专利名称：用于处理纸幅、特别是香烟纸幅的结构和方法
技术领域：
本发明涉及用于处理定量不超过70或60g/m2、尤其是不超过50g/m2的纸幅、特别是香烟纸幅的设施和相应的方法。例如，可考虑定量20至40g/m2的香烟纸幅。常见地，香烟纸包括填料，特别是碳酸钙填料，以确保香烟纸的足够的不透明度。
背景技术：
在香烟产业中，为了阴燃和点火的安全，需要改造香烟纸的表面。在所称的低引燃性(LIP)香烟纸中，明显界定区将在香烟纸上实现，在此处空气透过性减少至一定程度而使得香烟一旦置于坚硬表面上且燃亮锥(glowing cone)已经到达该区则熄灭。这种类型的阴燃保护例如通过如下方式实现将淀粉溶液或悬浮液涂敷于香烟纸幅内侧，即，香烟纸的面向烟草的一侧，通常垂直于传送方向而成带(in bands) 0本申请主题的发明人已经认识到，沿纸的伸长方向的残余应力和变化在印刷区域与未印刷区域之间(即，在以淀粉溶液/ 悬浮液带处理的区域与无淀粉溶液/悬浮液的区域之间)的纸幅上出现，这种应力甚至可能在香烟纸中产生折皱。在香烟纸中形成折皱一方面产生了对香烟纸进一步处理的问题， 另一方面伴随有视觉缺陷而减少了消费者对由这种纸所生产烟品的接受度，由此产生了经济上的缺点。印刷的香烟纸常常在其以淀粉溶液/悬浮液处理之后被切制。香烟纸制造的最大生产量特别是受限于切制站，其中，仅可使用极低的不超过50米/分钟的进给速度，这特别是由于源自淀粉溶液/悬浮液带的香烟纸机械性能所致。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，特别是提供一种处理定量不超过60或 70g/m2、特别是不超过50g/m2的纸幅的设施以及方法，由此可以大量处理纸，其中，纸的处理，例如用于阴燃保护的处理，不会导致香烟纸在视觉上的不佳(optical impairment)，处理后的香烟纸的机械性能提高而可用于更高的生产速度。此目的通过权利要求1或四的特征实现。因此，提供一种用于处理定量不超过60或70g/m2、特别是不超过50g/m2的纸幅 (特别是香烟纸幅)的设施，所述设施具有输入侧，所述纸幅可以经由所述输入侧被进给到所述设施。而且，所述设施具有输出侧，所述纸幅经由所述输出侧离开所述设施，其中， 所述纸幅沿传送方向从所述输入侧行进通过所述设施至所述输出侧，特别是连续行进，优选地以基本恒定的传送速度行进。根据本发明，在所述输入侧的下游设置一装置，特别是印刷单元，优选地为凹版印刷单元，用于将液态印刷介质(例如淀粉溶液或悬浮液)涂敷到所述纸幅的一侧上，液态印刷介质特别是用于形成阴燃保护。第一干燥站，特别是热空气干燥器，沿传送方向在所述印刷单元之后，所述干燥器将会用于干燥被涂敷到所述纸幅的所述印刷介质。如果在此位置结束通过根据本发明的设施或方法对所述纸的处理，则纸幅由于纸的结构变化和翘曲以及结果形成的机械性能(例如纸的延伸率)的变化而会变弱，特别是在无印刷介质和含印刷介质的纸区部之间的过渡区域中，这由于在过渡区域中形成的折皱而在视觉上可见。由此，本发明提供用于加湿所述纸幅的装置，其沿传送方向在所述第一干燥器之后，用于对在此阶段包含被干燥的印刷介质的纸幅加湿，其中，第二干燥站，沿传送方向设置在所述加湿站的下游，被加湿的纸幅将利用所述第二干燥站被再次干燥。用于涂敷所述介质的装置可包括印刷单元，例如，凹版印刷单元。用于涂敷所述介质的可替代技术，例如膜压技术，也是可想到的。这样，根据本发明，常常受困于形成折皱的被印刷的香烟纸将通过完全加湿和随后干燥而被整平。意外的是，显然纸幅质量不会由于加湿和随后干燥而恶化。相反地，在含印刷介质的纸区部之间的折皱区域可被完全整平，而不会导致纸幅的翘曲和应力。而且，通过根据本发明的方法和设备，复杂的图像结构(例如商标图案等)可印刷在纸上而没有不希望出现的折皱。在本发明的优选实施例中，所述印刷单元被设计为印刷图样，所述图样具有交替的含印刷介质的和不含印刷介质的区域。其中，特别地可以使用条状图样。在本发明的进一步优选方案中，所述印刷介质是水类溶液、乳液、或悬浮液，优选地为淀粉溶液或悬浮液。优选地，所述印刷单元被设计为凹版印刷单元，并具有压印柱和根据印刷工艺与所述压印柱协作的印刷柱。所述印刷柱可与装容所述印刷介质的池相关联而使得所述印刷柱在转动时被覆盖以所述液态印刷介质以在所述纸幅行进通过所述印刷柱和所述压印柱之间的压力接触区域的过程中将所述印刷介质涂敷到所述纸幅。其中，所述池可包括两个区部，即，内池和外池。根据印刷柱的尺度，使用内池或外池。与外池相比，内池具有较小直径或较小尺度。当使用具有小直径的印刷柱时，有利的是使用较小的内池。以这种方式，实现所述柱的更好的舀取行为。对于直径超过约750_的柱而言，内池过小。在本发明的优选实施例中，所述印刷柱具有400mm至1200mm的外周长。在本发明的进一步优选方案中，相对于所述纸幅的印刷侧无接触地进行热空气干燥。这可以包括也可与纸幅直接接触的传送辊，不过，其中的传送辊并未实现干燥功能而仅实现传送功能，且应与纸幅仅在未印刷侧接触。将纸运送通过热空气干燥器也可利用支撑腹板实现。这种腹板由传送辊驱动。所述腹板与纸直接接触但绝不与纸的印刷侧接触。热空气干燥可通过围绕所述纸幅的流实现，其中，循环(circulating)空气流应具有不超过240°C的温度。在本发明的进一步优选方案中，所述加湿装置被设计为在所述纸幅行进穿过所述加湿装置的过程中对整个所述纸幅加湿。这可意味着，加湿装置在纸幅行进通过加湿装置的过程中实现沿纸幅整个宽度对纸幅进行打湿或润湿，其中，纸幅的所有区部在纸幅沿纵向运送的过程中分别加湿，特别是单侧或双侧加湿。优选地，所述加湿装置以浸渍液体对所述纸幅加湿，所述浸渍液体可具有15°C至 75 °C的温度。在本发明的优选实施例中，所述加湿装置形成浸渍液体仓，所述纸幅被引导或牵弓I通过所述浸渍液体仓以对所述纸幅加湿。优选地，所述加湿装置具有两个辊，所述辊被可旋转地安装而使其相互压靠。其中，浸渍液体仓在所述辊之间的压力接触区域形成。优选地，所述辊能够以不超过3. 5巴的压力相互压靠。在本发明的优选实施例中，所述加湿装置具有用于形成浸渍液体仓的泵，所述泵能够将所述浸渍液体传送到所述辊的压力接触区域中。其中，所述泵可连接到管状导管，该管状导管将泵浸渍液体引导到两个辊的压力接触区域。在本发明的优选实施例中，至少一个所述辊的表面设置有一涂层材料，例如陶瓷或聚四氟乙烯。可以使用其它涂层材料，所述涂层材料特别地具有低耐磨性、均勻表面结构、优异耐热性、良好的化学抗性，且为非粘性的。 在本发明的进一步优选方案中，所述加湿装置包括喷涂设备，用于以浸渍液体喷涂所述纸幅。这样，加湿装置也可以通过将通过喷嘴的浸渍液体粉碎而实现，其中液体仅以这种方式到达纸幅。喷涂设备也可另外地设置于前述的仓结构，其中纸幅暴露于液态浸渍剂。仓加湿和喷涂设备可相互独立地操作或同时操作。优选地，所述喷涂设备沿传送方向处于所述辊的下游，使得在仓区域设置在辊的压力接触区域中的情况下，由仓预加湿的纸幅可通过喷涂设备被另外地覆盖以液体，特别是双侧覆盖。其中，所述喷涂设备可为形成有喷嘴的管，所述喷嘴沿所述纸幅的宽度布置而使得所述纸幅在通过加湿装置之后被完全加湿。在本发明的优选实施例中，在所述设施中提供控制单元，以调节加湿装置的喷涂压力和/或喷涂量。其中，控制单元可按照控制方式作用在管的喷嘴上。可替代地或另外地，加湿装置可被设计为完全加湿纸幅的凹版印刷单元。在本发明的优选实施例中，所述浸渍液体是水、水类溶液、乳液、或水溶性或非水溶性的无机或有机化合物的悬浮液。水类组分可包括盐，特别是柠檬酸盐，用于调节阴燃速度。用于提供纸幅完全加湿的可能的进一步的可替代方案可以利用凹版印刷单元或施胶压榨(size press)实现。在根据本发明的设备以及方法中，优选地，确保所施加水量至少对应于干纸重量的10%。优选地，所施加的水的比例在25%至50%之间。还可施加100%的水量。作为基本原则，为了调节所施加浸渍液体的量，可认为，施加于第一站的印刷介质的量越大，则纸幅将被浸渍液体加湿得越多。优选地，温度在10°C至80°C之间的水将用作浸渍或加湿液体。优选地，水的温度应约为25°C至40°C。在这样的温度范围内，有利于随后的干燥，其中还令人惊讶地发现，用于加湿的至少40°C的较暖的水进一步有助于被涂敷在印刷区域中的印刷介质渗透到纸结构中，从而使用于加湿的水的必要性减小。在本发明的优选实施例中，所述第二干燥站通过接触干燥实现，其中，被加湿的纸幅与至少一个加热的干燥柱或辊直接接触、优选地与三个或四个干燥柱直接接触。其中，热量通过与干燥柱的接触而传递到纸幅，以实现纸幅的除湿并由此干燥纸幅。同时，纸幅在干燥站内处于拉伸应力下，其方式使得纸幅紧密倚靠在干燥柱上，由此同时实现干燥和整平。优选地，热空气干燥罩设置在至少一个干燥柱处，特别是沿传送方向设置在第一干燥柱处，干燥罩至少部分地包围干燥柱，使得纸幅在干燥柱上暴露于干燥热空气流，所述流通过罩的内侧被引导。其中，供纸幅倚靠其上的干燥柱周向壁具有的温度可至少约为60°C且至多约为 180 "C。
7
在本发明的优选实施例中，至少一个所述干燥辊为柱形，并特别地具有柱形外接触区域。被加湿的纸幅由于在所述柱形外接触区域的周向范围上紧密倚靠而围绕所述柱形外接触区域进行干燥。被纸幅覆盖的所述周向范围优选地大于90°、100° UlO0或 120°，特别地至少对于所述干燥辊大于180°。优选地，所述柱形外接触区域平滑且无突起。以这种方式，实现被加湿纸幅的熨烫效果。其中，确保在所述周向范围内所述纸幅在整个宽度上实现与干燥柱的接触。这样，所述外接触区域无图样。在本发明的进一步优选方案中，设置至少三个干燥辊，其沿竖直方向相对于彼此错开。其中，例如，第一个干燥辊和最后一个干燥辊可设置在相同的水平高度处。沿水平方向相邻的各个所述干燥辊可以沿竖直方向部分地相交，使得所述纸幅在从第一干燥辊行进到第二干燥辊和由此行进到第三干燥辊之后与传送方向相反地向回运行。优选地，至少一个所述柱形干燥辊所具有的直径至少为80cm，优选地小于2. 5m, 其中优选的直径尺度是1. 8m。至少一个所述干燥辊特别地包括封闭中空空间，所述封闭中空空间可填充以蒸汽或热空气以加热干燥辊。可替代地，干燥辊可通过红外辐射被加热。根据本发明的一个特别方面包括在至少两个所述干燥辊处提供预定的温度模式。通常地，预计干燥辊的温度沿运送方向从一个干燥辊到下一干燥辊而增大。根据本发明，从沿运送方向从一个干燥辊到另一干燥辊的温度模式被调节而使得所述温度保持至少相等或者从输入侧的第一干燥辊到第二干燥辊减小。其中，初始时，纸幅的未印刷侧可在输入侧进入与第一干燥辊接触并由此被干燥。在由此之后的第二干燥辊上，纸幅的印刷侧于是与辊接触。如果现在第二干燥辊处具有更高的温度，则可能发生的是，印刷介质在纸幅的印刷区域处粘到干燥辊上。这种印刷介质的粘结或热反应通过减小第二干燥辊处的温度而得以避免。当纸幅的未印刷侧再次进入与第三干燥辊的干燥表面接触时，第三干燥辊的温度由此被调节至高于第二干燥辊中的一个的温度，以改善干燥效率。如果在干燥站中提供第四干燥辊，则温度将被调节而使其显著减小以避免前述的印刷介质热反应。例如， 在三个干燥辊之间的温度模式可被设置如下-第一干燥辊100°C；-第二干燥辊95°C;-第三干燥辊120°C。在印刷介质的固态物质的含量较高的情况下，例如固态物质多于25% (溶剂少于 75% )，可沿运送方向对干燥柱设置以下温度模式-第一干燥柱95°C;-第二干燥柱95°C;-第三干燥柱110°C。这样，在此实施例中，可以使第一干燥柱的温度和第二干燥柱的温度均衡，其中， 第三干燥柱的温度(在此温度下，纸幅的未印刷侧与干燥柱接触)显著升高。通常应注意，在干燥柱外侧的温度应不超过150°C，否则可能会发生纸幅的变色。 不过，为了实现充分干燥效果，应使用的最小温度为60°C。在本发明的优选实施例中，在所述输出侧处设置绕收辊，所述辊被旋转地驱动，使得所述纸幅至少在其运送通过所述第二干燥站的过程中处于张力下。此外，在所述输入侧处可设置具有绕收纸幅卷的解绕辊，其中所述解绕辊的张紧和/或不规整可通过弹簧致紧的摇摆系统进行抵消。优选地，所述摇摆系统可利用压缩空气预致紧并受控以执行相应的摇摆运动。如前所示，本发明还涉及一种用于处理定量不超过60或70g/m2、特别是不超过 50g/m2的纸幅(特别是香烟纸幅)的方法，其中，将液态介质(例如印刷介质)涂敷到所述纸幅，所述涂敷特别地在印刷单元、尤其是凹版印刷单元处进行。随后，被涂敷到所述纸幅的所述印刷介质被干燥，特别地在第一干燥站、尤其是热空气干燥站进行干燥。随后所述纸幅通过液态浸渍介质加湿，被加湿的纸幅被干燥，特别地在第二干燥站进行干燥。应理解，根据本发明的方法可以实现前述的根据本发明的设施的功能。
通过以下结合附图对本发明优选实施例的描述，本发明的进一步的性质、优点和特征将变得明显，其中显示出图1是根据本发明的设施的示意性侧视图；图2是根据本发明的设施的印刷单元的示意性详细图；和图3是根据本发明的设施的加湿装置的示意性详细图。
具体实施例方式图1显示出根据本发明的设施，用于处理定量(basis weight)为24g/m2至32g/ m2的香烟纸幅2，所述设施整体上以附图标记1表示。纸处理设施1主要包括以下必要的主站(main station)解绕站(unreeling station) 3，凹版印刷单元5，热空气干燥器7，加湿装置9，接触干燥器11，以及绕收站(reeling up station) 13。解绕站3包括具有约76mm内直径的套(未详细示出)，纸幅2从所述套解绕(reel off)。也可使用不同尺度的套内直径，例如120mm。套被可旋转地安装到或者可附接到相应旋转轴。可替代地，纸卷可绕到在解绕站的解绕装置中悬置的钢芯上。为了消除纸幅2的应力或可变性，摇摆(pendulum)系统17可直接设置在解绕站3处，摇摆系统通过压缩空气被预张紧以将相应的牵拉预载荷传递到纸幅2。如图2中所示，摇摆系统17是凹版印刷单元5的一部分。在凹版印刷单元5处，通过借助凹版印刷方法将淀粉溶液/悬浮液印刷到纸幅的一侧上，以所希望的淀粉溶液/悬浮液以带或条的方式将纸幅2打湿。凹版印刷单元5的功能将在下文中参照图2阐释。热空气干燥器7设置在凹版印刷单元5之后紧邻处(directly after)，并具有约 3. 25m的干燥长度。热空气干燥器7被设计为产生经加热的周围空气流，所述经加热的周围空气流具有17000m3/h的流速和不超过240°C的温度。热空气干燥器7用于去除可能随印刷介质引入到凹版印刷单元5中的溶剂的目的。为了对于纸幅2小心处理，纸幅2在一张毡上被运送通过热空气干燥器7。其中，所述纸在纸的未印刷侧上倚靠，其中所述印刷侧在干燥进程中与热空气干燥器的部件不接触。纸幅通过运送带运送，运送带例如由毡制成和由引导辊21驱动。
在热空气干燥器7之后紧邻处，设置加湿装置9，在图3中详细显示，这将在下文中详细阐释。加湿装置9用于在纸幅的整个宽度和长度上以液态浸渍介质对纸幅2加湿。 在15至75°C温度下的水、水类溶液、乳液、或悬浮液可用作浸渍介质。加湿装置9可形成仓 (sump)，所述仓例如被形成在两个相互压靠的辊之间，其中一个辊暴露于浸渍介质。随着纸幅2被运送通过接触区域，纸幅而暴露于经过所述仓的浸渍液体。随后，被加湿的纸幅2被进给到接触干燥器11，接触干燥器11在图1中显见地主要包括三个具有相同直径的干燥柱或辊23、25、27。干燥柱或辊23、25、27暴露于蒸汽 (vapour)，特别是水蒸气(steam)，并可被加热升高至不超过120°C的温度。接触干燥器11 用于将在加湿装置9处引入的浸渍介质的液态部分从纸幅2中去除的目的。其中，纸幅2 应与干燥柱23、25、27直接接触，以实现所希望的整平效果，从而实现完全无折皱的纸幅2。其中，接触干燥器11的跟踪(track)结构优选地被设计为使得所述纸的印刷侧进入而仅在第二干燥柱25处与干燥柱接触。第一干燥柱因而与纸幅的印刷侧不接触，但与相反侧接触。这种结构是有利的，因为不会导致印刷物质粘到干燥柱23表面上。为了增强第一干燥柱23处的干燥性能，第一干燥柱23另外装配有热空气罩61 (T (max.) = 250 °C ； V (air max.) = 12000m3/h)。这样，所述纸通过与干燥柱的接触而被一次干燥以及整平，另外地，特别地，印刷材料通过干燥罩的热空气被干燥。干燥柱23至27中的每个具有一个柱形外接触表面，柱形外接触表面的大部分被加湿的纸幅2覆盖并与加湿的纸幅2接触。优选地，干燥柱23至27的被纸幅覆盖的周向范围大于90°、100°、或120°。对于第二干燥柱25而言，周向覆盖大于180°。如图1中显见，三个干燥柱23至27被设置为沿竖直方向相对于彼此错开。其中， 第一干燥柱23和第三干燥柱27的水平距离被调节为使得该水平距离小于(中间)干燥柱 25的直径。这导致沿竖直方向看时干燥柱23至25部分地相交，使得在纸幅2从第一干燥柱23行进至第二干燥柱25和从第二干燥柱25行进至第三干燥柱27的过程中发生纸幅2 的与传送方向相反的向回运送。纸幅在干燥站11内被预加载以拉伸应力，以均勻地围绕干燥柱23至27的外接触
表面倚靠。绕收站13设置在接触干燥器11之后紧邻处，包括支撑柱31和绕收辊33。支撑柱 31的功能是将必要的张力施加于纸幅2，以确保在绕收辊33处实现纸幅2的无缺陷绕收。在下文中，参照图2详细阐释凹版印刷单元5。在纸幅2承受通过摇摆系统17形成的拉伸应力之后，纸幅2被进给到包括压印柱 (impression cylinder)45和被覆盖以液态印刷介质的印刷柱(printing cylinder)43 ^ 结构(未详细显示)。印刷柱43的打湿通过以下方式实现印刷柱43在围绕其轴线旋转过程中运行通过装容印刷液体的池。所述池可由两个区部形成，即，外池45和与外池相比具有较小容积的内池47。当使用具有小直径的印刷柱43时，有利的是，使用内池47以实现印刷柱43的更好的舀取(scooping)行为。压印柱建立必要的机械压力以使得印刷介质从印刷柱43传送到纸幅2。此外，压印柱41确保纸幅2运送通过凹版印刷单元5。橡皮刮板 (squeegee) 59设置在印刷柱43的近处以从印刷柱43擦去(swipe off)多余的印刷介质。 纸幅2朝向热空气干燥器7离开凹版印刷单元5。在图3中，详细展现加湿装置11，其主要包括两个辊51、53，纸幅2被挤压通过由辊51、53限定的接触压力区域55。利用未详细显示的泵在接触压力区域55中形成浸渍液体仓，用于以浸渍液体覆盖整个纸幅2。可替代地或可选地，除了在接触压力区域55形成仓以外，喷涂管57可设置在所述仓之后紧邻处，布置在纸幅2的任一侧或两侧上(未展现)。喷涂管57具有多个喷嘴，离开喷嘴的浸渍液体被喷涂到纸幅2上，以实现以浸渍液体完全覆盖纸幅2。随后，被加湿的纸幅2离开加湿装置11，以在接触干燥器11中进行其干燥和整平。令人惊讶的是，显然，在接触干燥之后，所述纸未现出任何折皱且纸幅2的机械性能(例如延伸率)可显著改善，使得在随后的切制设施中可实现显著更高的进给速度。由于在加湿装置中的浸渍和在接触干燥器中的接触干燥，因而通过凹版印刷方法印刷的纸可如同其尚未被印刷上(print on)那样进行处理。在以上描述中公开的特征、附图和权利要求书与基于其不同实施例而独立地以及以任意组合方式实现本发明可以是相关的。附图标记清单
1纸处理设施
2香烟纸幅
3 解绕站(reeling off station)
5凹版印刷单元
7热空气干燥器
9加湿装置
11接触干燥器
13卷收站(rolling up station)
17摇摆系统
21引导辊
23，25，27干燥柱
31支撑柱
33绕收棍(reeling up roller)
41压印柱
43印刷柱
45外池
47内池
51，53辊
55接触压力区域
57喷涂管
59橡皮刮板(squeegee)
61热空气罩
权利要求
1.一种用于处理定量不超过70g/m2的纸幅O)、特别是香烟纸幅的设施，所述设施包括输入侧，所述纸幅( 经由所述输入侧被进给到所述设施；输出侧，所述纸幅(2)经由所述输出侧离开所述设施，其中，所述纸幅( 沿传送方向从所述输入侧行进通过所述设施至所述输出侧；在所述输入侧下游的装置，特别是印刷单元，优选地为凹版印刷单元(5)，用于将液态印刷介质涂敷到所述纸幅( 上；第一干燥站，特别是热空气干燥器，沿传送方向在所述涂敷装置之后，用于干燥被涂敷到所述纸幅O)的所述印刷介质；用于润湿所述纸幅O)的装置，沿传送方向在所述第一干燥器之后；和第二干燥站，沿传送方向在所述润湿装置之后，被润湿的纸幅( 利用所述第二干燥站被干燥。
2.如权利要求1所述的设施，其中，所述印刷单元将印刷图样印刷到所述纸幅(2)，所述图样具有交替的无印刷介质的区域和被覆盖以印刷介质的区域，特别地印刷有带或条的图样。
3.如权利要求1或2所述的设施，其中，所述印刷介质是水类溶液、乳液、和/或悬浮液，优选地为淀粉溶液/悬浮液。
4.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述印刷单元具有压印柱Gl)和在印刷时与所述压印柱Gl)协作的印刷柱(43)，特别地所述印刷柱和/或所述压印柱与接纳所述印刷介质的池相关联而使得所述印刷柱^幻在转动时被覆盖以所述液态印刷介质以在所述纸幅行进通过所述印刷柱^幻和所述压印柱Gl)的压力接触区域的过程中印刷所述印刷介质。
5.如权利要求4所述的设施，其中，所述印刷柱G3)具有400mm至1200mm的外周长。
6.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述第一干燥站，特别是相对于所述纸幅 (2)的印刷侧无接触地进行热空气干燥。
7.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述第一干燥站，特别是所述热空气干燥站，具有传送带，例如由传送辊驱动的筛，所述传送带特别地仅与所述纸幅O)的未印刷侧接触并将所述纸幅( 传送通过所述第一干燥站。
8.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述第一干燥站，特别是所述热空气干燥站，产生围绕所述纸幅( 且具有不超过240°C的温度的空气流。
9.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述加湿装置在所述纸幅( 行进穿过所述加湿装置的过程中对整个所述纸幅( 加湿。
10.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述加湿装置以浸渍液体对所述纸幅(2) 加湿，所述浸渍液体具有15°C至75°C的温度。
11.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述加湿装置形成浸渍液体仓，所述纸幅 (2)被牵引通过所述浸渍液体仓以对所述纸幅( 加湿。
12.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述加湿装置具有两个辊(51，53)，所述辊(51，5；3)被可旋转地安装而使其相互压靠，浸渍液体仓在所述辊(51，53)的压力接触区域形成。
13.如权利要求12所述的设施，其中，所述辊(51，53)能够以不超过3.5巴的压力相互压靠。
14.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述加湿装置具有用于形成浸渍液体仓的泵，所述泵将所述浸渍液体传送到所述压力接触区域中。
15.如权利要求12至14之一所述的设施，其中，至少一个辊的表面涂覆以一材料，例如陶瓷或聚四氟乙烯。
16.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述加湿装置具有喷涂设备，用于以浸渍液体喷涂所述纸幅(2)。
17.如权利要求16所述的设施，其中，所述喷涂设备沿传送方向处于所述辊(51，53)的下游。
18.如权利要求16或17所述的设施，其中，所述喷涂设备由装配有喷嘴的管形成，所述管被布置为沿所述纸幅O)的横向延伸而使得所述纸幅( 被完全加湿。
19.如前述权利要求16至18之一所述的设施，其中，喷涂压力和/或喷涂量能够通过控制装置调节。
20.如权利要求16至19之一所述的设施，其中，所述浸渍液体是水、水类溶液、乳液、或悬浮液。
21.如前述权利要求之一所述的设施，其中，所述第二干燥站通过接触干燥实现，其中， 被加湿的纸幅( 与至少一个加热干燥辊03，25，27)直接接触、优选地与三个或四个干燥辊(23,25,27)直接接触。
22.如权利要求21所述的设施，其中，所述干燥辊的供所述纸幅( 倚靠其上的周向壁被加热到不超过180°C的温度。
23.如权利要求21或22所述的设施，其中，至少一个所述干燥辊被一罩至少部分地沿径向包围，所述罩导引热空气蒸汽至少部分地围绕所述至少一个干燥辊(23，25，27)，特别地仅有处于第二干燥站的入口之后紧邻处的所述辊设置有罩。
24.如权利要求21至23之一所述的设施，其中，至少一个干燥辊为柱形，并特别地具有柱形外接触表面，被加湿的纸幅O)围绕所述柱形外接触表面在周向范围内紧密装配，所述周向范围优选地大于90°、100° UlO0或120°，特别地至少对于所述干燥辊之一大于 180°。
25.如权利要求M所述的设施，其中，所述柱形外接触表面平滑，特别地使得在所述周向区域内所述纸幅( 沿其整个宽度实现全表面接触。
26.如权利要求21至25之一所述的设施，其中，设置至少三个干燥辊，其沿竖直方向错开，沿传送方向相继的各所述干燥辊在沿竖直方向看时部分地相交。
27.如前述权利要求之一所述的设施，其中，在所述输出侧处设置绕收辊(33)，所述辊被旋转地驱动，使得所述纸幅( 至少在其运送通过所述第二干燥站的过程中被预张紧。
28.如前述权利要求之一所述的设施，其中，在所述输入侧处设置用于卷收的纸幅 (2)的解绕辊，所述纸幅的可变性在所述解绕辊处通过摇摆系统(17)进行抵消，所述摇摆系统(17)利用压缩空气预张紧。
29.一种用于处理定量不超过70g/m2的纸幅O)、特别是香烟纸幅的方法，其中，将液态介质、优选为印刷介质涂敷到所述纸幅O)，所述涂敷特别地在印刷单元、尤其是凹版印刷单元( 处进行；被涂敷到所述纸幅的所述印刷介质被干燥，特别地在第一干燥站、尤其是热空气干燥站进行干燥；随后所述纸幅( 通过液态浸渍介质加湿；被加湿的纸幅(2) 被干燥，特别地在第二干燥站进行干燥。
30.如权利要求四所述的方法，其根据如权利要求1至25之一所设计的设施的功能进行处理。
全文摘要
本发明涉及一种用于处理具有不超过70g/m2的低表面区域密度的纸幅、特别是香烟纸幅的结构，包括输入侧，所述纸幅经所述输入侧被进给到所述结构；输出侧，所述纸幅经所述输出侧离开所述结构，其中，所述纸幅沿传送方向从所述输入侧经过所述设施至所述输出侧；在所述输入侧的下游的装置(5)，特别是印刷单元，优选地为凹版印刷单元，用于将液态印刷介质涂敷到所述纸幅上；第一干燥站(7)，特别是热空气干燥器，沿传送方向在所述涂敷站之后，用于干燥被涂敷到所述纸幅的所述印刷介质；用于润湿所述纸幅的装置(9)，沿传送方向在所述第一干燥器之后；和第二干燥站(11)，沿传送方向在所述润湿装置之后，被润湿的纸幅利用所述第二干燥站被干燥。
文档编号D21F9/00GK102421963SQ201080018329
公开日2012年4月18日 申请日期2010年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者弗朗茨·博格 申请人:德尔福特集团有限公司