专利名称：回潮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草生产设备制造领域，特别是巻烟希咝生产过程中切片分块 后的烟叶处理中使用的回潮机。
背景技术：
随着烟叶等级的提高、使用产地、包装规格的增加及各地烟包压紧力的不同，
在巻烟制丝生产过程中切片分i央后的烟叶经过回潮机，出现了部分烟i妇佳于松散，
润透不够的情况。未松散的烟块^MilAi:剔除，造成了人员的增加、员工劳动强
度的增加，由于回潮后烟叶温度为63左右'C，还容易发生剔除过程中操作人员手被 的烫伤的事情。
如图4所示，目前使用的回潮机内部只分布着耙钉2'，且耙钉2'间的间, 大。当转速确定以后，不难发恥当多数烟叶随着回潮滚筒1'旋转翻滚向前运动 时，这些烟叶5'会随着回潮滚筒l'运动到最高处抛下，但是同时也可以看到在筒 体的中下部集聚着难以松散的烟块5'，形成堆积角， 一直未倉捉动至最高 落， 最终出来以后也未能松散。由于烟叶无法停留，使烟叶未能够受至贩大程度的机械 松散。根据这一现象，设计了一种回潮机内部的新型结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种回潮机内部新型结构，使得在巻烟制丝^ 过程中烟叶切片分±夫，经过回潮工序后，完全松散，提高烟叶加工质量。
本实用新型的技术方案是， 一种回潮机，包括回潮滚筒和回潮滚筒内壁的耙钉， 其特征在于在耙钉的列之间均布有至少两条导流板，导流板沿回潮滚筒内壁轴向布 置。
戶腿的回潮机的导流板的具有一个垂直平面和一^M面，其垂直平面与回流筒 内壁垂直，其斜面与垂直平面的夹角P小于等于30度。
所述的回潮机的导流板数量为3或4条；导流板与回潮滚筒内壁焊接。
3本实用新型的优点在于，烟叶回潮后松散率明显提高，从一定程度上改善了润 叶的生产工艺性。该结构简单，生产容易，提高了产品质量，并且有效的斷氏了生 产财。
图1为本实用新型的回潮滚筒截面示意图。
图2为本实用新型回潮滚筒展开部分示意图。
图3为本实用新型使用时烟叶在回潮滚筒中的状态。
图4为使用现有设备示意图及时烟叶在回潮滚筒中的状态。
零件符号说明
1'、回潮滚筒 11、回潮滚筒内壁
2'、耙钉 5'、烟块
1、 回潮滚筒
2、 耙钉
3、 导流板 31、垂直面 32、斜面 5、烟块
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步详细描述。
本实用型戶腿的回潮机，包括回潮滚筒1，回潮滚筒1是一个具有一定长度的 圆筒，在回潮滚筒内壁11上沿轴向设置有数列耙钉2，本实用新型的特征是在耙钉 2的列之间均布有至少两条导流板3，本实施例中导流板3设置了四条，也可以为3 条或更多，导流板3沿回潮滚筒1内壁轴向布置，具体实施时，导流板3可以与回 潮滚筒内壁ll焊接。
戶腿的回潮滚筒1的导流板3具有一个垂直平面32，该垂直平面32与与回流 筒内壁11垂直，导流板3的斜面31与垂直平面32的夹角卩小于等于30度。图1 是本实用新型的回潮滚筒1截面示意图，由图中可见导流板3的截面，图中31即是 导流板的斜面，图中的32是导流板的垂直平面。
本实用新型^f现有回潮机所做的g^t， iM:在回潮机滚筒内壁11上的耙钉之 间加装导流板3，使得烟叶在回潮滚筒l中翻滚向前运动的时候，堆积在角落处的烟±央5短暂的停留在导流板斜面32上，当烟±央5在回潮滚筒1中旋^动到筒内最 高位置时被抛落至筒内底部，这一过程使烟块5得到一定禾聘的机M^散。
权利要求1、一种回潮机，包括回潮滚筒和回潮滚筒内壁的耙钉，其特征在于在耙钉的列之间均布有至少两条导流板，导流板沿回潮滚筒内壁轴向布置。
2、 根据权利要求1所述的回潮机，^T寺征在于该导流板的一个垂直平面与回流 筒内壁垂直，导流板的斜面与垂直平面的夹角0小于等于30度。
3、 根据权利要求1或2所述的回潮机，其特征在于导流板数量为3或4条。
4、 根据权禾腰求3戶腿的回潮机，其特征在于导流板与回潮滚筒内壁焊接。
专利摘要本实用新型涉及烟草生产制造领域，特别是一种回潮机，包括回潮滚筒和回潮滚筒内壁的耙钉，其特征在于在耙钉的列之间均布有至少两条导流板，导流板沿回潮滚筒内壁轴向布置。所述的回潮机的导流板的具有一个垂直平面和一个斜面，该垂直平面与回潮滚筒内壁垂直，导流板的斜面与垂直平面的夹角小于等于30度。本实用新型的优点是烟叶回潮后松散率明显提高，从一定程度上改善了润叶的生产工艺性。该结构简单，生产容易，提高了产品质量，并且有效的降低了生产成本。
文档编号A24B3/00GK201267173SQ2008201312
公开日2009年7月8日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者夏开元, 徐永伟, 杜宝喜, 杨建明, 欧志能 申请人:红塔烟草(集团)有限责任公司