专利名称：在制造多节段滤嘴过程中汇编节段的节段组的方法以及用于在制造多节段滤嘴的过程中 ...的制作方法
技术领域：
本发明的主题为一种在制造用于针对香烟的烟草工业中的多节段滤嘴的过程中 依据连续末端朝前方式汇编节段的节段组的方法以及用于制备和汇编成组节段以制造所 述滤嘴的装置。
背景技术：
在烟草工业中，存在着对于制造香烟用的多节段滤嘴的需求，所述滤嘴由至少两 种类型的由不同过滤材料制成的节段构成，而它们可以为填充有例如纤维材料、纸、一醋酸 酯的软滤嘴，或者为填充有颗粒状烧结元件的硬节段，或者为中空柱体。随后，汇编后的节 段的节段批被适当地地分割成用于制造香烟的滤嘴。汇编多节段滤嘴的一种方法是交叉 法，交叉法的原理在属于德国HAUNI AG公司的专利说明书中多次给出。其中之一公布在美 国专利申请公开US 2004/237972A1中，该专利申请涉及如下这样一种装置该装置用于以 交叉法操作依据连续方式来汇编滤嘴节段的节段组，以制造多节段滤嘴。该装置被分成一 定数量的单独的功能单元-设置在一起的模块，而至少两个不同类型的节段落入到每个制 造的多节段滤嘴中。通过适当设置的滚筒，滤嘴节段被运送并向前运动，在该滚筒上实现切 割节段和汇编节段的节段组。借助于装配有用于滤嘴节段的沟槽的滚筒或皮带运送器(其 中所述沟槽与运送方向横交地布置)，进一步运送与节段的节段组的轴线横交地汇编的节 段的节段组，直到滤嘴节段被传递到公知的设备中以制造环形滤棒。交叉法汇编多节段滤 嘴是非常昂贵的，因为在该装置中必须采用许多中间滚筒和配合切割装置。另一种汇编多 节段滤嘴的方法为末端朝前法，末端朝前法的原理在属于英国MOLINS有限公司的专利说 明书中已多次给出。例如，英国专利GB971491说明书公开了一种用于制造由两种不同节 段构成的多节段滤嘴的机器，通过利用圆盘刀对正在两个分离的滚筒的周边上移动的滤棒 进行切割，来实现滤嘴的制造。通常，短节段装设(instalment)必须被在滚筒上引导，所 述滚筒带有与滚筒同轴的弓形引导元件，而引导元件的宽度至少比被切割的节段的长度窄 两倍，这使得节段可能以不受控的方式而被不正确地定位，而且因此节段可能受损。借助 于具有爪(dog)的链条组件，将切割的节段的节段批从滚筒的各沟槽中取出，链条组件一 直在竖直平面内工作，所述竖直平面相对于切割滚筒的轴线偏斜很小的角度，而将节段的 节段批取出的过程以不受控的方式来进行，且发生单个节段从被运送的节段批中掉出的情 况。此外，在短节段的情况下，利用爪碰撞节段批的第一节段的背侧面引起节段批的相对 端上的节段相对于剩余的节段弹回并短瞬间分离地运动，这会使将短节段引出更困难。随 后，借助于设置在圆盘(该圆盘安装成与链条组件的链轮同轴)的周边上的驱动器，将节段 从链条组件上移动至中间圆盘，且节段进一步以末端朝前方式沿水平路径移动至螺旋滚筒 (wormdrum)，螺旋滚筒控制节段的流动，而在节段进入到螺旋滚筒之前，通过在其他滚筒上 切割滤棒来制备的其他类型的节段以类似方式插入到第一类型节段之间的空档中，所述空 档在以碰撞方式分离节段的过程中获得。在所述装置中，节段在节段轨迹(其中方向发生
5变化)的连续直线部分和弓形部分上的运动是通过必须彼此同步的不同装置来实现的。在 英国专利GB1578738说明书中所给出的所述装置的另一样式中，应用了技术装置来在使得 节段前行以进行进一步技术操作之前将在滚筒上切割的节段定位并分组，而滤棒被切割成 非同样的节段。
发明内容
依据本发明，提供了一种在制造在烟草工业中用于香烟的多节段滤嘴的过程中依 据连续末端朝前方式汇编节段的节段组的方法，其中，在每个连续模块中制备一种类型的 节段，将每个连续模块中的节段传送到将所述节段移动到排出路径上的传送元件，其特征 在于，在每个模块中，以均勻速率将一种类型的同样节段传送到传送元件，借助于在传送元 件的周边上径向间隔开的驱动器，传送元件将各节段分别地移动到排出路径上，而在排出 路径上重复地放置的节段的节段组中每种类型的节段的设置是通过在各模块中由传送元 件收集节段的延迟来限定的。一种类型的同样节段在排出路径上的均勻设置是借助于带有 在传送元件的周边上均勻间隔开的驱动器的传送元件来实现的，而一种类型的同样节段在 排出路径上的非均勻设置是借助于带有在传送元件的周边上非均勻间隔开的驱动器的传 送元件来实现的，而节段在排出路径上的设置依赖于以均勻速率传送给传送元件的节段和 驱动器之间的距离。所给出的方法使得能设置节段的节段组的流，每个节段组由许多节段 组成，所述这些节段呈现所需求滤嘴中的所有节段类型，其中，在节段组中设置节段的顺序 被保持并重复。本发明的主题在于构造一种装置，所述装置包括至少两个类似的模块，而且每个 模块均设置有带水平轴线的切割滚筒，切割滚筒具有在外周面上间隔开的沟槽，沟槽的轴 线平行于滚筒的轴线，在入口处，所述滚筒连接至滤棒的容器，滤棒的长度为节段长度的η 倍，而且圆盘刀与所述滚筒配合，而借助于安装在闭环链条上的爪，被切成节段的节段批的 滤棒被从沟槽中取出而进入到引导槽中，在节段的节段批被从沟槽中取出的区域中，闭环 链条的轨迹大体上平行于沟槽的轴线，而且各模块均设置有分离器，分离器从节段的节段 批的流中分离出单个节段，而且分离器还设置有将分离出的节段收集并将它们放置在排出 路径上的传送元件。依据本发明，所述装置设置有可移动引导元件，可移动引导元件与切割 滚筒同步地配合、由切割滚筒定位并形成将引导槽封闭的壁，所述引导槽用于从切割滚筒 的沟槽中取出的节段的节段批，而由链条的爪引导通过引导槽的节段的节段批被定位在引 导槽上方的推集滚筒的螺旋面所获得，推集滚筒传送节段以便分离，螺旋面的节距沿着节 段的移动方向减小到与节段的节段批的长度对应的值，且位于引导槽的端部处的节段的分 离器构成盘形凸轮，盘形凸轮的旋转轴线大体上平行于被传送以便分离的节段的轴线，所 述盘形凸轮沿与被传送以便分离的节段的轴线相垂直的方向将节段推出到旋转安装的传 送元件上，处于在传送元件的周边上径向间隔开的两个相邻的驱动器之间。有利地，可移 动引导元件构成旋转式安装多沟槽轴，而在对被从滚筒取出的节段的节段批进行引导的区 域中，多沟槽轴的沟槽的轴线可平行于切割滚筒的轴线，从而使得节段的节段批的轴线大 体上平行于切割滚筒的轴线且引导槽的高度恒定；或者，所述轴线可相对于切割滚筒的轴 线倾斜，从而使得所述轴的引导面相对于节段的节段批的轴线倾斜且针对节段的节段批的 第一节段的正面，引导槽的高度恒定，而节段的节段批的轴线大体上平行于切割滚筒的轴线。作为替代，可移动引导元件构成带沟槽的环形皮带，在被从切割滚筒取出的节段的节段 批的区域中，沟槽大体上平行于切割滚筒的轴线。切割滚筒设置有罩，罩位于滚筒外周面的 活动部上方，安装在滚筒的壳体上，且在罩中形成用于圆盘刀的狭槽，圆盘刀位于支撑件中 的轴上，所述支撑件也安装在滚筒的壳体上。借助于链轮在水平面内引导所述闭环链条，从 而使得等间距安装在链条上的爪始终在与切割滚筒的轴线平行的平面中移动，而在切割滚 筒之前的链轮为可移动的。有利地，推集滚筒的轴线相对于在引导槽中的节段的节段批的 轴线倾斜。在推集滚筒和分离器之间在引导槽的出口处设有导瓦(guide shoe)，在通过分 离器将在先节段从节段的流分离的同时，导瓦沿分离的方向保持连续的节段。在导瓦附近 设置有提供压缩空气的喷嘴，喷嘴指向导瓦和分离器之间的区域，从而使得空气流帮助将 节段分离并使得被分离的节段稳定。所述分离器构成盘形凸轮，所述盘形凸轮的周边构成 将节段推出的表面，而在所述周边上可存在有多于一个的推出面，且所述推出面在分离器 的所述周边上均勻地间隔。作为替代，节段的分离器可具有盘形凸轮的形式，所述盘形凸轮 的周边构成将节段推出的表面，而且所述凸轮具有邻接面，所述邻接面确定被分离的节段 的轴向速度，所述轴向速度与通过推集滚筒的螺旋面赋予节段的节段批的速度同步。这种 分离器可设置有多于一个的邻接面和多于一个的推出面，而邻接面和推出面均勻间隔，且 分离器的邻接面平行于被分离的节段的正面。有利地，在分离的最后阶段中，推出面的宽度 大于节段的长度。在所述周边区域中，传送元件构成两个圆盘的组合元件(unit)，所述两 个圆盘间隔一定距离并均设置有驱动器，而所述圆盘之间设有高度可调的支撑件。驱动器 可以变动方式(shiftingmarmer)安装在传送元件上，而驱动器可在传送元件的周边上可 均勻或非均勻间隔开。此外，在将被分离的节段推出的区域中，设置有可移动支撑元件，支 撑元件的速度与传送元件的旋转速度同步，支撑元件定位成使得在将节段推出的区域中形 成腔，所述腔用于瞬时存储节段直到节段被驱动器收集为止，所述腔在底部由可调的支撑 件的顶面、在一侧由可移动支撑元件、在另一侧由凸轮的推出面、而在顶部由传送元件的罩 来形成。有利地，可移动支撑元件构成圆盘，圆盘旋转式安装在与传送元件垂直的轴线上。 作为替代，可移动支撑元件构成环形皮带，环形皮带具有平行于传送元件的支撑面。单独的 各个模块以任何顺序依据末端朝前方式来设置。由于这种构造，本装置能可靠地在排出路 径上高速地汇编节段的节段组。引导元件在从切割滚筒的沟槽中排出之后轻压节段的节段 批，尤其是第一节段，这种引导元件的应用确保了在引导槽中对节段的节段批进行受控引 导，其中在从沟槽中取出的同时节段批的轴线平行于沟槽的轴线，此外，这种引导元件的应 用消除了在沟槽中的最后节段被爪碰撞之后第一节段惯性回弹。将链条置于水平面内使得 能依据切割滚筒的所需宽度来容易地调整链条的轨迹，而爪经常碰撞节段批的最后节段的 中心，且在爪沿着引导槽的整个长度引导节段的同时，爪在最后节段的正面上方的位置得 以保持。在该切割滚筒活动部上方的罩确保了被运送的滤棒以及将滤棒切割成节段的节段 批之后被运送的节段的稳定性。应用设置有具有可变节距的螺旋面的将节段推集到一起的 滚筒，使得能消除在分离各个节段之前在引导槽的端部中移除爪之后出现的位于节段的节 段批之间的间隙，而分离器的构造使得能充分控制被分离的节段的位置，使得能避免造成 节段的轴线倾斜，并能确保本装置的高生产能力。设置有驱动器的传送元件、分离器、支撑 元件、支撑件和罩的结构方案使得能形成腔，从节段的节段批中分离的节段在该腔中等待 由驱动器收集，而等待时间依赖于在传送元件的周边上的驱动器的相等或非相等的间隔，且所述等待时间限定了在排出路径上的节段的合适设置以汇编所要求的节段的节段组。
本发明的主题示出在附图的实施例的实例中，其中图1以立体图示出装置的模块，该模块带有呈多沟槽轴形式的引导元件以及圆盘 形式的支撑元件，分离器具有推出面和邻接面，其中示出了流中的节段的一个节段批；图2为图1的模块的简化侧视图，即去除了支撑元件的圆盘的部分和喷嘴；图3为立体图，示出了切割滚筒，其带有呈多沟槽轴形式的引导元件，以及节段 批；图4为图3的局部放大剖视图，示出了引导元件；图5为带有替代引导元件的图3的滚筒，该替代引导元件呈应用有沟槽的皮带形 式；图6为用于应用窄切割滚筒的链条的运动学方案；图7为用于应用宽切割滚筒的链条的运动学方案；图8为在节段分离区域中的图1的装置的模块的局部放大视图；图9为图8的部分，其中应用了呈环形皮带形式的替代支撑元件；图10为图1的节段分离器；图11为分离器的替代形式，分离器仅设置有推出面；图12为图1的传送元件，传送元件带有等间隔的驱动器；图13为图1的传送元件，传送元件带有非等间隔的驱动器；图14为由图1的四个类似模块构成的装置；图15为在图14的排出路径上由所述装置获得的节段的节段组的设置方案；图16为在排出路径上节段的节段批的流。
具体实施例方式一个示范性实施例中给出的装置由四个类似模块(module) 1构成，这不限制应用 任意数量的模块1，模块1的数量由香烟滤嘴中节段(segment)〗的含量来限定。在制造多 节段滤嘴的过程中，本装置使得能在本装置的排出路径4上依据连续末端朝前方式制备和 汇编节段2的节段组(group) 3。各模块1设置有切割滚筒5，切割滚筒5设置在滤棒7的 容器6之下，滤棒7的长度为节段2的长度的η倍。带水平轴线8的切割滚筒5在其外周 上设置有带轴线10的沟槽9，轴线10平行于滚筒5的轴线8。圆盘刀11与滚筒5配合，圆 盘刀11设置成使得它们将放置在沟槽9中的滤棒7切割成等长度的节段2，由此在沟槽9 中形成节段2的节段批(set) 12。圆盘刀11设置在轴13上，轴13定位在切割滚筒5的壳 体14上，同时壳体14带有位于切割滚筒5的活动部上方的罩15，从而使得刀11在制成于 罩15中的狭槽16中操作。借助于安装在闭环链条18上的爪(dog) 17，将节段2的各节段 批12从滚筒5的连续沟槽9中取出，而连续爪17之间的距离对应于节段2的节段批12的 长度《。借助于链轮19在水平面内引导链条18，从而使得爪17始终在与切割滚筒5的轴 线8平行的平面上移动。链轮20在切割滚筒5之前可移动地布置，其使得能够依赖于切割 滚筒5的宽度按照需要布置链条18，从而保持爪17在节段批12中的最后节段2的正面上的大体中心位置。每个节段批12定位在引导槽21中的节段批12的流(stream)中，并始 终仅利用一个爪17来移动。利用切割滚筒5，在引导槽21上方设置可移动引导元件22，可 移动引导元件22与切割滚筒5同步地操作并构成将槽21封闭的壁。有利地，引导元件22 构成旋转式多沟槽轴22'，而在对取出的节段2的节段批12进行引导的区域内，轴22' 的沟槽24'的轴线23'可平行于切割滚筒5的轴线8，从而使得在将所述节段批从切割滚 筒5的沟槽9中取出的同时，节段批12的轴线25大体上平行于轴线5，且引导槽21的高 度恒定。作为替代，在对取出的节段2的节段批12进行引导的区域内，轴22'的沟槽24' 的轴线23'可相对于切割滚筒5的轴线8倾斜，从而使得轴22'的沟槽24'的引导面相 对于节段批12的轴线25倾斜，且针对在取出的节段批12中的第一节段2的正面，引导槽 21的高度恒定，而在取出时节段批12的轴线25大体上平行于切割滚筒5的轴线8。在图 5给出的另一方案中，可移动引导元件22具有带沟槽24"的环形皮带22"的形式，在取出 节段2的节段批12的区域中，沟槽24"的轴线23"设置成基本平行于切割滚筒5的轴线 8。在引导槽21的端部处，在槽21的上方设置有将节段推集到一起的滚筒26，该滚筒设置 有螺旋面27，该面的节距s沿着节段2的移动方向逐渐减小，从使得能够由通过链条18的 爪17得到的节段2的节段批12的螺旋面27截断所述节段批的值下降到与节段批12的长 度相对应的值。有利地，推集滚筒26的轴线28相对于在推集滚筒26下方沿沟槽21被移 动的节段2的节段批12的轴线25倾斜。推集滚筒26的螺旋面27截断来自爪17的节段 2的节段批12并将节段2推于流中，流被传送到由引导槽21的出口定位的导瓦29中。导 瓦29的任务就是，在通过分离器30将在先的节段从所述流中分离出的同时，沿推出的方向 将连续节段2保持于节段2的节段批12的流中。分离器30具有盘形凸轮形式，其轴线31 大体上平行于被传送以便分离的节段2的轴线；在旋转安装的传送元件32上方，在于传送 元件32的周边上径向间隔开的两个相邻驱动器33之间，盘形凸轮与其轴线垂直地推出节 段2。在导瓦29附近设置有喷嘴34，喷嘴34提供朝向导瓦29和分离器30之间的区域的 压缩空气，从而空气流帮助将节段2分离并使分离后的节段2稳定。分离器30可具有如下 的盘形凸轮形式盘形凸轮的周边构成节段2的推出面35，而在所述周边上存在着多于一 个的推出面35，而且所述推出面35可以均勻地间隔开。在本装置的一个有利的实施例中， 分离器30'具有如下的一种盘形凸轮形式盘形凸轮的周边构成推出面35'，而且它还具 有邻接面36，邻接面36确定被分离的节段2的轴向速度，所述轴向速度与由推集滚筒26的 螺旋面27给予节段2的节段批12上的速度同步。所述分离器30'可以具有多于一个的 邻接面36和多于一个的推出面35'，而所述面36和35'可以均勻地间隔开，且邻接面36 平行于被分离的节段2的正面，而在分离节段2的最后阶段中推出面35'的宽度大于节段 2的长度。在所述周边区域中所述传送元件32构成稍间隔开一定距离的两个圆盘37的组 合元件，而在每个圆盘37上存在着均勻安装的驱动器33，且在圆盘37之间设置着高度可调 的支撑件38。驱动器33可以变动方式安装在传送元件32上，而且，它们可在传送元件32 的周边上均勻或非均勻地间隔开。在将分离后的节段2推出的区域中，设置有可移动支撑 元件39，可移动支撑元件39的速度与传送元件32的旋转同步，所述支撑元件定位成在分 离区域中形成腔40，腔40用于临时存储节段2直到通过驱动器33来收集节段2的时刻为 止，所述腔在底部由支撑件38的顶边来限定、在一侧由可移动支撑元件39的侧面来限定、 在另一侧由分离器30或30'的推出面35或35'来限定、而在顶部由传送元件32的罩41来限定。有利地，可移动支撑元件39构成圆盘39'，圆盘39'旋转安装在与传送元件32 垂直的轴线上。作为替代，可移动支撑元件39构成环形皮带39"，环形皮带39"的支撑面 平行于传送元件32。在附图的图14中，给出了本装置的一个实例，该装置设置有四个模块 I1UnUn^及1"，而外模块I1及Iiv设置有带均勻间隔的驱动器33的传送元件32'，两个 内模块In及Im设置有带非均勻间隔的驱动器33的传送元件32"。在所述实例中，有利 地，在外模块I1及Iiv中，应用带推出面35的分离器30，而在内模块In及Im中，应用带推 出面35'和邻接面36的分离器30'。在图14的装置中的排出路径4上汇编节段2的节 段组3的方法给出在附图的图15中。由分离器30或30'以均勻速率送入到传送元件32 的腔40中的节段2被驱动器33收集，其中具有依赖于驱动器33和节段2的正面之间的距 离的延迟，且所述延迟确定了由传送元件32传送的节段2在排出路径4上的设置，而一种 类型的同样节段2的均勻设置借助于带有均勻间隔开的驱动器33的外传送元件32'来实 现，且一种类型的同样节段2的非均勻设置借助于带有非均勻间隔开的驱动器33内外传送 元件32"来实现。在示范性结构(图15)中，借助于具有均勻间隔开的驱动器33的传送 元件32'，双倍长度的节段2D被均勻地传送到排出路径4上，而连续节段2D之间的距离 构成值ζ。借助于具有非均勻间隔开的驱动器33的传送元件32"将单长度的节段2C放置 到双倍长度的节段2D之前和之后的区域中，且随后类似地借助于具有非均勻间隔开的驱 动器33的传送元件32"，将单长度的节段2B放入到节段2C之前和之后的区域中。最后， 借助于具有均勻间隔开的驱动器33的传送元件32'，将双倍长度的节段2A放置到节段2B 之间的空档中，而连续的节段2A之间的距离也构成值ζ。结果，在排出路径4的出口处形成 节段2的节段组3的流，一个接一个地标示为...DCBABCDCBABCDCBA...(图16)，这使得在 多节段滤嘴制造的进一步操作中，在横切双长度的节段2A和2D之后能获得相同的四节段 滤嘴。结果，获得由节段2A的一半、节段2B、节段2C和节段2D的一半构成的相同的滤嘴。
权利要求
一种在制造用于针对香烟的烟草工业中的多节段滤嘴的过程中依据连续末端朝前方式汇编节段的节段组的方法，其中，在每个连续模块中制备一种类型的节段，将每个连续模块中的节段传送到将所述节段移动到排出路径上的传送元件，其特征在于，在每个模块中，以均匀速率将一种类型的同样节段传送到传送元件，借助于在传送元件的周边上径向间隔开的驱动器，传送元件将各节段分别地移动到排出路径上，而在排出路径上重复地放置的节段的节段组中每种类型的节段的设置是通过在各模块中由传送元件收集节段的延迟来限定的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一种类型的同样节段在排出路径上的均 勻设置是借助于带有在传送元件的周边上均勻间隔开的驱动器的传送元件来实现的。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一种类型的同样节段在排出路径上的非 均勻设置是借助于带有在传送元件的周边上非均勻间隔开的驱动器的传送元件来实现的。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，节段在排出路径上的设置依赖于以均 勻速率传送给传送元件的节段和驱动器之间的距离。
5.一种在制造用于针对香烟的烟草工业中的多节段滤嘴的过程中依据连续末端朝前 方式制备和汇编成组节段的装置，包括至少两个类似模块，而且每个模块均设置有带水平 轴线的切割滚筒，所述切割滚筒具有在外周面上间隔开的沟槽，所述沟槽的轴线平行于所 述滚筒的轴线，在入口处，所述滚筒连接至滤棒的容器，滤棒的长度为节段长度的η倍，而 且圆盘刀与所述滚筒配合，而借助于安装在闭环链条上的爪，被切成节段的节段批的滤棒 被从所述沟槽中取出而进入到引导槽中，在节段的节段批被从所述沟槽中取出的区域中， 闭环链条的轨迹大体上平行于沟槽的轴线，而且各模块均设置有分离器，所述分离器从节 段的节段批的流中分离出单个节段，而且还设置有将分离出的节段收集并将节段放置在排 出路径上的传送元件，其特征在于，所述装置设置有可移动引导元件(22)，可移动引导元件 (22)与切割滚筒(5)同步地配合、由所述切割滚筒(5)定位并形成将引导槽(21)封闭的 壁，所述引导槽用于从切割滚筒(5)的沟槽(9)中取出的节段(2)的节段批(12)，而由链 条(18)的爪(17)引导通过引导槽(21)的节段⑵的节段批(12)被定位在引导槽(21) 上方的推集滚筒(26)的螺旋面所获得，推集滚筒传送节段(2)以便分离，螺旋面(27)的节 距(s)沿着节段(2)的移动方向减小到与节段(2)的节段批(12)的长度(w)对应的值，而 且，位于引导槽(21)的端部处的节段(2)的分离器(30)构成盘形凸轮，盘形凸轮的旋转轴 线(31)大体上平行于被传送以便分离的节段(2)的轴线，所述盘形凸轮沿与被传送以便分 离的节段(2)的轴线相垂直的方向将节段(2)推出到旋转安装的传送元件(32)上，处于在 传送元件(32)的周边上径向间隔开的两个相邻驱动器(33)之间。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，可移动引导元件(22)构成旋转式安装多 沟槽轴(22')。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在对被从滚筒(5)取出的节段(2)的节 段批(12)进行引导的区域中，多沟槽轴(22')的沟槽(24')的轴线(23')平行于切割 滚筒(5)的轴线(8)，从而使得节段(2)的节段批(12)的轴线(25)大体上平行于切割滚筒 (5)的轴线(8)，且引导沟槽(21)的高度恒定。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在对被从滚筒(5)取出的节段(2)的节 段批(12)进行引导的区域中，多沟槽轴(22')的沟槽(24')的轴线(23')相对于切割滚筒(5)的轴线(8)倾斜，从而使得轴(22')的沟槽(24')的引导面相对于节段(2)的 节段批(12)的轴线(25)倾斜，且针对节段(2)的节段批(12)的第一节段(2)的正面，引 导槽(21)的高度恒定，而节段(2)的节段批(12)的轴线(25)大体上平行于切割滚筒(5) 的轴线⑶。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，可移动引导元件(22)构成带沟槽(24") 的环形皮带(22")，在被从滚筒(5)取出的节段(2)的节段批(12)的区域中，沟槽(24") 的轴线(23〃 )大体上平行于切割滚筒(5)的轴线(8)。
10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，切割滚筒(5)设置有罩(15)，罩(15)位 于切割滚筒(5)外周面的活动部上方，安装在滚筒(5)的壳体(14)上，且在罩(15)中形成 用于圆盘刀(11)的狭槽(16)，圆盘刀(11)位于支撑件中的轴(13)上，该支撑件(13)也安 装在滚筒(5)的壳体(14)上。
11.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，借助于链轮(19)在水平面内引导闭环链 条(18)，从而使得等间距安装在链条(18)上的爪(17)始终在与切割滚筒(5)的轴线⑶ 平行的平面中移动，而在切割滚筒(5)之前的链轮(20)为可移动的。
12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，推集滚筒(26)的轴线(28)相对于在引 导槽(21)中的节段(2)的节段批(12)的轴线(25)倾斜。
13.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在推集滚筒(26)和分离器(30)之间在 槽(21)的出口处设有导瓦(29)，在通过分离器(30)将在先节段(2)分离的同时，导瓦(29) 沿分离的方向保持节段⑵的节段批(12)的流的连续节段(2)。
14.根据权利要求5或13所述的装置，其特征在于，所述装置具有提供压缩空气的喷嘴 (34)，喷嘴(34)位于导瓦(29)附近且指向导瓦(29)和分离器30之间的区域，从而使得空 气流帮助将节段(2)分离并使得被分离的节段(2)稳定。
15.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，节段(2)的分离器(30)构成盘形凸轮， 所述盘形凸轮的周边构成将节段(2)推出的表面(35)。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，分离器(30)的周边上存在有多于一个 的推出面(35)。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，推出面(35)在分离器(30)的周边上均 勻间隔开。
18.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，节段(2)的分离器(30')构成盘形 凸轮，所述盘形凸轮的周边构成将节段(2)推出的表面(35')，而且所述凸轮具有邻接面 (36)。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，分离器(30')的邻接面确定被分离的 节段(2)的轴向速度，所述轴向速度与通过推集滚筒(26)的螺旋面(27)赋予节段(2)的 节段批(12)的速度同步。
20.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，分离器(30')设置有多于一个的邻接 面(36)和多于一个的推出面(35')。
21.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，分离器(30')的邻接面(36)和推出 面(35')均勻间隔。
22.根据权利要求18或21所述的装置，其特征在于，分离器(30')的邻接面(36)平行于被分离的节段(2)的正面。
23.根据权利要求18或21所述的装置，其特征在于，在分离节段(2)的最后阶段中，推 出面(35')的宽度大于节段(2)的长度。
24.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述周边区域中的传送元件(32)构成 两个圆盘(37)的组合元件，所述两个圆盘间隔一定距离并均设置有驱动器(33)，而所述圆 盘(37)之间设有高度可调的支撑件(38)。
25.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，驱动器(33)以变动方式安装在传送元件 (32)上。
26.根据权利要求5、24或25所述的装置，其特征在于，驱动器(33)在传送元件(32) 的周边上均勻间隔开。
27.根据权利要求5、24或25所述的装置，其特征在于，驱动器(33)在传送元件(32) 的周边上非均勻间隔开。
28.根据权利要求5、24或25所述的装置，其特征在于，在将被分离的节段(2)推出的 区域中，设有可移动支撑元件(39)，支撑元件(39)的速度与传送元件(32)的旋转速度同 步，支撑元件(39)定位成使得在将节段(2)推出的区域中形成有腔(40)，腔(40)用于瞬时 存储节段(2)直到节段(2)被驱动器(33)收集为止，所述腔在底部由可调支撑件(38)的 顶面、在一侧由可移动支撑元件(39)的侧面、在另一侧由分离器(30、30')的推出面(35、 35')而在顶部由传送元件(32)的罩(41)来形成。
29.根据权利要求28所述的装置，其特征在于，可移动支撑元件(39)构成圆盘 (39')，圆盘(39')旋转安装在与传送元件(32)垂直的轴线上。
30.根据权利要求28所述的装置，其特征在于，可移动支撑元件(39)构成环形皮带 (39")，环形皮带(39")具有平行于传送元件(32)的支撑面。
31.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，单个模块(1)以任何顺序依据末端朝前 方式设置。
全文摘要
一种方法包括均匀速率将一种类型的同样节段(2)传送到传送元件(32)，传送元件(32)将各节段分别放置在排出路径(4)上，而在排出路径(4)上重复的节段(2)的节段组(3)中节段(2)的设置是通过装置的各模块(1)中的传送元件(32)收集节段(2)的延迟来限定的。所述装置设置有引导元件(22)，引导元件由切割滚筒(5)来定位并构成将槽(21)封闭的壁，该槽用于从滚筒(5)上的沟槽(9)取出的节段(2)的节段批(12)，节段批(12)借助于链条(18)的爪(17)被引领通过槽(21)，并被推集滚筒(26)的螺旋面(27)所支配。在槽(21)的端部处定位的将单个节段(2)分离的分离器(30)具有盘形凸轮形式，盘形凸轮将节段(2)推出到传送元件(32)上，处于两个相邻驱动器(33)之间，并进入到由支撑元件(39)形成的腔(40)中。
文档编号A24D3/02GK101896083SQ200880120020
公开日2010年11月24日 申请日期2008年12月8日 优先权日2007年12月10日
发明者B·切希利科夫斯基, L·希科劳, R·多米尼亚克 申请人:菲利普莫里斯生产公司