一种减少一氧化碳的香烟包装纸的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及一种包装纸，尤其涉及一种减少一氧化碳的香烟包装纸。
【背景技术】
[0002] 包装有两大功能：一是保护商品在制造、运输、仓储、销售过程中不损坏、不变质； 二是对商品起到装饰、美化、宣传和增值的作用，也美化了人们的生活，满足了广大消费者 日益增长的物质文化需求，促进并拉动了消费。包装纸作为一种重要的包装材料，已广泛应 用于各行业的产品包装，它包含了箱纸板及瓦楞原纸、白纸板及白卡纸、饮料软包装纸、特 种包装纸等。
[0003] 烟制品，例如香烟或雪茄烟，在燃烧过程中，会产生多种5068中有害物质，其中96 种为致癌和促癌物质，有报道成香烟中最有害的物质不是尼古丁，而是焦油和一氧化碳，一 氧化碳是一种有毒气体，一氧化碳中毒的患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶 心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥。而点燃的香烟中含有大量的一氧化碳气体，它是 导致心脏麻痹的主要毒素。在香烟的包装纸中加入富氧剂、一氧化碳催化剂和吸附剂，可有 效降低香烟中的一氧化碳含量，减少香烟对吸烟者的身体危害。
【发明内容】
[0004] 为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种减少一氧化碳的香烟包装 纸。
[0005] -种减少一氧化碳的香烟包装纸，包括以下重量份原料：竹子90°/t95%，废木料 5%~10%〇
[0006] -种减少一氧化碳的香烟包装纸的制备方法，包括以下步骤： (1) 将竹子和废木料进行粉碎，加水，使碎料和水分比例为1:3~3. 5,温度为28~30°C， 得楽料； (2) 向植物浆料中接入白腐菌，浓度为浆料重量的6%~8%，进行生物法脱木质素15~20 天； (3) 将2)的浆料采用间歇置换蒸煮后，调整浆料的固液比为1:5~8,双氧水的添加量为 浆料重量的1%~2%，利用双氧水脱木质素10~12小时； (4) 将3)的浆料与催化剂混合，催化剂的添加量为浆料重量的2%~3% ; (5) 利用4)的浆料进行抄纸，纸张成型； (6) 将粒度为0. 1微米的锗石粉配制成固形物含量为3°Ρ5%的水溶液，涂布在香烟包 装纸内部，涂布量为18~20g/m2; (7) 将200目C型硅胶粉配制成固形物含量为2%~4%的水溶液，涂布在6)包装纸内部 的滤嘴处，涂布量为20~23g/m2。
[0007] 所述的步骤4)的催化剂各成分重量比为石墨烯：氧化锰：氧化铈：氯化铜：氧 化铜：1^(：〇03为2:3:1:4:2:2，粒度为0.1~0.3微米。
[0008] 本发明的优点是：本发明提供的一种减少一氧化碳的香烟包装纸，整个加工过程 天然、安全、无毒；其加工原料为竹子和废木料，竹纤维具有天然的透气性，包装纸内部涂层 锗石粉，能够富集氧，减少一氧化碳的产生；以竹子代替木材，避免了对树木的砍伐，保护环 境，维持生态平衡，废木料的使用可以变废为宝，节约成本；竹纤维和木纤维的搭配使用， 显著提高了纸张的强度和柔韧性；脱木质素过程先使用白腐菌对原料进行预处理，减少了 双氧水脱木质素的时间和用量，双氧水还可以对包装纸进行消毒和漂白，一举多得，节约成 本；使用白腐菌和双氧水脱木质素安全无毒，不会对环境造成污染；包装纸中含有一氧化 碳催化剂，该配比催化一氧化碳的效率高，在滤嘴处的包装纸内部又增加了硅胶粉涂布层， 可以吸附香烟中的一氧化碳等有害物质，大大减少了对吸烟者的危害。
【具体实施方式】
[0009] 下面用具体实施例说明本发明。
[0010] 实施例1 一种减少一氧化碳的香烟包装纸，包括以下重量份原料：竹子90%，废木料10%。
[0011] -种减少一氧化碳的香烟包装纸的制备方法，包括以下步骤： (1) 将竹子和废木料进行粉碎，加水，使碎料和水分比例为1:3,温度为28°C，得浆料； (2) 向植物浆料中接入白腐菌，浓度为浆料重量的6%，进行生物法脱木质素15天； (3) 将2)的浆料采用间歇置换蒸煮后，调整浆料的固液比为1:5,双氧水的添加量为浆 料重量的1%，利用双氧水脱木质素10小时； (4) 将3)的浆料与催化剂混合，催化剂的添加量为浆料重量的2%，催化剂各成分重量 比为石墨稀：氧化猛：氧化铺：氯化铜：氧化铜：1^(3〇03为2:3:1:4:2:2，粒度为0.1微 米； (5) 利用4)的浆料进行抄纸，纸张成型； (6) 将粒度为0. 1微米的锗石粉配制成固形物含量为3%的水溶液，涂布在香烟包装纸 内部，涂布量为18g/m2; (7) 将200目C型硅胶粉配制成固形物含量为2%的水溶液，涂布在6)包装纸内部的滤 嘴处，涂布量为20g/m2。
[0012] 实施例2 一种减少一氧化碳的香烟包装纸，包括以下重量份原料：竹子93%，废木料7%。
[0013] -种减少一氧化碳的香烟包装纸的制备方法，包括以下步骤： (1) 将竹子和废木料进行粉碎，加水，使碎料和水分比例为1:3. 3,温度为29°C，得浆 料； (2) 向植物浆料中接入白腐菌，浓度为浆料重量的7%，进行生物法脱木质素18天； (3) 将2)的浆料采用间歇置换蒸煮后，调整浆料的固液比为1:6,双氧水的添加量为浆 料重量的1. 5%，利用双氧水脱木质素11小时； (4) 将3)的浆料与催化剂混合，催化剂的添加量为浆料重量的2. 5%，催化剂各成分重 量比为石墨稀：氧化猛：氧化铺：氯化铜：氧化铜：1^(：〇03为2:3:1:4:2:2，粒度为0.2微 米； (5) 利用4)的浆料进行抄纸，纸张成型； (6) 将粒度为0. 1微米的锗石粉配制成固形物含量为4%的水溶液，涂布在香烟包装纸 内部，涂布量为19g/m2; (7) 将200目C型硅胶粉配制成固形物含量为3%的水溶液，涂布在6)包装纸内部的滤 嘴处，涂布量为22g/m2。
[0014] 实施例3 一种减少一氧化碳的香烟包装纸，包括以下重量份原料：竹子95%，废木料5%。
[0015] -种减少一氧化碳的香烟包装纸的制备方法，包括以下步骤： (1) 将竹子和废木料进行粉碎，加水，使碎料和水分比例为1:3. 5,温度为30°C，得浆 料； (2) 向植物浆料中接入白腐菌，浓度为浆料重量的8%，进行生物法脱木质素20天； (3) 将2)的浆料采用间歇置换蒸煮后，调整浆料的固液比为1:8,双氧水的添加量为浆 料重量的2%，利用双氧水脱木质素12小时； (4) 将3)的浆料与催化剂混合，催化剂的添加量为浆料重量的3%，催化剂各成分重量 比为石墨稀：氧化猛：氧化铺：氯化铜：氧化铜：1^(3〇03为2:3:1:4:2:2，粒度为0.3微 米； (5) 利用4)的浆料进行抄纸，纸张成型； (6) 将粒度为0. 1微米的锗石粉配制成固形物含量为5%的水溶液，涂布在香烟包装纸 内部，涂布量为20g/m2; (7) 将200目C型硅胶粉配制成固形物含量为4%的水溶液，涂布在6)包装纸内部的滤 嘴处，涂布量为23g/m2。
[0016] 将本发明的减少一氧化碳的香烟包装纸与其它香烟包装纸主要技术指标对比，见 表1。
[0017] 表1 :本发明的减少一氧化碳的香烟包装纸与其它香烟包装纸主要技术指标对比
从表1的结果表明，本发明提供的减少一氧化碳的香烟包装纸，对一氧化碳的裂解效 果好，在去除一氧化碳的同时，香烟烟气中的苯并芘、焦油及尼古丁的含量也有一定的下 降，表明本发明的减少一氧化碳的香烟包装纸可以减少香烟中的有害物质。
【主权项】
1. 一种减少一氧化碳的香烟包装纸，其特征在于，包括以下重量份原料：竹子 90%~95%，废木料 5%~10%。2. 如权利要求1所述的一种减少一氧化碳的香烟包装纸的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： (1) 将竹子和废木料进行粉碎，加水，使碎料和水分比例为1:3~3. 5,温度为28~30°C， 得楽料； (2) 向植物浆料中接入白腐菌，浓度为浆料重量的6%~8%，进行生物法脱木质素15~20 天； (3) 将2)的浆料采用间歇置换蒸煮后，调整浆料的固液比为1:5~8,双氧水的添加量为 浆料重量的1%~2%，利用双氧水脱木质素10~12小时； (4) 将3)的浆料与催化剂混合，催化剂的添加量为浆料重量的2%~3% ; (5) 利用4)的浆料进行抄纸，纸张成型； (6) 将粒度为0. 1微米的锗石粉配制成固形物含量为3°/p5%的水溶液，涂布在香烟包 装纸内部，涂布量为18~20g/m2; (7) 将200目C型硅胶粉配制成固形物含量为2%~4%的水溶液，涂布在6)包装纸内部 的滤嘴处，涂布量为20~23g/m2。3. 如权利要求2所述的一种减少一氧化碳的香烟包装纸的制备方法，其特征在于， 所述的步骤4)的催化剂的各成分重量比为石墨烯：氧化锰：氧化铈：氯化铜：氧化 铜：1^(：〇03为2:3:1:4:2:2，粒度为0.1~0.3微米。
【专利摘要】本发明公开了一种减少一氧化碳的香烟包装纸，制备过程：浆料的制备，浆料的配制，包装纸涂层。加工过程天然、安全、无毒；竹纤维具有天然的透气性，包装纸内部涂层锗石粉，能够富集氧，减少一氧化碳产生；竹子代替木材，减少了对树木的砍伐，保护环境，维持生态平衡，废木料的使用可以变废为宝，节约成本；用白腐菌对原料进行预处理，减少了双氧水脱木质素的时间和用量，双氧水还可对包装纸进行消毒和漂白，一举多得；使用白腐菌和双氧水脱木质素安全无毒，保护环境；包装纸中含有一氧化碳催化剂，可以催化一氧化碳的反应，在滤嘴处的包装纸内部又增加了硅胶粉涂布层，可以吸附香烟中的一氧化碳等有害物质，大大减少了对吸烟者的危害。
【IPC分类】D21C9/16, D21C5/00, D21H15/10, A24D1/02, D21H19/32
【公开号】CN105155330
【申请号】CN201510494543
【发明人】林悦敏
【申请人】合肥龙发包装有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月13日