提高CO₂膨胀烟丝整丝率的方法

专利名称：提高CO₂膨胀烟丝整丝率的方法
技术领域：
本发明涉及一种膨胀烟丝加工工艺，特别涉及一种提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法。
背景技术：
CO2膨胀烟丝对卷烟工业发展的重要意义在于①降低卷烟焦油量和有害成分，提高吸烟的安全性；②提高烟丝的填充能力、降低卷烟消耗，从而降低卷烟成本；③提高中、 低档烟叶使用等级，提高使用价值，充分利用烟叶资源。目前CO2膨胀烟丝的加工工艺主要包括切丝、一次回潮、叶丝浸渍、叶丝松散、叶丝膨胀、冷却回潮等步骤，采用目前的CO2膨胀烟丝的加工工艺整丝率一般只用60%多， 整丝率较低。具统计而投入产出膨胀丝的平均出丝率为90. 29%，工艺产出平均出丝率为 94. 07%，从工艺出丝率与投入产出膨胀丝的平均出丝率来比较，由此说明还有出丝率还有近3. 78%的最大潜力可挖，因此整丝率也可有所提高。

发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法，包括切丝、一次回潮、叶丝浸渍、叶丝松散、叶丝膨胀、冷却回潮工艺步骤，切丝宽度为0. 9-1. 1mm，一次回潮后烟丝含水率应为 20% -25%，烟丝膨胀时的气流温度为270-290°C，冷却回潮用水温度为50_80°C。优选的，一次回潮后烟丝含水率应为22% 14%，烟丝膨胀时的气流温度为 275-285°C。优选的，切丝过程中应保证烟丝不结块、不结团。优选的，一次回潮的温度< 55°C。上述技术方案具有如下有益效果采用上述方法可有效提高烟丝的整丝率，进而也可有效提高烟丝的出丝率，从而可达到提高烟丝出丝量，降低企业生产成本的目的。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。


图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选的实施例进行详细介绍。
如图1所示，该提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法包括切丝、一次回潮、叶丝浸渍、叶丝松散、叶丝膨胀、冷却回潮工等艺步骤，其中切丝宽度为0. 9-1. 1mm，切丝过程中应保证烟丝不结块、不结团。一次回潮后烟丝含水率应为20% -25%，优选的为22% -M%，一次回潮的温度< ^°C。烟丝膨胀时的气流温度为270-290°C，优选的为275485°C。冷却回潮用水温度为50-80°C。采用上述技术方案的优选实施例，即切丝宽度为1.0士0. 1mm，一次回潮后烟丝含水率为23. 0士 1. 0%，烟丝膨胀时的气流温度为280士5°C，冷却回潮用水温度为65°C对1# 膨胀丝、姊膨胀丝和CZ-Is膨胀三种烟丝进行膨胀处理，处理后三种烟丝的填充值、整丝率、
碎丝率测试平均值如下表所示
序号牌号填充值(cm3/g)风选后整丝率(％)风选后碎丝率(％)
~i1# 膨胀丝 θΓδ 70. 372 98
~~22# 膨胀丝 Γθ270. 73
~~3CZ-1#膨胀丝~~6 9371. 48Σββ从测试的数据表可以看出1#膨胀丝、2#膨胀丝、02_1#膨胀丝的整丝率均大于 70 %，碎丝率均小于3 %，填充值也比较低。上述三种烟丝的投入产出比例及损耗比例与工艺投入产出比例及损耗比例如下
表所示
投入产出比投入产出损耗Α、+πν·、工艺投入产出工艺投入产出损 A、+f·。/、
例(％)比例(％)比例(％)耗比例(％) η1/ /ο)
CZ-1#91.914.4996.4093.824.6298.44
膨丝 2#91.365.3696.7293.156.7599.90
膨丝 1#92.934.6097.5394.384.6799.05
平均92.074.8296.8993.785.3599.13从投入产出分析图和工艺产出分析图可以得出从投入产出膨胀丝的平均出丝率为92. 07%，工艺产出平均出丝率93. 78%，比较工艺出丝率与投入产出膨胀丝的平均出丝率，两者相差只有1. 71%，有明显的提高。采用该提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法加工的三种膨胀烟丝(CZ-Is膨胀丝、1# 膨胀丝、2#膨胀丝)的出丝率分别由原来的90.81%、90.47%、89.62%提高为91.91%、 92. 93%、91.36%。按照2008年膨胀烟丝成本单价，每月20个工作日，每个工作日12000kg 产量，计算效益如下每月CZ-1# 膨胀烟丝可节约量=(91.91% -90. 81 % ) X 12000 X 20 = 2640kg每月1# 膨胀烟丝可节约量=(92. 93% -90. 47% ) X 12000 X 20 = 5904kgCN 102524935 A
权利要求
1.一种提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法，包括切丝、一次回潮、叶丝浸渍、叶丝松散、叶丝膨胀、冷却回潮工艺步骤，其特征在于切丝宽度为0. 9-1. 1mm，一次回潮后烟丝含水率应为20% -25%，烟丝膨胀时的气流温度为270-290°C，冷却回潮用水温度为50_80°C。
2.根据权利要求1所述的提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法，其特征在于一次回潮后烟丝含水率应为22% %，烟丝膨胀时的气流温度为275-285°C。
3.根据权利要求1所述的提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法，其特征在于切丝过程中应保证烟丝不结块、不结团。
4.根据权利要求1所述的提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法，其特征在于一次回潮的温度< 55 0C ο
全文摘要
本发明公开了一种提高CO2膨胀烟丝整丝率的方法，包括切丝、一次回潮、叶丝浸渍、叶丝松散、叶丝膨胀、冷却回潮工艺步骤，切丝宽度为0.9-1.1mm，一次回潮后烟丝含水率应为20%-25%，烟丝膨胀时的气流温度为270-290℃，冷却回潮用水温度为50—80℃。采用上述方法可有效提高烟丝的整丝率，进而也可有效提高烟丝的出丝率，从而可达到提高烟丝出丝量，降低企业生产成本的目的。
文档编号A24B3/04GK102524935SQ20101061950
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者刘江, 周青, 宋世强, 张建军, 张艳科, 林小军, 罗山林, 肖玲玲 申请人:贵州中烟工业有限责任公司