一种冷轧无缝钢管全自动化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于无缝钢管制造行业，具体是一种冷乳无缝钢管全自动化生产线，主要用于钢管长度为3米到7米的小径无缝钢管生产。
【背景技术】
[0002]长度为3米到7米小直径无缝钢管通常采用冷拔或冷乳生产线，生产工艺复杂，主要生产工序包括管坯加热、穿孔、荒管酸洗润滑、冷乳/冷拔、热处理、矫直、无损检测、实验分析和成品检测等，各工序之间物料用行车搬运并留有相应的辅料库来存放管料，需要投入较大的设备和人力成本，生产效益不高、劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种冷乳无缝钢管全自动化生产线，将冷乳、直线的测量与分选、矫直、内孔除油和探伤五大工序连为一体，实现冷乳无缝钢管全自动化生产线，能够有效节约人力成本、降低劳动强度、提高生产效益。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种冷乳无缝钢管全自动化生产线，包括冷乳机、测直机构、输送辊道、除油装置、矫直机、探伤机及收集架，所述冷乳机的前端连接有一冷乳机出口台架，测直机构位于冷乳机出口台架的出口端，所述输送辊道包括第一输送辊道，第二输送辊道、第三输送辊道及第四输送辊道，所述第一输送辊道，第二输送辊道、第三输送辊道及第四输送辊道依次连接，所述除油装置设置在第二输送辊道的左端并与之连接，所述矫直机设置在第三输送辊道的右端，所述矫直机两端分别与第二输送辊道及第四输送辊道连接，所述探伤机通过一探伤机入口料架与除油装置连接，所述收集架与探伤机连接。
[0005]进一步的，所述冷乳机包括一冷乳机进口台架，所述冷乳机进口台架设置在冷乳机的侧面。
[0006]进一步的，所述收集架包括分选辊道、不良品架及合格品架，所述分选辊道与探伤机连接，不良品架及合格品架分别设置在分选辊道左右两端。
[0007]进一步的，所述矫直机上设置有一矫直机入口台架及矫直机出口台架，所述矫直机通过矫直机入口台架与第二输送辊道连接，并通过矫直机出口台架与第四输送辊道连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0009]1、采用多组传送辊道将冷乳机、测直机构、除油装置、矫直机及探伤机连成一体并实现整条生产线全自动化生产，首次将散布的各道冷乳无缝钢管生产工序用辊道连接，将原来需要3个人以上同时操作管理的生产线减少到只需要1人即可完成，大大提高了生产效率。
[0010]2、工序间新设计入直线度测量机构和内壁除油机构，并使之实现全自动化生产，有效的提高生产效益、降低劳动强度和改善车间环境。
[0011]3、实现了在线钢管直线度测量和内壁机械除油，有效减少搬运时间和等待工时的浪费，节省了中间辅料库场地、搬运设备成本。
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型所述冷乳无缝钢管全自动化生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0014]如图1所示，一种冷乳无缝钢管全自动化生产线，包括冷乳机1、测直机构2、输送辊道3、除油装置4、矫直机5、探伤机6及收集架7，所述冷乳机1的前端连接有一冷乳机出口台架11，测直机构2位于冷乳机出口台架11的出口端，测直机构2用于对钢管的直线度进行识别和分选，所述输送辊道3包括第一输送辊道31，第二输送辊道32、第三输送辊道33及第四输送辊道34，所述第一输送辊道31，第二输送辊道32、第三输送辊道33及第四输送辊道34依次连接，所述除油装置4设置在第二输送辊道32的左端并与之连接，除油装置4用于将其内壁油泥清除干净，所述矫直机5两端分别与第二输送辊道32及第四输送辊道34连接，具体的，所述矫直机5设置在第三输送辊道33的右端，矫直机5上设置有一矫直机入口台架51及矫直机出口台架52，所述矫直机5通过矫直机入口台架51与第二输送辊道32连接，并通过矫直机出口台架52与第四输送辊道34连接，所述探伤机6通过一探伤机入口料架61与除油装置4连接，所述收集架7与探伤机6连接。
[0015]所述冷乳机1包括一冷乳机进口台架12，所述冷乳机进口台架12设置在冷乳机1的侧面，以有效缩短设备所占空间。
[0016]所述收集架7包括分选辊道71、不良品架72及合格品架73，所述分选辊道71与探伤机6连接，不良品架72及合格品架73分别设置在分选辊道71左右两端，所述分选辊道71上设置有识别装置(图未示出)，识别装置用于识别不良品或合格品，并根据检测结果将产品分别导入不良品架72及合格品架73。
[0017]本实用新型的工作流程如下:钢管经过冷乳机1乳制成所需规格后自动将其拨到冷乳机出口台架11，位于冷乳机出口台架11出口处的设计测直机构2对钢管的直线度进行识别和分选，当钢管直线度合格时，钢管经过第一输送辊道31、第二输送辊道32输送到除油装置4，除油装置4感应到钢管后除油头自动进入钢管内孔，将其内壁油泥清除干净并将料拨至探伤机6是探伤机入口料架61等待探伤，并将探伤后的钢管分选到不良品架72及合格品架73;当直线度超差时，第二输送辊道32将钢管输送到矫直机入口台架51，并通过矫直机5对钢管进行矫直，矫直后的钢管经过矫直机出口台架52进入第四输送辊道34，再通过第三输送辊道33及第二输送辊道32输送到除油装置4进行内壁除油并将其拨到探伤机入口料架61等待探伤，当探伤机入口料架61处感应到有料时，探伤机6自动启动，对钢管进行全长涡流探伤并对进行识别分选，如此循环工作。
[0018]本实用新型采用多组传送辊道将冷乳机、测直机构、除油装置、矫直机及探伤机连成一体并实现整条生产线全自动化生产，首次将散布的各道冷乳无缝钢管生产工序用辊道连接，并在工序间新设计入直线度测量机构和内壁除油机构，并使之实现全自动化生产，将原来需要3个人以上同时操作管理的生产线减少到只需要1人即可完成，大大提高了生产效率，同时实现了在线钢管直线度测量和内壁机械除油，有效减少搬运时间和等待工时的浪费，节省了中间辅料库场地、搬运设备成本，有效的提高生产效益、降低劳动强度和改善车间环境。
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种冷乳无缝钢管全自动化生产线，包括冷乳机(1)、测直机构(2)、输送辊道(3)、除油装置(4)、矫直机(5)、探伤机(6)及收集架(7)，其特征在于:所述冷乳机(1)的前端连接有一冷乳机出口台架(11)，测直机构(2)位于冷乳机出口台架(11)的出口端，所述输送辊道(3)包括第一输送辊道(31)，第二输送辊道(32)、第三输送辊道(33)及第四输送辊道(34)，所述第一输送辊道(31)，第二输送辊道(32)、第三输送辊道(33)及第四输送辊道(34)依次连接，所述除油装置(4)设置在第二输送辊道(32)的左端并与之连接，所述矫直机(5)设置在第三输送辊道(33)的右端，所述矫直机(5)两端分别与第二输送辊道(32)及第四输送辊道(34)连接，所述探伤机(6)通过一探伤机入口料架(61)与除油装置(4)连接，所述收集架(7)与探伤机(6)连接。2.根据权利要求1所述的冷乳无缝钢管全自动化生产线，其特征在于:所述冷乳机(1)包括一冷乳机进口台架(12)，所述冷乳机进口台架(12)设置在冷乳机(1)的侧面。3.根据权利要求1所述的冷乳无缝钢管全自动化生产线，其特征在于:所述收集架(7)包括分选辊道(71)、不良品架(72)及合格品架(73)，所述分选辊道(71)与探伤机(6)连接，不良品架(72)及合格品架(73)分别设置在分选辊道(71)左右两端。4.根据权利要求1所述的冷乳无缝钢管全自动化生产线，其特征在于:所述矫直机(5)上设置有一矫直机入口台架(51)及矫直机出口台架(52)，所述矫直机(5)通过矫直机入口台架(51)与第二输送辊道(32)连接，并通过矫直机出口台架(52)与第四输送辊道(34)连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种冷轧无缝钢管全自动化生产线，包括冷轧机、测直机构、输送辊道、除油装置、矫直机、探伤机及收集架，所述冷轧机与测直机构连接，所述输送辊道包括第一输送辊道，第二输送辊道、第三输送辊道及第四输送辊道，所述除油装置设置在第二输送辊道的左端并与之连接，所述矫直机设置在第三输送辊道的右端，矫直机两端分别与第二输送辊道及第四输送辊道连接，所述探伤机通过一探伤机入口料架与除油装置连接，所述收集架与探伤机连接，本实用新型将散布的各道冷轧无缝钢管生产工序用辊道连接，将原来需要3个人以上同时操作管理的生产线减少到只需要1人即可完成，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B21C37/06
【公开号】CN205128645
【申请号】CN201520921532
【发明人】余迎春
【申请人】广州小出钢管有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月17日