连退炉缓冷导辊凸度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动检测装置领域，尤其涉及一种专用于连续退火炉(连退炉)缓冷导辊凸度测量装置。
【背景技术】
[0002]冷轧连续退火生产线连退炉缓冷导辊在正常生产时，属于不可停导辊。一旦因设备故障或转矩过大等情况，就会造成导辊弯曲现象，再也无法正常投入，导致导辊将直接报废，直到更换新的导辊，极大增加了运行成本。而导辊不投入，则会直接导致钢板在缓冷段处于极不稳定状态，造成钢板划伤，严重影响钢板的表面质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可快速在线检测出导辊凸度，对导辊进行定位和处理，避免钢板划伤，减少备件消耗的连退炉缓冷导辊凸度测量装置。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]一种连退炉缓冷导辊凸度测量装置，其特征在于，由滚轮、连杆、弹簧、编码器、PLC及HMI (人机界面)组成；连杆前端连接滚轮，后端连接弹簧，弹簧另一端与编码器连接，编码器连接PLC，PLC还与HMI相连。
[0006]所述编码器为拉线式编码器。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]本实用新型通过可视的HMI监测实时导辊凸度及方向，根据检测结果对导辊进行定位，并可在最短的时间内利用重力方法使导辊恢复原始状态。从而防止导辊弯曲而报废，减少导辊消耗，降低生产成本，有效避免钢板划伤事故，提高钢板表面质量。
【附图说明】
[0009]图1是缓冷导辊凸度测量装置使用状态示意图。
[0010]图中:连退炉炉壳1、上导辊2、钢板3、下导辊4、滚轮5、连杆6、弹簧7、拉线式编码器 8、PLC8、HMI10。
【具体实施方式】
[0011]由图1可见，本实用新型连退炉缓冷导辊凸度测量装置，系由滚轮5、连杆6、弹簧
7、拉线式编码器8、PLC8、HMI10所组成。连杆6前端连接滚轮5，后端连接弹簧7，弹簧7的另一端与拉线式编码器8连接，拉线式编码器8连接PLC9，PLC9还与可视的HMIlO相连。
[0012]检测时，先在上导辊2、下导辊4垂直平分线对应的连退炉炉壳I上分别开口，使两套凸度测量装置的连杆6轴线分别与上导辊2、下导辊4的轴线处于同一水平面上，然后将前端的滚轮5分别贴靠在上导辊2、下导辊4的直径最大处，转动上导辊2、下导辊4，通过拉线式编码器8检测弹簧7的长度变化，并反馈给PLC9，同时通过可视的HMI10监测实时上导辊2与下导辊4的凸度及方向，根据检测结果对上导辊2、下导辊4进行定位，并可在最短的时间内利用重力方法使变形弯曲的导辊恢复原始状态。
【主权项】
1.一种连退炉缓冷导辊凸度测量装置，其特征在于，由滚轮、连杆、弹簧、编码器、PLC及HMI组成；连杆前端连接滚轮，后端连接弹簧，弹簧另一端与编码器连接，编码器连接PLC, PLC还与HMI相连。
2.根据权利要求1所述的连退炉缓冷导辊凸度测量装置，其特征在于，所述编码器为拉线式编码器。
【专利摘要】本实用新型提供一种连退炉缓冷导辊凸度测量装置，由滚轮、连杆、弹簧、编码器、PLC及HMI(人机界面)组成；连杆前端连接滚轮，后端连接弹簧，弹簧另一端与拉线式编码器连接，编码器连接PLC，PLC还与HMI相连。本实用新型通过可视的HMI监测实时导辊凸度及方向，根据检测结果对导辊进行定位，并可在最短的时间内利用重力方法使导辊恢复原始状态。从而防止导辊弯曲而报废，减少导辊消耗，降低生产成本，有效避免钢板划伤事故，提高钢板表面质量。
【IPC分类】C21D9-56, F27D21-02
【公开号】CN204311105
【申请号】CN201420739761
【发明人】纪永亮, 王弢, 柳庆坡, 宗旭, 高健, 侯广宇, 宋博, 徐波, 张哲
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月1日