一种无缝钢管生产线废酸处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种无缝钢管生产线废酸处理系统。
【背景技术】
[0002]无缝钢管企业在出产钢管过程中，会产生一种含有5%左右浓度的硫酸和硫酸亚铁2 270克/升的酸洗废液。
[0003]目前，国内无缝钢管企业对于生产废酸，主要采用两种方式处理:一种就是用含碱性的物料中和处理废酸;另一种是采取蒸馏浓缩法处理废酸。
[0004]第一种废酸处理方式存在两点缺陷:一是固体废渣太多，易产生二次污染;二是成本太尚。另一种废酸处理方式也存在两点缺陷:一是效率低，管理成本尚;一■是副广品的质量较差，纯度不高，价值低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无缝钢管生产线废酸处理系统。
[0006]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0007]—种无缝钢管生产线废酸处理系统，包括格栅池、初沉池、调节池、配酸池、冷冻结晶塔、再生酸池、浓硫酸储罐、离心机、冷冻机组、硫酸亚铁晶体堆场、污泥浓缩池和脱水机，所述格栅池的进液口与无缝钢管生产线的综合废酸管道连通，所述格栅池、所述初沉池、所述调节池、所述配酸池、所述冷冻结晶塔、所述离心机和所述再生酸池依次连通，所述再生酸池的出液口为生产回用口，所述初沉池的污泥排放口通向所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的出料口通向所述脱水机，所述污泥浓缩池的上清液排出口和所述脱水机的滤液排出口均通向所述调节池，所述浓硫酸储罐的出液口通向所述配酸池。
[0008]进一步地，所述配酸池与所述浓硫酸储罐之间的管路中设置有用于控制管路通断的闸板阀。
[0009 ]进一步地，所述配酸池内置有搅拌机构。
[0010]进一步地，所述离心机分离出的FeSO4.7H20置于硫酸亚铁晶体堆场。
[0011]进一步地，所述冷冻结晶塔内置冷冻盘管和搅拌机构。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型运行稳定且操作简单，管理方便，处理效率高，离心成品硫酸亚铁晶体纯度高，分离出的再生酸液能够达到厂内生产需求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述无缝钢管生产线废酸处理系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1所示，包括格栅池、初沉池、调节池、配酸池、冷冻结晶塔、再生酸池、浓硫酸储罐、离心机、冷冻机组、硫酸亚铁晶体堆场、污泥浓缩池和脱水机，格栅池的进液口与无缝钢管生产线的综合废酸管道连通，格栅池、初沉池、调节池、配酸池、冷冻结晶塔、离心机和再生酸池依次连通，再生酸池的出液口为生产回用口，初沉池的污泥排放口通向污泥浓缩池，污泥浓缩池的出料口通向脱水机，污泥浓缩池的上清液排出口和脱水机的滤液排出口均通向调节池，浓硫酸储罐的出液口通向配酸池。
[0017]作为一种选择，可以在配酸池与浓硫酸储罐之间的管路中设置用于控制管路通断的闸板阀，便于控制所加入浓硫酸的量。
[0018]在本实施例中，配酸池内设置搅拌机构并加入*H2S04进行配酸，将1^04浓度配至16%?20%，然后自然冷却至33°C?36°C。冷冻结晶塔采用内置冷冻盘管与搅拌机构，降温至一3°C?一 1°C，降温过程3?4小时。冷冻结晶塔内上清液中的FeSO4.7H20密度在< 70g/L时，打开冷冻结晶塔下部的球阀，将固液混合物放入离心机进行固液分离，分离出的FeSO4.7H20颗粒放置于置于硫酸亚铁晶体堆场，并包装入库，分离出的再生酸液(FeSO4.7H20< 100g/L，H2S04 含量 21% ?23%)。
[0019]本实用新型的工作过程如下:
[0020]来自酸洗车间的酸洗废液通过综合废酸管道进入格栅池，经过格栅除去大颗粒悬浮物后的废酸液自流入初沉池进行沉淀，经初沉后流入调节池，调节水质水量后用耐酸栗输送至配酸池，废酸液在配酸池内加入浓硫酸进行配酸，将H2SO4浓度配至16 %?20 %，然后自然冷却至33°C?36°C。冷却后用耐酸栗输送至冷冻结晶塔内，通过冷冻机组系统强制降温至一3°C?一1°C(整个降温过程3?4小时)，降温的同时以40rpm的速度进行搅拌，当冷冻结晶塔内的上清液FeSO4.7H20< 70g/L时打开结晶器下部球阀，将固液混合物放入离心机进行固液分离，分离出的FeSO4.7H20颗粒先放置于硫酸亚铁晶体堆场，再依次包装入库，分离出的再生酸液(FeSO4.7H20< 100g/L、H2S04含量21%?23%)自流进入再生酸池生产回用，酸洗车间与废酸处理站形成一个闭环系统，酸洗车间优先使用再生酸，不随意增加新酸，只有当系统内的酸液减少到不能维持系统运行时方可增加新酸。
[0021]初沉池产生的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，上清液回流至调节池，浓缩后的污泥进行脱水处理后外运处置，压滤液回流至调节池。
[0022]实施例:
[0023]水质指标:无缝钢管酸洗工序产生的硫酸废液，主要成分FeSO4.7H20> 270g/L,H2SO4含量5%左右。
[0024]酸洗车间的酸洗废液通过综合废酸管道进入格栅池，栅条间距采用5mm，经过格栅除去大颗粒悬浮物后的废酸液自流入初沉池进行沉淀，停留6h后流入调节池，停留时间24h，调节水质水量后用耐酸栗输送至配酸池，废酸液在配酸池内加入浓硫酸进行配酸，将H2SO4浓度配至18 %，然后自然冷却至33 °C?36 °C。冷却后用耐酸栗输送至冷冻结晶塔内，通过冷冻机组系统强制降温至一 2°C(整个降温过程3小时)，降温的同时以40rpm的速度进行搅拌，当冷冻结晶塔内的上清液FeSO4.7H20 < 70g/L时打开结晶器下部球阀，将固液混合物放入离心机进行固液分离，分离出的FeSO4.7H20颗粒包装入库，分离出的再生酸液(FeSO4.7H20< 100g/L、H2S04含量21%?23%)自流进入再生酸池生产回用。
[0025]初沉池产生的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，上清液回流至调节池，浓缩后的污泥进行脱水处理后外运处置，压滤液回流至调节池。
[0026]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种无缝钢管生产线废酸处理系统，其特征在于:包括格栅池、初沉池、调节池、配酸池、冷冻结晶塔、再生酸池、浓硫酸储罐、离心机、冷冻机组、硫酸亚铁晶体堆场、污泥浓缩池和脱水机，所述格栅池的进液口与无缝钢管生产线的综合废酸管道连通，所述格栅池、所述初沉池、所述调节池、所述配酸池、所述冷冻结晶塔、所述离心机和所述再生酸池依次连通，所述再生酸池的出液口为生产回用口，所述初沉池的污泥排放口通向所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的出料口通向所述脱水机，所述污泥浓缩池的上清液排出口和所述脱水机的滤液排出口均通向所述调节池，所述浓硫酸储罐的出液口通向所述配酸池。2.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线废酸处理系统，其特征在于:所述配酸池与所述浓硫酸储罐之间的管路中设置有用于控制管路通断的闸板阀。3.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线废酸处理系统，其特征在于:所述配酸池内置有搅拌机构。4.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线废酸处理系统，其特征在于:所述离心机分离出的FeSO4.7H20置于硫酸亚铁晶体堆场。5.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线废酸处理系统，其特征在于:所述冷冻结晶塔内置冷冻盘管和搅拌机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无缝钢管生产线废酸处理系统，包括格栅池、初沉池、调节池、配酸池、冷冻结晶塔、再生酸池、浓硫酸储罐、离心机、冷冻机组、硫酸亚铁晶体堆场、污泥浓缩池和脱水机，格栅池的进液口与无缝钢管生产线的综合废酸管道连通，格栅池、初沉池、调节池、配酸池、冷冻结晶塔、离心机和再生酸池依次连通，再生酸池的出液口为生产回用口，初沉池的污泥排放口通向污泥浓缩池，污泥浓缩池的出料口通向脱水机，污泥浓缩池的上清液排出口和脱水机的滤液排出口均通向调节池，浓硫酸储罐的出液口通向配酸池。本实用新型运行稳定且操作简单，管理方便，处理效率高，离心成品硫酸亚铁晶体纯度高，分离出的再生酸液能够达到厂内生产需求。
【IPC分类】C02F103/16, C02F9/08
【公开号】CN205367990
【申请号】CN201620051651
【发明人】邓家清, 胡文俊
【申请人】四川希望环保工程技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月19日