波动辊式细料预筛分机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种波动辊式细料预筛分机，与锤式破碎机相配套，预先将矿石中免予破碎的细矿料在进入锤式破碎机之前筛除。
【背景技术】
[0002]如矿石开采业界所知，在未经加工的毛矿中往往含有大量的细料，这种细料实际上无需由破碎机破碎，尤其，由于细料的含水率较高和/或富含有磨蚀性物质，因而如果不预先将其筛除而直接随大块矿料进入破碎机破碎，那么易产生以下技术问题:一是导致破碎机的工作负荷增大；二是加剧对破碎机的磨损和粘结甚至会频繁造成锤式破碎机的破碎工作腔的堵塞，例如糊堵破碎工作腔；三是影响破碎机的破碎效率，抑制产能；四是影响能效，即造成电能浪费。
[0003]前述的毛矿主要指潮湿并且粘性较大的非金属矿物材料如石灰石、泥灰岩、白垩、泥岩、煤和石膏等等，
毫无疑问，利用结构合理的细料预分筛机对前述性质的材料预分筛，便可有效地解决前述技术问题，并且具有预分筛功能的筛分机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，典型的如CN101972684A (单段锤式筛分破碎机的预分筛机构)，该专利申请方案的积极意义在于:能将来自于喂料机的矿石一边向锤式破碎机的破碎工作腔输送一边将混杂(夹杂)于矿石中的已达到使用粒度要求而免予破碎的物料筛除(筛出)，具体可参见该专利申请的说明书第0018段和第0022-0031段。
[0004]但是上述CN101972684A存在以下两个方面的缺憾:其一，由于夹杂于前述的诸如石灰石、泥灰岩、白垩、泥岩之类的矿物材料中的物质的含水量相当高并且粘性较大，因而在实际的预分筛过程中极易出现糊堵情形，如果不能及时停机清理，则存在损毁动力机构之虞，例如因负荷增大而烧毁电机并损及相关的传动部件，而要停机清堵除糊，则在线作业人员的作业强度显著增大；其二，由于仅注重了将一组过渡辊以及一组出料辊上的凸轮以十字形交错的方式循环排列，因而忽视了相邻过渡辊以及相邻出料辊上的凸轮之间的关系，于是在预分筛机构处于工作状态时不足以体现对物料的理想的波动效果，最终影响对免破碎物质的筛出率；其三，由于设置在筛分辊轴(专利称送料辊轴)上的辊轴套(专利为凸轮)结构有失合理，需要逐个逐个装配于筛分辊轴上，因而不仅安装费工费时，而且安装效果受到相应的影响。
[0005]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演证明是切实可行的。
【发明内容】
[0006]本发明的任务在于提供一种有助于对辊轴套实施自动清洁而藉以避免被粘湿性物质糊堵并且既可减轻在线作业人员的作业强度又能确保筛分效率、有利于体现理想的波动效果而藉以显著改善对毛矿中的细料筛出率和有益于方便而快捷地将辊轴套安装于筛分辊轴上并且保障安装效果而藉以提高安装效率的波动辊式细料预筛分机。
[0007]本发明的任务是这样来完成的，一种波动辊式细料预筛分机，包括一箱体，该箱体的箱体腔的上部、下部和右端是不封闭的，并且箱体腔的左端构成为投料口，而右端构成为出料口 ；一组筛分辊，该组筛分辊循着所述箱体的长度方向自所述箱体腔的左端至右端以一个接着一个的状态设置在箱体腔内，并且该组筛分辊各由筛分辊轴、辊轴驱动链轮和一组辊轴套构成，筛分辊轴的前轴头转动地支承在所述箱体的前箱壁上，而筛分辊轴的后轴头转动地支承在箱体的后箱壁上并且探出后箱壁，筛分辊轴的中部位于所述箱体腔内，辊轴驱动链轮固定在所述的后轴头上，相邻筛分辊轴的后轴头上的辊轴驱动链轮之间由链条传动联结，一组辊轴套固定在筛分辊轴的中部；一动力机构，该动力机构伴随于所述的箱体并且与箱体的前箱壁背对箱体腔的一侧固定连接，所述的一组筛分辊中的其中一个筛分辊的筛分棍轴的前轴头与该动力机构传动连接，特征在于:还包括有与所述的一组筛分棍的数量相等的一组筛分辊清洁板，该组筛分辊清洁板在对应于一组筛分辊的下方的位置固定在所述箱体腔内，并且在与所述的一组辊轴套保持间隙的状态下与一组辊轴套相对应，在所述的一组辊轴套上各直接构成有复数个圆形筛分凸缘和复数个椭圆形筛分凸缘，并且该复数个圆形筛分凸缘和复数个椭圆形筛分凸缘在辊轴套的长度方向自左向右以彼此一隔一的状态分布，其中:复数个圆形筛分凸缘的总数量比复数个椭圆形筛分凸缘的总数量多出一个，两相邻圆形筛分凸缘之间的空间以及两相邻椭圆形筛分凸缘之间的空间构成为筛分腔，并且两相邻筛分辊轴上的一组辊轴套上的所述椭圆形筛分凸缘彼此形成90°交错的关系O
[0008]在本发明的一个具体的实施例中，在所述箱体的前箱壁背对所述箱体腔的一侧设置有一组数量与所述一组筛分辊的数量相等的前轴头支承轴承座，而在箱体的后箱壁背对箱体腔的一侧同样设置有一组数量与一组筛分辊的数量相等的后轴头支承轴承座，所述筛分辊轴的前轴头转动地支承在前轴头支承轴承座上，而所述的后轴头转动地支承在后轴头支承轴承座上，并且一组筛分辊中的其中一个筛分辊的筛分辊轴的前轴头在对应于所述的一组前轴头支承轴承座中的其中一个前轴头支承轴承座的位置与所述动力机构传动连接。
[0009]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的动力机构包括电机、蜗轮箱、蜗轮箱座和联轴器，电机与蜗轮箱传动配合，并且由蜗轮箱连同电机固定在蜗轮箱座上，蜗轮箱座在对应于所述箱体的前箱壁的长度方向的居中位置支承在地坪上，联轴器设置在联轴器支承座上，该联轴器支承座朝向蜗轮箱座的一侧与蜗轮箱座固定，而朝向所述前箱壁的一侧与前箱壁固定，联轴器与蜗轮箱传动连接，并且与所述的一组前轴头支承轴承座中的位于中部的一个前轴头支承轴承座相对应，所述的一组筛分辊中的其中一个筛分辊的筛分辊轴的前轴头在对应于一组前轴头支承轴承座中的位于中部的一个前轴头支承轴承座的位置与所述联轴器传动连接。
[0010]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述筛分辊轴的中部构成有轴键，所述的一组辊轴套通过构成于一组辊轴套的中央位置的辊轴套轴孔套置在筛分辊轴上，并且在辊轴套轴孔的孔壁上开设有辊轴套轴孔键槽，该辊轴套轴孔键槽与轴键相配合。
[0011]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一组辊轴套的数量为四至八个，并且所述复数个圆形筛分凸缘的数量为四至六个，而所述复数个椭圆形筛分凸缘的数量为三至五个。
[0012]在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的复数个圆形筛分凸缘中，首个以及末尾一个圆形筛分凸缘的厚度是其余圆形筛分凸缘的厚度的二分之一。
[0013]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述箱体的后箱壁背对所述箱体腔的一侧并且在对应于所述辊轴驱动链轮的位置固定有一链轮箱，所述筛分辊轴的后轴头探出所述后轴头支承轴承座探入到链轮箱内并且在后轴头上构成有一后轴头键，所述辊轴驱动链轮与后轴头键键配合固定。
[0014]在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述箱体腔的箱体腔前后壁上并且在相互对应的位置各构成有数量与所述的一组筛分辊清洁板的数量相等的清洁板固定座，一组筛分辊清洁板的两端与清洁板固定座固定，而一组筛分辊清洁板的中部区域构成为用于对所述的一组辊轴套的复数个圆形筛分凸缘以及复数个椭圆形筛分凸缘实施清洁的清洁区域。
[0015]在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的一组筛分辊清洁板的中部并且朝向上的一侧表面以间隔状态构成有清洁齿，各两相邻的清洁齿之间的凹陷区域构成为清洁槽，所述的清洁齿在与所述圆形筛分凸缘保持间隙的状态下与圆形筛分凸缘相对应，所述的清洁槽在与所述椭圆形筛分凸缘保持间隙的状态下与椭圆形筛分凸缘相对应。
[0016]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的间隙为0.2-0.6 Cm。
[0017]本发明提供的技术方案由于增设了数量与一组筛分辊的数量相等的筛分辊清洁板，因而能自动地将沾附于一组筛分辊的一组分辊套上的粘湿性物质清除，不仅可以避免粘湿性物质对一组筛分辊之间的空间粘堵，而且能够确保一组筛分辊的工作效率；由于筛分辊清洁板的作用，因而相对于已有技术无需在停机状态下实施手工清洁，既可减轻在线作业人员的工作强度，又能保障整机的筛分工作效率；由于将各两相邻的筛分辊轴上的一组辊轴套上的椭圆形筛分凸缘彼此形成90°交错的关系，因而能使进入箱体腔内的物料体现优异的波动效果，有利于将沾附在物料上的粘湿性物质被一组辊轴套分剥并且将细碎物料充分筛出；由于采用了一组辊轴套并且将复数个圆形筛分凸缘以椭圆形筛分凸缘直接构成于各个辊轴套上，因而既可方便安装于筛分辊轴又能保障安装效果。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的第一实施例图。
[0019]图2为图1的仰视图。
[0020]图3为图1的俯视图。
[0021]图4为本发明的第二实施例图。
【具体实施方式】
[0022]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述