压在烟包之上，同时升上侧压板，使烟标纸侧边贴紧烟包；(4)、在涂胶工位V上，在工位V或在工位V附近的转位过程中，烟包处于模盒和薄压板的约束中，并由带有支承板和涂胶器的涂胶装置在烟标纸的适当位置完成涂胶工作；(5)、在折叠成型工位VI上，在传输装置由工位V向工位VI转位的过程中，由固定折叠板将烟标纸折叠成型，同时，在该折叠完成或接近完成时抽出薄压板，当烟标纸在工位V处静止不动时，在压板或固定折叠板的保护下，使用摆动折叠板将烟标纸的侧边折弯成形，同时降下侧压板，完成烟标纸的周边包裹包装过程；(6)、在包裹成型工位VII上，在传输装置由工位VI向工位VII转位的过程中，烟包始终在固定折叠板的约束和保护之下，在工位VI处停止时，包裹成型的烟包取放机构将周边包裹了烟标纸的烟包从模盒中取出，即完成本发明机构的折叠成型工作。
全文摘要
本发明一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构及成型工艺，该机构包括机座、传输装置及驱动和传动机构，在机座上依次设有烟标纸取放工位、放置烟包工位、压制烟包工位、涂胶工位、折叠成型工位、包裹成型工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上相应各工位分别设有烟标纸取放机构、压板、涂胶装置、固定折叠板、摆动折叠板、烟包取放机构；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。其优点机构紧凑，操作方便，适合双面横开香烟硬盒的人工和机械化包装。
文档编号B65D85/08GK1712326SQ20051004688
公开日2005年12月28日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者蔡光起, 蔡树伟, 翁永曦, 黄江南 申请人:蔡光起