专利名称：用于输送机上的辊及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送机上所使用的辊及制作该种辊的方法。
背景技术：
输送机所使用的辊通常采用一根长轴和安装在该长轴上的刚性圆柱体构成。由于辊的工作面是与胶带直接接触的易磨损的部件，同时也因由刚性圆柱体构成的工作面与胶带间的摩擦力较小，故在现有技术中通常采用在辊的表面覆盖有胶层的结构，以增加辊与输送带之间的附着力。如中国专利2425896号授权公告的名称为“一种传送动力用皮带轮”采用的就是该种结构。在辊与输送带相对运动过程中，通常需要有较大的摩擦阻力来维持两者之间能进行同步运动，以保持其处于静摩擦状态，如果两者之间的摩擦阻力过小，辊会出现“打滑”现象，此时的辊处于滑动摩擦状态，在这种状态下辊极易受到磨损。上述辊的表面虽然设置有胶层，在一定程度上可以提高辊与输送带间的摩擦阻力，但就橡胶本身而言，在外界温度保持不变的情况下，其摩擦系数基本是固定不变的，且所产生的摩擦阻力不能随着外界条件的变化而变化，而辊是用于支撑输送带和/或为输送带提供动力的部件，当输送带承受较大的荷载时，辊与输送带之间不易再保持静摩擦状态，所以，即使辊表面覆盖橡胶仍然会出现辊打滑的现象；同时，橡胶本身的柔性还是受环境温度影响较大的物料，即当环境温度较低时，橡胶层的刚性增加，而柔性降低，其摩擦阻力会随之变小；此外，输送机通常用于输送粉末状物料，而粉末物料在其运输过程中极易扩散到辊表面上，此时的粉末物料会起到研磨剂的作用，特别是当辊出现打滑的现象时更会加快辊的磨损速度。
为此，中国专利2396238号授权公告的名称为“一种轴辊”就是针对辊摩擦系数小的问题提出的改进方案。该种轴辊是想通过设置在刚性圆柱体上的且表面上设置有旋向不同螺纹的橡胶层来增加摩擦阻力的问题。虽然该种解决方案中辊摩擦系数有所提高，但，仍然不能克服橡胶自身存在的缺陷，且其制作工艺相应较为复杂，同时制作成本也相应地提高。
输送带或传动带统称为胶带，是由带芯以橡胶粘合在一起并经硫化制成。其中，带芯是由数层帆布或由维尼纶、尼龙、聚脂、钢丝绳、钢缆等构成，且在带芯的两个平面上设置有橡胶覆盖层。由于胶带的两个面层分别与被输送物料和辊直接接触，所以，面层极易受到磨损。在现有技中，面层磨损到一定程度的胶带通常作为废物处理，并且没有给出任何再次利用的技术启示。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用胶带或废弃的胶带制作辊，以解决辊与输送带之间的附着力和制作成本问题。
本发明的另一个任务是提供一种利用胶带或废弃的胶带制作辊的方法。
本发明所提出的用于输送机上的辊包括一根长轴和安装在该长轴两端的同心圆盘，以及设置在两个同心圆盘之间的由胶带片组成或者由胶带片和表面涂覆有弹性物的刚性圆柱体共同组成的辊体，且在两个同心圆盘之间安装有将胶带片紧固在一起或者将胶带片和刚性圆柱体紧固在一起的连接件。
所述胶带片由输送带或平型传动带制成，或者由表面覆盖胶受到磨损的报废输送带或平型传动带制成。
所述刚性圆柱体安装在长轴的中部，且在刚性圆柱体的两侧与每一个同心圆盘之间安装有胶带片。胶带片与刚性圆柱体涂覆有弹性物后的直径相同，且大于或等于所述同心圆盘的直径。所述弹性物由聚氨脂构成或由多异氰酸脂构成。
所述连接件包括轴向设置在两个同心圆盘、胶带片和/或刚性圆柱体对应位置上的3-8个通孔，以及用于穿过同心圆盘、胶带片和/或刚性圆柱体的通孔内且两端带有螺纹并通过螺母连接的杆件。
根据上述用于输送机上的辊的制作方法，包括下列步骤取料根据输送机的类型确定辊的宽度和直径并选择合适的长轴及同心圆盘和剪切胶带片或报废的胶带片，并且对其相应位置穿孔；安装对于宽度相对较窄和载荷相对小的辊，首先将胶带片同心地穿入长轴内，将胶带片压实后在长轴的两端安装同心圆盘，并通过连接件将辊体固定；而对于宽度相对较宽和荷载相对较大的辊，首先在长轴的中部区域安装表面涂覆有弹性物的刚性圆柱体并在与胶带片对应位置上穿孔，然后将胶带片穿入长轴的两端，再将胶带片压实后在长轴的两端安装同心圆盘，并通过连接件将辊体固定。
本发明所提出的用于输送机上的辊的辊体是由胶带或废弃的胶带制成，而该种胶带的带芯均含有帆布或维尼纶、尼龙、聚脂等硬质物料，当将其切割成圆形片后，带芯通常处于裸露的状态，而裸露的硬质带芯与输送带的胶层接触会增加两者之间的摩擦力，足以使辊与输送带同步运动，所以，该种辊的使用寿命相当长；同时，胶带即使有带芯，其剪切也非常方便，特别是使用废弃的胶带制作的辊，不仅加工容易，而且制作成本也相应较低。
附图1是本发明所提出的辊一个实施例的部分剖面示意图；附图2是本发明所提出的辊另一个实施例的部分剖面示意图。
具体实施例方式参见图1，该图给出单纯用胶带片31制作的辊体3的一个实施例的外观整体结构。该种辊包括一根长轴1和安装在该长轴1两端的同心圆盘2，以及辊体3和连接件4。其中，辊体3由与同心圆盘2的形状相同的且紧密同心排列的胶带片31构成。胶带片31由输送带或平型传动带制成，或者由表面覆盖胶受到磨损的报废输送带或平型传动带制成。而连接件4采用两端带有螺纹的多个杆件41，本实施例中给出6根杆件41的结构，在同心圆盘2和胶带片31均设置有6个形状与位置及形状相同或相对应的通孔。在制作时，首先根据输送机的类型确定辊的宽度和直径的大小选择长轴1，对于输送机所要求的辊的宽度及荷载相对小的情况下，辊体3可直接由胶带片31制成，并根据设计的直径制作同心圆盘2和剪切与同心圆盘2形状相同的胶带片31或报废的胶带片31，在同心圆盘2和胶带片31的相应位置6个穿孔，最后将杆件41从同心圆盘2和胶带片31所设置的孔穿入，通过旋拧杆件41两端螺母42的方式将胶带片31压实即为成品。
参见图2，该图给出采用胶带片31加刚性圆柱体32的方式制作的辊体3的一个实施例的外观整体结构。该种结构的辊适合于相对较宽或长和荷载相对较大的辊。刚性圆柱体32是一个空心圆柱体，它通常被安装在长轴1的中部区域，并且在柱面上涂覆有由聚氨脂或多异氰酸脂构成的弹性物321。在制作辊时，首先选择直径相应的刚性圆柱体32放置或固定在长轴1的中部区域并沿其长度方向设置6个孔，且在同心圆盘2和胶带片31与刚性圆柱体32相对应的位置上也设置有6个形状与位置相同的通孔，然后按实施例1的方法制辊。
权利要求
1.一种用于输送机上的辊，其特征在于该辊包括一根长轴和安装在该长轴两端的同心圆盘，以及设置在两个同心圆盘之间的由胶带片组成或者由胶带片和表面涂覆有弹性物的刚性圆柱体共同组成的辊体，且在两个同心圆盘之间安装有将胶带片紧固在一起或者将胶带片和刚性圆柱体紧固在一起的连接件。
2.根据权利要求1所述的辊，其特征在于所述胶带片由输送带或平型传动带制成，或者由表面覆盖胶受到磨损的报废输送带或平型传动带制成。
3.根据权利要求1所述的辊，其特征在于所述刚性圆柱体安装在长轴的中部，且在刚性圆柱体的两侧与每一个同心圆盘之间安装有胶带片。
4.根据权利要求1或2或3所述的辊，其特征在于所述胶带片与刚性圆柱体涂覆有弹性物后的直径相同，且大于或等于所述同心圆盘的直径。
5.根据权利要求4所述的辊，其特征在于所述弹性物由聚氨脂构成或由多异氰酸脂构成。
6.根据权利要求1所述的辊，其特征在于所述连接件包括轴向设置在两个同心圆盘、胶带片和/或刚性圆柱体对应位置上的3-8个通孔，以及用于穿过同心圆盘、胶带片和/或刚性圆柱体的通孔内且两端带有螺纹并通过螺母连接的杆件。
7.根据权利要求1至6所述用于输送机上的辊的制作方法，其特征在于包括下列步骤取料根据输送机的类型确定辊的宽度和直径并选择合适的长轴及同心圆盘和剪切胶带片或报废的胶带片，并且对其相应位置穿孔；安装对于宽度相对较窄和载荷相对小的辊，首先将胶带片同心地穿入长轴内，将胶带片压实后在长轴的两端安装同心圆盘，并通过连接件将辊体固定；而对于宽度相对较宽和荷载相对较大的辊，首先在长轴的中部区域安装表面涂覆有弹性物的刚性圆柱体并在与胶带片对应位置上穿孔，然后将胶带片穿入长轴的两端，再将胶带片压实后在长轴的两端安装同心圆盘，并通过连接件将辊体固定。
全文摘要
本发明涉及一种用于输送机上的辊及制作该辊的方法，该辊包括一根长轴和安装在该长轴两端的同心圆盘，以及设置在两个同心圆盘之间的由胶带片或者由胶带片和刚性圆柱体共同组成的辊体，且在两个同心圆盘之间安装有将胶带片紧固在一起或者将胶带片和刚性圆柱体紧固在一起的连接件，通过取料和安装两个步骤制成辊。该辊可使裸露的硬质带芯与输送带的胶层接触以使辊与输送带同步运动，可延长使用寿命和降低成本。
文档编号B65G39/00GK1733574SQ200510047008
公开日2006年2月15日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者邓杰 申请人:邓杰