一种烟丝浸渍器磨损的修复方法
【专利摘要】本发明提供了一种烟丝浸渍器磨损的修复方法。所述修复方法包括对锁环的处理，所述对锁环的处理包括以下步骤：去除锁环磨损处表面的疲劳层，形成修复面；对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，得到UTP34N层；然后对所述UTP34N层进行马氏体不锈钢的熔合喷涂，得到马氏体不锈钢层；再对所述马氏体不锈钢层进行钴?碳化钨（Co?WC）材料的熔合喷涂，得到钴?碳化钨层；最后对所述钴?碳化钨层进行打磨与抛光。所述修复方法通过在UTP34N层与钴?碳化钨层之间增加一层马氏体不锈钢，有效增强钴?碳化钨材料的熔合，从而提高修复效果，增强锁环的抗摩擦性能，延长烟丝浸渍器的使用寿命。
【专利说明】
一种烟丝浸溃器磨损的修复方法
技术领域
[0001]本发明涉及烟草加工设备的修复方法，更具体地，涉及一种烟丝浸渍器磨损的修复方法。
【背景技术】
[0002]卷烟行业的二氧化碳膨胀烟丝生产线目前广泛使用浸渍器，该设备主要利用高压液态二氧化碳浸渍烟丝，使二氧化碳均匀进入烟丝内部，形成干冰烟丝再交下工序进行膨化处理。在设备运行过程中，浸渍器锁环与罐体凹槽直接接触并以罐体轴线为中心滑动旋转，当浸渍器工作时因内部承受约3.1MPa的压力和自重力，两零部件间存在摩擦磨损，而磨下的金属颗粒又将进一步磨损两零件的接触面。当磨损量超出允许密封间隙，形成间隙过大，以致浸渍器的密封性能下降，甚至会造成浸渍器在工作过程中，由于密封失效而发生泄漏。
[0003]目前，一般采用两道工序对锁环的磨损处进行修复，以德国特种低温耐磨焊接材料UTP34N作为修复面的熔合层和填充层，以高硬度和耐磨性的钴-碳化钨合金作为外层材料，但两种工艺材料的结合效果不良，在使用浸渍器使用的过程中，外层钴-碳化钨材料容易发生脱落，因此修复的效果较差，不能有效减少维修的次数。
【发明内容】
[0004]本发明为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种烟丝浸渍器磨损的修复方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种烟丝浸渍器磨损的修复方法，包括对锁环的处理，所述对锁环的处理包括以下步骤:
51.去除锁环磨损处表面的疲劳层，形成修复面；
52.对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，得到UTP34N层；
53.然后对所述UTP34N层进行马氏体不锈钢的熔合喷涂，得到马氏体不锈钢层；
54.再对所述马氏体不锈钢层进行钴-碳化钨(Co-WC)材料的熔合喷涂，得到钴-碳化妈层;
55.最后对所述钴-碳化钨层进行打磨与抛光。
[0006]发明人发现通过在所述UTP34N层与钴-碳化钨层之间增加一层马氏体不锈钢，能够有效增强钴-碳化钨材料的熔合，提高修复效果，从而增强锁环的抗摩擦性能。
[0007]由于UTP34N材料与母材(锁环表面的材质，不锈钢304L型号)不属于同一种材料，需要改变一下母材表层材料的性质，令UTP34N材料更好地恪合母材。进一步地，所述步骤S2，对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，去除熔合后的UTP34N材料，再熔合填充UTP34N材料，得到UTP34N层。
[0008]优选地，所述马氏体不锈钢的牌号为2Crl3。具体来说，由以下质量百分数的组分组成:碳 0.16~0.24%、络12.0~14.0%、猛 0.6%、娃 1.0%、余量为铁。
[0009]马氏体不锈钢层作为UTP34N层与钴-碳化钨层之间的过渡层，对其他两层材料的连接起着重要的作用。优选地，所述马氏体不锈钢层的厚度为0.3?1.5 mm，更优选为0.5?0.8 mm0
[0010]优选地，所述钴-碳化钨材料由以下质量百分数的组分组成:碳1.5?3.0%、钨40.0?50.0%、锰彡2.0%、硅彡4.0%、余量为铁。
[0011]优选地，所述熔合喷涂采用超音速热喷涂技术，其中采用9倍的音速，功率为200kw，工件的表面温度控制在80°C以内。
[0012]除此之外，本发明还对浸渍器的罐体凹槽进行改进，进一步地，还包括对罐体凹槽的处理，所述对罐体凹槽的处理包括以下步骤:对罐体凹槽的磨损处进行切削，获得加工面，然后在所述加工面上焊接垫片。
[0013]所述垫片一般采用硬度比钴-碳化钨低的材料，优选地，所述垫片的材质为420刀具钢，即马氏体钢(420型号)。由于锁环的钴-碳化钨层的硬度比垫块的硬度高，在使用的过程中只有垫片磨损，这样的设计令后续的维修变得简单方便，只需更换垫片即可。
[0014]进一步地，在焊接前，所述垫片经过以下热处理:淬火，980?1050°C油冷，回火，250?300°C快冷。在保证垫片的硬度小于钴-碳化钨的硬度(大于60 HRC)的前提下，通过上述处理，能够有效增强垫片的硬度和韧性，其硬度可达55?60 HRC0
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明对锁环的修复面依次进行UTP34N、马氏体不锈钢、钴-碳化钨的熔合喷涂，通过在UTP34N层与钴-碳化钨层之间增加一层马氏体不锈钢，有效增强钴-碳化钨材料的熔合，从而提高修复效果，增强锁环的抗摩擦性能，延长烟丝浸渍器的使用寿命。
【具体实施方式】
[0016]通过以下具体实施例进一步详细说明本发明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，可以在本发明权利限定的范围内进行各种改变。实施例1
一种烟丝浸渍器磨损的修复方法，对锁环进行以下步骤的处理:
51.去除锁环磨损处表面的疲劳层，利用机床加工调教，形成平整的修复面；
52.对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，机床加工去除熔合后的UTP34N材料，再填焊，熔合填充UTP34N材料，再加工到所需的尺寸，得到UTP34N层；
53.然后进行第二道修复工序:对所述UTP34N层进行马氏体不锈钢的熔合喷涂，再加工到所需的尺寸以及人工修整，得到马氏体不锈钢层(2Crl3)，马氏体不锈钢层的厚度为
0.5 mm；
54.再进行第三道修复工序:对所述马氏体不锈钢层进行钴-碳化钨(Co-WC)材料的熔合喷涂，得到钴-碳化钨层；
55.最后对所述钴-碳化钨层进行人工的精加工打磨与抛光。
[0017]经过上述修复后，锁环的使用寿命延长至36个月。
[0018]实施例2
一种烟丝浸渍器磨损的修复方法，对锁环进行以下步骤的处理:
S1.去除锁环磨损处表面的疲劳层，利用机床加工调教，形成平整的修复面； 52.对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，机床加工去除熔合后的UTP34N材料，再填焊，熔合填充UTP34N材料，再加工到所需的尺寸，得到UTP34N层；
53.然后进行第二道修复工序:对所述UTP34N层进行马氏体不锈钢(Crl3)的熔合喷涂，再加工到所需的尺寸以及人工修整，得到马氏体不锈钢层，马氏体不锈钢层的厚度为0.5 mm；
54.再进行第三道修复工序:对所述马氏体不锈钢层进行钴-碳化钨(Co-WC)材料的熔合喷涂，得到钴-碳化钨层；
55.最后对所述钴-碳化钨层进行人工的精加工打磨与抛光。
[0019]经过上述修复后，锁环的使用寿命延长至30个月。
[0020]实施例3
一种烟丝浸渍器磨损的修复方法，对锁环进行以下步骤的处理:
51.去除锁环磨损处表面的疲劳层，利用机床加工调教，形成平整的修复面；
52.对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，机床加工去除熔合后的UTP34N材料，再填焊，熔合填充UTP34N材料，再加工到所需的尺寸，得到UTP34N层；
53.然后进行第二道修复工序:对所述UTP34N层进行马氏体不锈钢的熔合喷涂，再加工到所需的尺寸以及人工修整，得到马氏体不锈钢层(2Crl3)，马氏体不锈钢层的厚度为0.3 mm；
54.再进行第三道修复工序:对所述马氏体不锈钢层进行钴-碳化钨(Co-WC)材料的熔合喷涂，得到钴-碳化钨层；
55.最后对所述钴-碳化钨层进行人工的精加工打磨与抛光。
[0021 ]经过上述修复后，锁环的使用寿命延长至32个月。
[0022]实施例4
一种烟丝浸渍器磨损的修复方法，对锁环进行以下步骤的处理:
51.去除锁环磨损处表面的疲劳层，利用机床加工调教，形成平整的修复面；
52.对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，机床加工去除熔合后的UTP34N材料，再填焊，熔合填充UTP34N材料，再加工到所需的尺寸，得到UTP34N层；
53.然后进行第二道修复工序:对所述UTP34N层进行马氏体不锈钢的熔合喷涂，再加工到所需的尺寸以及人工修整，得到马氏体不锈钢层(2Crl3)，马氏体不锈钢层的厚度为
1.5 mm；
54.再进行第三道修复工序:对所述马氏体不锈钢层进行钴-碳化钨(Co-WC)材料的熔合喷涂，得到钴-碳化钨层；
55.最后对所述钴-碳化钨层进行人工的精加工打磨与抛光。
[0023]经过上述修复后，锁环的使用寿命延长至34个月。
[0024]实施例5
一种烟丝浸渍器磨损的修复方法，对锁环的处理与实施例1相同。
[0025]与实施例1不同的是，还对烟丝浸渍器的罐体凹槽进行以下步骤的处理:
对罐体凹槽的磨损处进行切削，加工到合适的尺寸，获得加工面，然后在所述加工面上焊接垫片。
[0026]垫片的材质为420刀具钢，即马氏体钢(420型号)，硬度为达50 HRC0
[0027]经过上述修复后，锁环的使用寿命延长至36个月。
[0028]垫片的更换频率为12月/次。
[0029]实施例6
一种烟丝浸渍器磨损的修复方法，对锁环的处理与实施例5相同。
[0030]与实施例3不同的是，所述垫片在焊接前，经过以下热处理:淬火，980?1050°C油冷，回火，250-3000C快冷。所得垫片的硬度为达56 HRC。
[0031 ]经过上述修复后，锁环的使用寿命延长至35个月。
[0032]垫片的更换频率为15月/次。
[0033]对比例I
一种烟丝浸渍器磨损的修复方法，对锁环进行以下步骤的处理:
51.去除锁环磨损处表面的疲劳层，利用机床加工调教，形成平整的修复面；
52.对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，机床加工去除熔合后的UTP34N材料，再填焊，熔合填充UTP34N材料，再加工到所需的尺寸，得到UTP34N层；
53.然后进行第二道修复工序:对所述UTP34N层进行钴-碳化钨(Co-WC)材料的熔合喷涂，得到钴-碳化钨层；；
54.最后对所述钴-碳化钨层进行人工的精加工打磨与抛光。
[0034]经过上述修复后，锁环的使用寿命为20个月。
[0035]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烟丝浸渍器磨损的修复方法，其特征在于，包括对锁环的处理，所述对锁环的处理包括以下步骤: 51.去除锁环磨损处表面的疲劳层，形成修复面； 52.对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，得到UTP34N层； 53.然后对所述UTP34N层进行马氏体不锈钢的熔合喷涂，得到马氏体不锈钢层； 54.再对所述马氏体不锈钢层进行钴-碳化钨(Co-WC)材料的熔合喷涂，得到钴-碳化妈层; 55.最后对所述钴-碳化钨层进行打磨与抛光。2.根据权利要求1所述的烟丝浸渍器磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤S2，对所述修复面进行UTP34N材料的熔合喷涂，去除熔合后的UTP34N材料，再熔合填充UTP34N材料，得到UTP34N层。3.根据权利要求1所述的烟丝浸渍器磨损的修复方法，其特征在于，所述马氏体不锈钢的牌号为2Crl3。4.根据权利要求1或3所述的烟丝浸渍器磨损的修复方法，其特征在于，所述马氏体不锈钢层的厚度为0.3?1.5 mm。5.根据权利要求1所述的烟丝浸渍器磨损的修复方法，其特征在于，所述钴-碳化钨材料由以下质量百分数的组分组成:碳1.5?3.0%、妈40.0?50.0%、锰<2.0%、娃彡4.0%、余量为铁。6.根据权利要求1所述的烟丝浸渍器磨损的修复方法，其特征在于，所述熔合喷涂采用超音速热喷涂技术。7.根据权利要求1所述的烟丝浸渍器磨损的修复方法，其特征在于，还包括对罐体凹槽的处理，所述对罐体凹槽的处理包括以下步骤:对罐体凹槽的磨损处进行切削，获得加工面，然后在所述加工面上焊接垫片。8.根据权利要求7所述的烟丝浸渍器磨损的修复方法，其特征在于，所述垫片的材质为420刀具钢。9.根据权利要求7或8所述的烟丝浸渍器磨损的修复方法，其特征在于，在焊接前，所述垫片经过以下热处理:淬火，980?1050°C油冷，回火，250?300°C快冷。
【文档编号】C23C4/12GK105886992SQ201610270578
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】黄馀坤, 杨里华, 甄耀家, 徐辉能, 赖学翔, 梁锐泉
【申请人】广东中烟工业有限责任公司