一种分体式卷筒支撑轴头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳钢设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种分体式卷筒支撑轴头，是带钢卷取设备的主要设备构件。
【背景技术】
[0002]现有的卷取机卷筒，是由卷筒支撑轴头、扇形板、楔形块、钳口组件、涨缩机构和其它部件组成。卷筒支撑轴头设计在卷筒头部，主要用来支撑卷筒上25吨重的钢卷和200吨力的卷取张力。卷筒上的钳口设计在卷筒的一块钳口扇形板上，主要作用是穿带时夹住钢带头部方便将带钢卷取在卷筒上，卸卷时松开钳口方便卸卷。卷筒支撑轴头与卷筒其它部件承载一起高速运转完成钢带的卷取工作，钳口也一直保持夹紧状态。由于卷筒支撑轴头是安装在卷筒头部芯轴上的，需要经常拆卸维修，尤其液压钳口的易损件维修更换频繁，每次维修必须拆卸卷筒支撑轴头，拆装难度大，工作量较大，且由于卷筒支撑轴头需要经常拆装，因此卷筒支撑轴头与卷筒芯轴装配尺寸要设计为过渡配合，因为存在间隙在高速重载下容易造成卷筒支撑轴头上的固定螺栓松动，松动后就加剧了卷筒支撑轴头和卷筒芯轴的相互磨损，维修量大，生产成本高。现有的整体结构的卷筒轴头，拆装困难，易松动磨损，无论维修检查易损部件钳口还是其它卷筒部件都需频繁拆卸拆装困难的卷筒轴头，加上现场安装空间狭小，仅拆装卷筒轴头就需要10小时以上的时间，费时费力。
[0003]由上分析，可知现有技术的整体式卷筒支撑轴头存在以下特点和缺陷:
[0004]1、拆卸苦难。在对卷取机卷筒进行维修时，需要将整体式卷筒支撑轴头拆卸下来，由于其为整体式卷筒支撑轴头，所以其拆卸难度较大。
[0005]2、维修量大。在对卷取机卷筒进行维修时，需要将整体式卷筒支撑轴头拆卸下来，增大了维修工作量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种分体式卷筒支撑轴头，以至少解决现有技术存在的卷取机卷筒不易拆卸的技术问题，同时能够解决在现有技术存在的卷取机卷筒维修不便的技术问题。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提供一种分体式卷筒支撑轴头，其技术方案如下:
[0008]—种分体式卷筒支撑轴头，包括轴头体，所述轴头体分为轴头体基体部和轴头体套接部，支撑轮安装在所述轴头体基体部上，在所述轴头体套接部上开有凹槽，所述凹槽的开槽方向与所述轴头体轴线方向相同，所述轴头体套接部套在卷筒芯轴上；和卡紧板，所述卡紧板卡接在所述轴头体套接部的凹槽处，用于将所述轴头体套接部卡紧在所述卷筒芯轴上。
[0009]如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为:在所述轴头体套接部开有伸缩缝，所述伸缩缝的设置方向与所述轴头体的轴线方向一致，所述伸缩缝与所述凹槽相贯通。
[0010]如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为:所述伸缩缝分为两条第一伸缩缝和一条第二伸缩缝；两条所述第一伸缩缝呈“八”字设置，所述第二伸缩缝呈竖直设置，所述第二伸缩缝的底部与两条所述第一伸缩缝的顶部相通，所述第二伸缩缝的顶部穿通所述轴头体套接部的外表面并与所述凹槽相贯通。
[0011]如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为:所述第二伸缩缝的宽度是所述第一伸缩缝的宽度的两倍。
[0012]如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为:所述第一伸缩缝的宽度为0.2?
0.4mm ;所述第二伸缩缝的宽度为0.4?0.8mm。
[0013]如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为:在所述轴头体套接部的凹槽处设置有凸出部，在所述卡紧板上设有凹槽部，所述卡紧板的凹槽部与所述轴头体套接部的凸出部配合实现所述卡紧板与所述轴头体套接部之间的安装。
[0014]如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为:在所述凸出部的两侧面设有压紧角，在所述凹槽部的两侧面设有拉紧角，所述拉紧角与所述压紧角相匹配实现所述卡紧板与所述轴头体套接部之间的卡紧安装。
[0015]如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为:所述压紧角的角度比所述拉紧角的角度大。
[0016]如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为:所述压紧角的角度比所述拉紧角的角度大一度。
[0017]如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为:所述压紧角的角度为8°，所述拉紧角的角度为7°。
[0018]分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于:
[0019]—、本实用新型提供的所述分体式卷筒支撑轴头是由所述轴头体和所述卡紧板组成，通过所述卡紧板将所述轴头体卡紧在所述卷筒芯轴上；由于已经将所述分体式卷筒支撑轴头安装在所述卷筒芯轴上，可以保证所述分体式卷筒支撑轴头与所述卷筒芯轴紧密可靠配合；将卷筒支撑轴头设计为分体式，可以方便卷筒支撑轴头的安装和拆卸；同时由于卷筒支撑轴头为分体式设计可以无需将所述分体式卷筒支撑轴头拆卸就能实现所述钳口组件的在线维修。本实用新型的所述分体式卷筒支撑轴头具有结构简单合理、运行可靠、使用效果好的特点。特别适合各种形式的卷筒。
[0020]二、本实用新型在所述轴头体套接部开有所述伸缩缝，所述伸缩缝的设置方向与所述轴头体的轴线方向一致。所述分体式卷筒支撑轴头由于采用了分体结构，设计了所述卡紧板和所述伸缩缝，使所述分体式卷筒支撑轴头实现了零故障，卷筒其它部件的检查、维修、更换也变得非常简捷。
[0021]三、本实用新型以所述凸出部和所述凹槽部的配合实现所述卡紧板和所述轴头体之间的配合，可以方便所述卡紧板和所述轴头体之间安装，同时又由于所述凸出部和所述凹槽部的角度设置可以使所述卡紧板将所述轴头体牢固卡紧在所述卷筒芯轴上。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型优选实施例的分体式卷筒支撑轴头的结构示意图。
[0023]图2为图1的A-A向剖视图。
[0024]图3为图2的K向示意图。
[0025]图4为本实用新型优选实施例的轴头体的结构示意图。
[0026]图5为图4的凸出部的放大图。
[0027]图6为图4的俯视图。
[0028]图7为本实用新型优选实施例的卡紧板的结构示意图。
[0029]图8为图7的仰视图。
[0030]图9为本实用新型优选实施例的分体式卷筒支撑轴头的安装示意图。
[0031]图10为图9的Α向示意图。
[0032]图中，1-支撑轮；2-分体式卷筒支撑轴头；21_轴头体；211-轴头体基体部；212-轴头体套接部；2121_第一伸缩缝；2122_第二伸缩缝；2123_凸出部；21231_压紧角；22-卡紧板；221-凹槽部；2211_拉紧角；222_顶丝螺孔；3_卷筒芯轴；4_钳口组件；41_钳口油缸组件；42_压板；43_钳口板；5_带钳口的扇形板；6_涨缩缸。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0034]如图1、图2、图3和图9所示，本实用新型优选实施例的分体式卷筒支撑轴头2主要包括轴头体21，轴头体21分为轴头体基体部211和轴头体套接部212，支撑轮1安装在轴头体基体部211上，在轴头体套接部212上开有凹槽(未图示)，凹槽的开槽方向与轴头体21轴线方向相同，轴头体套接部212套在卷筒芯轴3上；和卡紧板22，卡紧板22卡接在轴头体套接部212的凹槽处，用于将轴头体套接部212卡紧在卷筒芯轴3上。
[0035]总而言之，本实用新型提供的分体式卷筒支撑轴头2是将现有技术的整体式卷筒轴头设计成两部分(即轴头体21和卡紧板22)，通过轴头体21和卡紧板22将分体式卷筒支撑轴头2安装在卷筒芯轴3上并将卷筒芯轴3卡紧；这样，由于已经将分体式卷筒支撑轴头2安装在卷筒芯轴3上，可以保证分体式卷筒支撑轴头2与卷筒芯轴3紧密可靠配合(即自锁性能好)；将卷筒支撑轴头设计为分体式，可以方便卷筒支撑轴头的安装和拆卸；同时由于卷筒支撑轴头为分体式设计可以无需将分体式卷筒支撑轴头3拆卸就能实现钳口组件4的在线维修。
[0036]为了能够使本实用新型将钳口组件4牢固卡紧，如图1至图6所示，本实用新型在轴头体套接部212开有伸缩缝c，伸缩缝c的设置方向与轴头体21的轴线方向一致，伸缩缝c与凹槽相贯通。这样，可以将轴头体套接部212的内径设计比钳口组件4的外径略大一些，能够便于即时安装和拆卸；先将轴头体套接部212套在钳口组件4上，此时由于轴头体套接部212的内径比钳口组件4的外径略大一些，能够快速的将轴头体套接部212套上，再通过卡紧板22直接将轴头体套接部212卡紧在钳口组件4上即可。优选为，伸缩缝分为两条第一伸缩缝2121和一条第二伸缩缝2122，两条第一伸缩缝2121呈“八”字设置，第二伸缩缝2122呈竖直设置，