一种刮辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷乳作业线，尤其涉及一种刮辊装置。
【背景技术】
[0002]刮辊器的作用是去除衬胶辊表面的铁肩、焊渣、粉尘，保证钢带表面的质量，防止杂质刮伤带钢。
[0003]现有辊子表面清洁用的刮辊器主要为双气囊刮辊器。右边气囊充气时，刮刀刃部打开，可以简单的更换刀片，左边气囊充气时，刮刀向辊子方向加压，辊面的任何一点与刀片的接触压力相同。使刮刀以一定的压力和角度紧贴辊面，对辊面上的脏物给予清除，在现场使用过程中，由于存在气源不足、压力不够的情况，动力源不足会使刮辊器的功能降低，导致了现有刮辊器的功能不稳定，会使冷乳作业线上的辊面清洁度低，给生产带来较大影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例通过提供一种刮辊装置，解决了现有刮辊器的功能不稳定的技术问题，从而保证了冷乳作业线上的辊面清洁度。
[0005]本实用新型实施例提供了一种刮辊装置，包括:刀架，刀片，至少一组加压组件;其中，每组所述加压组件包括:支轴，第一支座，第二支座，轴承座装配，扭簧，弧形槽板；
[0006]所述刀片夹在所述刀架上，所述第一支座和所述第二支座均固定在所述刀架上，所述支轴的第一端固定在所述第一支座上，所述支轴的第二端装在所述轴承座装配内，所述扭簧套在所述支轴上，所述扭簧的第一端固定在所述第二支座上，所述扭簧的第二端以可拆卸式固定在所述弧形槽板的弧形槽中，所述轴承座装配和所述弧形槽板均固定在机架上；
[0007]其中，所述扭簧为工作状态时带动所述刀片压向辊面。
[0008]优选的，所述刀架具体为角钢刀架；
[0009]所述第一支座和所述第二支座均固定在所述角钢刀架的第一角钢边上。
[0010]优选的，所述角钢刀架的所述第一角钢边的至少一端端部固定有手柄。
[0011]优选的，所述刮辊装置还包括:弹片；
[0012]所述弹片的后端固定在所述角钢刀架的所述第一角钢边上，所述弹片的前端压向所述刀片的中部，以将所述刀片夹在所述角钢刀架上。
[0013]优选的，所述刮辊装置还包括:一挡板；
[0014]所述挡板固定在所述角钢刀架的所述第一角钢边上，所述挡板抵在所述刀片的后端端面上。
[0015]优选的，所述轴承座装配包括:轴承座和轴承；
[0016]所述轴承安装在所述轴承座内，所述轴承座固定在所述机架的竖直架上，所述支轴的所述第二端插入所述轴承的自润滑轴承孔中与所述轴承间隙配合。
[0017]优选的，所述第一支座的一端端部焊接在所述角钢刀架的所述第一角钢边上，所述第一支座上开有圆孔，所述支轴的所述第一端插入所述圆孔中焊接固定。
[0018]优选的，所述第二支座的一端端部焊接在所述角钢刀架的所述第一角钢边上，所述扭簧的所述第一端通过第一固定件固定在所述第二支座上。
[0019]优选的，所述扭簧的所述第二端通过第二固定件固定在所述弧形槽中。
[0020]优选的，所述弧形槽的弧度245度。
[0021]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V.
[0022]1、由于本实用新型实施例提供的刮渣装置采用刀片夹在刀架上，第一支座和第二支座均固定在刀架上，支轴的第一端固定在第一支座上，支轴的第二端装在轴承座装配内扭簧套在支轴上，扭簧的第一端固定在第二支座上，扭簧的第二端以可拆卸式固定在所述弧形槽板的弧形槽中，轴承座装配和弧形槽板均固定在机架上，从而通过改变扭簧的第二端在弧形槽中的位置进行锁定压力。通过扭簧的作用力改变刀片与衬胶辊的压力大小，能够使刀片向辊面方向加压，有利于刀片去除衬胶辊表面的铁肩、焊渣及粉尘。由于不需要动力源，就不会存在动力源不足的情况，有效解决了现有刮辊器的功能不稳定的技术问题。.通过弧形槽板、扭簧来调节刮刀线压，实现了刮刀与辊面的完美稳定的结合，使得刮渣装置的功能稳定，从而提高了冷乳作业线的产品质量。而且本实用新型实施例提供的刮渣装置原理简单、操作方便。
[0023]2、由于不需要左右气囊作为动力源，因此使用范围更加广泛，且降低了成本。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例中刮辊装置的主视图；
[0026]图2为本实用新型实施例中刮辊装置的侧视图；
[0027]图3为图1中局部结构的放大图；
[0028]图4为本实用新型实施例中扭簧角度为90°时的示意图；
[0029]图5为本实用新型实施例中扭簧角度为45°时的示意图。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]参考图1、图2以及图3所示，本实用新型提供的一种刮辊装置，包括:刀架，刀片2，至少一组加压组件3。在具体实施过程中，至少一组加压组件3可以为一个加压组件3，也可以设置多个加压组件3。较佳的，设置有两个加压组件3，一个加压组件3设置在刀架的一端，另一个加压组件3设置在刀架的另一端。
[0032]每组加压组件3包括:支轴31，第一支座32，轴承座装配33，扭簧34，弧形槽板35，第二支座36。
[0033]刀片2夹在刀架上，第一支座32和第二支座36均固定在刀架上，支轴31的第一端固定在第一支座32上，支轴31的第二端装在轴承座装配33内，扭簧34套在支轴31上，扭簧34的第一端固定在第二支座36上，扭簧34的第二端以可拆卸式固定在弧形槽板35的弧形槽351中，轴承座装配33和弧形槽板35均固定在机架(未图示)上;扭簧34为自由状态时，刀片2无压力贴在辊面41上;扭簧34为工作状态时，带动刀片2压向辊面41。
[0034]如图3所示，当扭簧34在弧形槽板35的弧形槽351中的角度为90°时，刀片2正好贴在辊面41上，此时刀片2对辊面41是没有压力的。改变扭簧34的第二端在弧形槽351中的位置使扭簧34向90°?45°方向调节，带动刀片2向辊面41方向加压，在调节至合理位置时固定，实现去除衬胶辊4的辊面41的铁肩、焊渣及粉尘。从而通过调节扭簧34的第二端角度的方法调节刀片2与衬胶辊4的压力大小，同时采用弧形槽板35进行锁定压力。需要更换刀片2时，旋转刀架使刀片2离开辊面41，将刀片2抽出进行更换。
[0035]具体的，刀架具体为角钢刀架I，角钢刀架I的角钢长度与辊面41的宽度匹配。第一支座32和第二支座36均固定在角钢刀架I的第一角钢边11上。刀片2夹在角钢刀架I的第二角钢边22上。当然，在具体实施过程中，还可以为由两块板形钢板焊接而成，或者其他类似弯折形状的刀架。
[0036]本实施例仅以刀架具体为角钢刀架I为例进行描述:
[0037]具体的，第一支座32和第二支座36焊接固定在角钢刀架I的第一角钢边11的外侧面上。且第一支座32在角钢刀架I上的固定位置相比第二支座36在角钢刀架I上的固定位置更靠近角钢刀架I的端部。
[0038]【具体实施方式】为:第一支座32的一端端部焊接第一角钢边11的外侧