面上，第一支座32上开有圆孔，该圆孔的孔径与支轴31的直径匹配，使得支轴31的第一端插入第一支座32的圆孔中焊接固定。第二支座36的一端端部焊接在角钢刀架I的第一角钢边11的外侧面上，扭簧34的第一端通过第一固定件10固定在第二支座36上。第一固定件10可以为螺栓和锁紧螺母配合，在第二支座36中部开有螺纹孔，通过锁紧螺母旋紧在第二支座36上的螺纹孔中，从而固定扭簧34的第一端在第二支座36上。
[0039]在具体实施过程中，角钢刀架I可以为等边角钢或不等边角钢。
[0040]进一步的，为了将刀片2夹在角钢刀架I上，该刮辊装置还包括:弹片6，弹片6的后端固定在角钢刀架I的第一角钢边11上，弹片6的前端压向刀片2的中部，以将刀片2夹在角钢刀架I上。具体的，通过螺钉7等固定件穿过弹片6后端的通孔和角钢刀架I上的通孔后通过螺母锁紧该螺钉7，从而实现将弹片6后端固定在第一角钢边11的外侧面上。
[0041]该刮辊装置还包括手柄5，具体的，在角钢刀架I的第一角钢边11的至少一端端部固定有手柄5。在具体实施过程中，在角钢刀架I的第一角钢边11的两个端部分别焊接有一个手柄5。在每个手柄5上装有胶套9，从而增加手柄5转动的摩擦力。当需要更换刀片2时，逆时针旋转手柄5，就能够使刀片2离开辊面41，再打开弹片6进行拆卸和安装刀片2。
[0042]进一步的，该刮辊装置还包括挡板8。挡板8固定在角钢刀架I的第一角钢边11的外侧面上，挡板8抵在刀片2的后端端面上，从而挡板8能防止刀片2在刮辊过程中往下滑动。具体的，在沿着挡板8的长度方向上开有多个通孔，从而通过多个螺钉7等将挡板8固定在第一角钢边11的外侧面上。
[0043]在具体实施过程中，轴承座装配33包括:轴承座331和轴承332，轴承332安装在轴承座331内，轴承座331固定在机架上，支轴31的第二端装入轴承332的自润滑轴承孔中与轴承间隙配合，从而支轴31可以在轴承座装配33中灵活转动。具体的，则轴承座装配33的轴承座331焊接或通过固定件固定在机架的竖直架上，而弧形槽板35的下端面通过焊接或固定件固定在机架的水平架上。
[0044]具体的，扭簧34的第二端通过第二固定件352固定在弧形槽351中，其中，弧形槽351的弧度? 45度，从而扭簧34的第二端能够固定在弧形槽351中的任意位置，扭簧34在弧形槽351中的位置不同，刀片2向辊面41方向的加压力不同，具体来讲，扭簧34的第二端固定在弧形槽351中为如图4所示的位置时，扭簧34角度为90°，刀片2正好贴在辊面41上，此时刀片2对辊面41是没有压力的。改变扭簧34的第二端在弧形槽351中的固定位置使扭簧34向90°?45°方向调节，从而达到调节扭簧34的作用力大小，进而调节了刀片2与辊面41的压力大小，调节至扭簧34的第二端固定在弧形槽351中为如图5所示的位置时，扭簧34角度为45°，刀片2对辊面41达到可调节的最大压力。
[0045]通过上述本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0046]1、由于本实用新型实施例提供的刮渣装置采用刀片夹在刀架上，第一支座和第二支座均固定在刀架上，支轴的第一端固定在第一支座上，支轴的第二端装在轴承座装配内扭簧套在支轴上，扭簧的第一端固定在第二支座上，扭簧的第二端以可拆卸式固定在所述弧形槽板的弧形槽中，轴承座装配和弧形槽板均固定在机架上，从而通过改变扭簧的第二端在弧形槽中的位置进行锁定压力。通过扭簧的作用力改变刀片与衬胶辊的压力大小，能够使刀片向辊面方向加压，有利于刀片去除衬胶辊表面的铁肩、焊渣及粉尘。由于不需要动力源，就不会存在动力源不足的情况，有效解决了现有刮辊器的功能不稳定的技术问题。.通过弧形槽板、扭簧来调节刮刀线压，实现了刮刀与辊面的完美稳定的结合，使得刮渣装置的功能稳定，从而提高了冷乳作业线的产品质量。而且本实用新型实施例提供的刮渣装置原理简单、操作方便。
[0047]2、由于不需要左右气囊作为动力源，因此使用范围更加广泛，且降低了成本。
[0048]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0049]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种刮辊装置，其特征在于，包括:刀架，刀片，至少一组加压组件;其中，每组所述加压组件包括:支轴，第一支座，第二支座，轴承座装配，扭簧，弧形槽板； 所述刀片夹在所述刀架上，所述第一支座和所述第二支座均固定在所述刀架上，所述支轴的第一端固定在所述第一支座上，所述支轴的第二端装在所述轴承座装配内，所述扭簧套在所述支轴上，所述扭簧的第一端固定在所述第二支座上，所述扭簧的第二端以可拆卸式固定在所述弧形槽板的弧形槽中，所述轴承座装配和所述弧形槽板均固定在机架上； 其中，所述扭簧为工作状态时带动所述刀片压向辊面。2.如权利要求1所述的刮辊装置，其特征在于，所述刀架具体为角钢刀架； 所述第一支座和所述第二支座均固定在所述角钢刀架的第一角钢边上。3.如权利要求2所述的刮辊装置，其特征在于，所述角钢刀架的所述第一角钢边的至少一端端部固定有手柄。4.如权利要求2所述的刮辊装置，其特征在于，所述刮辊装置还包括:弹片； 所述弹片的后端固定在所述角钢刀架的所述第一角钢边上，所述弹片的前端压向所述刀片的中部，以将所述刀片夹在所述角钢刀架上。5.如权利要求4所述的刮辊装置，其特征在于，所述刮辊装置还包括:一挡板； 所述挡板固定在所述角钢刀架的所述第一角钢边上，所述挡板抵在所述刀片的后端端面上。6.如权利要求5所述的刮辊装置，其特征在于，所述轴承座装配包括:轴承座和轴承； 所述轴承安装在所述轴承座内，所述轴承座固定在所述机架的竖直架上，所述支轴的所述第二端插入所述轴承的自润滑轴承孔中与所述轴承间隙配合。7.如权利要求2所述的刮辊装置，其特征在于，所述第一支座的一端端部焊接在所述角钢刀架的所述第一角钢边上，所述第一支座上开有圆孔，所述支轴的所述第一端插入所述圆孔中焊接固定。8.如权利要求2所述的刮辊装置，其特征在于，所述第二支座的一端端部焊接在所述角钢刀架的所述第一角钢边上，所述扭簧的所述第一端通过第一固定件固定在所述第二支座上。9.如权利要求8所述的刮辊装置，其特征在于，所述扭簧的所述第二端通过第二固定件固定在所述弧形槽中。10.如权利要求9所述的刮辊装置，其特征在于，所述弧形槽的弧度245度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮辊装置，包括：刀架，刀片，至少一组加压组件；其中，每组所述加压组件包括：支轴，第一支座，第二支座，轴承座装配，扭簧，弧形槽板；刀片夹在所述刀架上，第一支座和第二支座均固定在刀架上，支轴的第一端固定在第一支座上，支轴的第二端装在轴承座装配内，扭簧套在支轴上，扭簧的第一端固定在第二支座上，扭簧的第二端以可拆卸式固定在弧形槽板的弧形槽中，轴承座装配和弧形槽板均固定在机架上；其中，扭簧为工作状态时带动刀片压向辊面。有效解决了现有刮辊器的功能不稳定的技术问题。通过弧形槽板、扭簧来调节刮刀线压，实现了刮刀与辊面的完美稳定的结合，使得刮渣装置的功能稳定。
【IPC分类】B08B1/02
【公开号】CN205341345
【申请号】CN201521029593
【发明人】王玉萍, 周绍荣, 徐红传
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月10日