均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0023]实施例1: 请参见图1，给出了大体上呈长方体构造的一箱体1，该箱体I的箱体腔11的上部、下部和右端(以图1所示位置状态为例)是不封闭的，即形成为敞口，并且箱体腔11的左端构成为投料口 111，而右端构成为出料口 112;给出了一组筛分辊2 (也可称分筛辊或预分筛棍，以下同)，该组筛分辊2循着前述箱体I的长度方向自箱体腔11的左端至右端(以图1状态为例)以一个接着一个的状态设置在箱体腔11内，并且该组筛分辊2各由筛分辊轴21、辊轴驱动链轮22和一组辊轴套23构成，筛分辊轴21的前轴头211转动地支承在所述箱体I的前箱壁上，而筛分辊轴21的后轴头212转动地支承在箱体I的后箱壁上并且探出后箱壁，筛分辊轴21的中部位于前述箱体腔11内，辊轴驱动链轮22固定在后轴头212上，相邻筛分辊轴21的后轴头212上的辊轴驱动链轮22之间由链条24传动联结(传动连接)，于是，只要一根筛分辊轴21运动，那么所有筛分辊轴21便处于运动状态，一组辊轴套23固定在筛分辊轴21的中部；给出了一动力机构3，该动力机构3伴随于箱体I并且与箱体I的前箱壁背对箱体腔11的一侧固定连接，前述的一组筛分辊2中的其中一个筛分辊的筛分辊轴21的前轴头211与该动力机构3传动连接。
[0024]作为优选的方案，还可在对应于箱体腔11前腔壁的位置设置一前挡泥板114，而在后腔壁的位置设置一后挡泥板115，在前挡泥板114上开设有前挡泥板轴套让位孔1141，在后挡泥板115上开设有后挡泥板轴套让位孔1151。
[0025]作为本发明提供的技术方案的技术要点，在前述的结构体系中，还包括有与前述的一组筛分辊2的数量相等的一组筛分辊清洁板4，该组筛分辊清洁板4在对应于一组筛分辊2的下方的位置固定在所述箱体腔11内，并且在与前述一组辊轴套23保持间隙的状态下与一组辊轴套23相对应；在前述的一组辊轴套23上各直接构成有复数个圆形筛分凸缘231和复数个椭圆形筛分凸缘232，并且该复数个圆形筛分凸缘231和复数个椭圆形筛分凸缘232在辊轴套23的长度方向自左向右以彼此一隔一的状态分布，其中:复数个圆形筛分凸缘231的总数量比复数个椭圆形筛分凸缘232的总数量多出一个，两相邻圆形筛分凸缘231之间的空间以及两相邻椭圆形筛分凸缘232之间的空间构成为筛分腔25 (图3示意)，并且两相邻筛分辊轴21上的一组辊轴套23上的前述椭圆形筛分凸缘232彼此形成90°交错的关系。
[0026]两相邻筛分辊轴21的一组辊轴套23上的圆形筛分凸缘231以及椭圆形筛分凸缘232的位置是彼此错开的，以两根筛分辊轴21为例，一根筛分辊轴21的一组辊轴套23上的圆形筛分凸缘231与另一根筛分辊轴21的一组辊轴套23上的椭圆形筛分凸缘232相对应，而一根筛分辊轴21的一组辊轴套23上的椭圆形筛分凸缘232与另一根筛分辊轴21的一组辊轴套23上的圆形筛分凸缘231相对应，从而形成犬牙交错的位置关系。
[0027]前述的各两相邻筛分辊轴21上的一组辊轴套23上的椭圆形筛分凸缘232彼此形成90°交错关系是依据360°为基准的，例如第一根筛分辊轴21上的一组辊轴套23上的椭圆形筛分凸缘232的大头端朝向上，那么第二根筛分辊轴21上的一组辊轴套23相对于第一根筛分辊轴21上的一组辊轴套23而言，其椭圆形筛分凸缘232的大头端朝向左(SP偏转90° )，第三根筛分辊轴21上的一组辊轴套23相对于第一根筛分辊轴21上的一组辊轴套23而言，其椭圆形筛分凸缘232的大头端朝向下(即偏转180°，相对于第二根筛分辊轴21上的一组辊轴套23则偏转90° )，第四根筛分辊轴21上的一组辊轴套23相对于第一根筛分辊轴21上的一组辊轴套23而言，其椭圆形筛分凸缘232的大头端朝向右(即偏转270° )。于是就每个单元以四根筛分辊轴21而言，各自的椭圆形筛分凸缘232的大头端以90°交错。如此结构布置能使由投料口 111投入箱体腔11内的物料产生良好的波动效应，即物料在波动状态下经一组筛分辊2筛分后自出料口 112输送至后道的锤式破碎机破碎。
[0028]请参见图2和图3并且结合图1，在本段内容中出现的前和后的方向性概念均是以图1所示的位置状态而言的。在前述箱体I的前箱壁背对箱体腔11的一侧设置有一组数量与前述一组筛分辊2的数量相等的前轴头支承轴承座12，而在箱体I的后箱壁背对箱体腔11的一侧同样设置有一组数量与一组筛分辊2的数量相等的后轴头支承轴承座13，前述筛分辊轴21的前轴头211在途经前述的前挡泥板轴套让位孔1141后转动地支承在前轴头支承轴承座12上，而前述的后轴头212在途经前述的后挡泥板轴套让位孔1151后转动地支承在后轴头支承轴承座13上，并且一组筛分辊2中的其中一根筛分辊的筛分辊轴21的前轴头211在对应于前述的一组前轴头支承轴承座12中的其中一个前轴头支承轴承座的位置与前述动力机构3传动连接。
[0029]继续见图1和图2，前述的动力机构3的优选而非绝对限于的结构如下:包括电机31、蜗轮箱32、蜗轮箱座33和联轴器34，电机31与蜗轮箱32传动配合，并且由蜗轮箱32连同电机31固定在蜗轮箱座33上，蜗轮箱座33在对应于前述箱体I的前箱壁的长度方向的居中位置支承在地坪上，联轴器34设置在联轴器支承座341上，该联轴器支承座341朝向蜗轮箱座33的一侧与蜗轮箱座33固定，而朝向所述前箱壁的一侧与前箱壁固定即支承并固定于前箱壁。联轴器34与蜗轮箱32传动连接，并且与前述的一组前轴头支承轴承座12中的位于中部的一个前轴头支承轴承座相对应，前述的一组筛分辊2中的其中一个筛分辊的筛分辊轴21的前轴头211在对应于一组前轴头支承轴承座12中的位于中部的一个前轴头支承轴承座的位置与前述联轴器34传动连接。
[0030]由图1所示，在前述筛分辊轴21的中部构成有轴键213，前述一组辊轴套23通过构成于一组辊轴套23的中央位置的辊轴套轴孔233套置在筛分辊轴21上，并且在辊轴套轴孔233的孔壁上开设有辊轴套轴孔键槽2331，该辊轴套轴孔键槽2331与轴键213相配入口 ο
[0031]在本实施例中，前述的一组辊轴套23的数量为六个，并且前述的复数个圆形筛分凸缘231的数量为四个，而前述的复数个椭圆形筛分凸缘232的数量为三个。
[0032]在本实施例中，在上述四个圆形筛分凸缘231中，首个以及末尾一个即第一、第四个圆形筛分凸缘231的厚度是其余圆形筛分凸缘(即位于第一、第四个圆形筛分凸缘之间的两个圆形筛分凸缘)的厚度的二分之一。于是，当一组辊轴套23在筛分辊轴21上以彼此肩并肩的形式固定时，由构成于两相邻辊轴套23的边部即两端端部的圆形筛分凸缘彼此配合(合并)而得到与位于中部的圆形筛分凸缘相一致的厚度。
[0033]请重点见图1，前述箱体I的后箱壁背对前述箱体腔11的一侧并且在对应于前述辊轴驱动链轮22的位置固定有一链轮箱14，前述筛分辊轴21的后轴头212穿过(探出)前述后轴头支承轴承座13探入到链轮箱14内并且在后轴头212上构成有一后轴头键2121，前述辊轴驱动链轮22与后轴头键2121键配合固定。优选地，在后轴头21的后轴头端面上用轴头挡盘螺钉21221固定一轴头挡盘2122，藉由轴头挡盘2122对辊轴驱动链轮22阻挡，以免辊轴驱动链轮22从后轴头212上游脱(挣脱)。
[0034]在前述箱体腔11的箱体腔前后壁上并且在相互对应的位置各构成有数量与前述的一组筛分辊清洁板4的数量相等的清洁板固定座113，一组筛分辊清洁板4的两端各通过清洁板固定螺钉43与清洁板固定座113固定，而一组筛分辊清洁板4的中部区域构成为用于对前述的一组辊轴套23的圆形筛分凸缘231以及椭圆形筛分凸缘232实施清洁的清洁区域。依据专业常识，并且依据申请人在上面所述，本发明中提及的一组筛分辊清洁板4也可以称为筛分辊刮泥板。
[0035]优选地，在前述的一组筛分辊清洁板4的两端并且在对应于清洁板固定螺钉43的位置各开设一纵向调整槽44，清洁板固定螺钉43在对应于纵向调整槽44的位置将筛分辊清洁板4与清洁板固定座113固定。纵向调整槽44的不言而喻的功用是:可将一组筛分辊清洁板4实现上下调整。
[0036]依然见图1，在前述的一组筛分辊清洁板4的中部区域并且朝向上的一侧表面以间隔状态构成有清洁齿41 (也称为刮泥齿)，各两相邻的清洁齿41之间的凹陷区域构成为清洁槽42 (也可称其为刮泥槽)，清洁齿41在与前述圆形筛分凸缘231保持间隙的状态下与圆形筛分凸缘231相对应，而清洁槽42在与前述椭圆形筛分凸缘232保持间隙的状态下与椭圆形筛分凸缘232相对应。前述的间隙优选为0.2-0.6 cm，较好地为0.3-0.5 cm，更好地为0.4 Cm，本实施例为0.4 Cm。
[0037]使用本发明时，由另行配备的喂料机将夹杂有细料的物料如石灰石、泥灰岩、白垩或泥岩自投料口 111