用于无缝钢管冷轧机的主传动制动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无缝钢管冷乳机领域，具体来说，涉及一种用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器。
【背景技术】
[0002]无缝钢管是常见的冶金制品，无缝钢管在生产加工过程中，需要经过多个工序才能完成，冷乳变形加工是目前广泛采用的无缝钢管生产方式，两辊周期式冷乳机是最常见的无缝钢管加工生产设备。
[0003]无缝钢管冷乳机由主传动机构、乳制机构、进给回转机构、中间支承机构、芯棒卡盘机构、授出料机构、润滑机构、辅助机构、电气控制系统、液压系统、气动系统等组成。无缝钢管冷乳机生产时，由主电动机输出动力，通过主传动机构分别将动力传递给乳制机构与进给回转机构，其中通过主传动机构慢速轴两侧的水平连杆，带动工作机架在机座内实现水平方向的往复运动，通过机座齿条与安装在工作机架内上、下乳辊端面的齿轮相互啮合作用，将工作机架水平运动转换为乳辊装置的同步旋转运动，依靠安装在乳辊轴上的环孔型与从管坯芯部穿越的芯棒顶头，所组成的无数个有大至小连续圆环对管坯进行连续挤压，管坯在进给回转机构的作用下，按照设定的速度均匀的向前移动，从而实现无缝钢管乳制变形的功能。
[0004]目前无缝钢管冷乳机主传动机构由曲轴重锤式、曲柄连杆式两种形式，无论主传动机构采用何种结构形式，都存在着传动机构的惯性问题。就是当无缝钢管冷乳机的主电机断电制动后，因惯性作用，主传动机构仍可带动工作机架在乳制机构中运行，直到动能完全释放为止。而日常生产中，主电机断电停机的目的通常是添加管坯，必须将工作机架停到乳制机构的最末端(水平连杆呈180度)；同时日常设备检修维护与变形工具处置时，也要求工作机架及时停到相应的位置，因此必须克服惯性作用，确保工作机架按照要求准确稳定的停在规定部位。为实现工作机架停止的稳定性与准确性，故在主传动机构中专门设置了液压制动器，有液压制动器起到终止惯性，实现快速有效的制动。
[0005]以LG-150H两辊周期式无缝钢管冷乳机为例，其主传动机构液压制动装置共有两套液压制动器组成，包含4套液压油缸(内含蝶形弹簧)、4组制动片(刹车片)、2套固定支架、及其液压控制阀等部件)，固定支架安装在主制动盘两边的混凝土地面上，液压油缸成对“面对面”安装在固定支架顶部圆孔中，制动片通过1枚M16_六角螺栓固定在处于固定支架内侧的液压油缸端面上，液压控制阀通过高压胶管连接液压站与液压油缸。其功能就是在失电状态下，通过蝶形弹簧的弹性变形，使得摩擦片与主制动盘贴紧，强力终止惯性作用的影响，使得主传动机构停止不动，确保工作机架的有效快速停止运行。通电后，在液压油缸活塞的驱动下，蝶形弹簧被压缩，制动片脱离制动盘并保持一定间隙，主传动机构不受制动器的影响，可将动力输出并的带动乳制机构的正常运行。
[0006]由于制动片是液压制动器与制动盘接触的唯一元件，因此其的运行稳定性直接决定了液压制动器的运行状态。与抗冲击载荷的要求较高，设备运行时主制动盘随着主传动机构高速旋转，当需要制动时液压制动器失电，制动片在蝶形弹簧的作用下，成对组合顶住制动盘两侧平面，此时在惯性的作用下，制动盘仍有动力想要旋转，因此对制动片除了耐摩擦、耐磨损等常规要求外，对抗瞬间冲击载荷的要求较高。目前将制动片与液压油缸端面固定的M16mm定位螺栓就承受了较大力矩，造成疲劳损伤。而制动动作时设备常见的动作，发生频次较高，每天需要重复上百次，因此一旦定位螺栓疲劳劣化，就会出现因剪切力作用的断裂，定位螺栓断裂后，制动片无法定位，会随着制动盘的高速旋转而飞出，既无法实现有效的制动功能，又存在制动片飞出后的的安全隐患，且制动性能的可靠性直接决定了工作机架在机座内的稳定性，一旦制动功能异常或失效，就会对在停机状态下进入机座内作业的员工带来极大的伤害，因此，必须确保主传动机构液压制动器的稳定运行与可靠制动。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，其能够避免制动片的安全隐患。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于:一种用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，包括固定支架以及制动组件，所述固定支架包括底板、设置于所述底板上的立板以及间隔设置于所述立板的侧部的两块侧板，两块所述侧板上对称固定有油缸座，所述油缸座内安装有制动缸，所述制动缸具有活塞，所述活塞远离所述立板的一侧设置有插槽，所述制动组件包括制动片与定位销轴，所述制动片内开有台阶孔，所述定位销轴为台阶状，所述制动片与所述定位销轴通过键连接，所述制动片插接于所述插槽内，所述油缸座远离所述立板的一侧可拆卸地设置有用于防止所述制动片由所述插槽脱出的压板。
[0009]作为优选方式，所述固定支架还包括筋板，所述筋板设置于所述立板远离所述侧板的一侧。
[0010]作为优选方式，所述制动片与所述定位销轴通过位于二者端部的平键连接。
[0011]作为优选方式，每个所述油缸座上设置有限位组件，所述限位组件包括限位支架和两个限位开关，所述限位支架固定于所述制动片上，两个所述限位开关均固定于所述油缸座上，分别用于检测所述制动片的两个极限位置。
[0012]作为优选方式，所述压板为L形，所述压板通过螺钉与所述油缸座固定。
[0013]作为优选方式，所述限位支架通过螺钉固定于所述制动片上。
[0014]实施本实用新型的主传动制动器，具有以下有益效果:设计合理、定位准确，结构紧凑轻巧，使用维护便捷；制动片与活塞采用插入式结构，并且制动片通过固定于油缸座的压板定位，拆装便捷、实用高效；定位销轴使用后，抗冲击载荷与防剪切断裂效果好、制动稳定性好；通过平键起到防止定位销轴在制动片台阶孔中旋转的功能，安全可靠；确保制动状态下的及时、可靠、稳定，运行状态时的合理间隙值；消除作业人员进入机座内等后续作业的危险有害因素创造良好的条件；通用性强，对其他防止位移的安全构件改进，具有一定的借鉴、应用价值。采用限位开关，便于获得制动片的两个极限位置。
【附图说明】
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0016]图1为本实用新型的用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器的主视结构示意图；
[0017]图2为图1的右视图；
[0018]图3为图1的俯视图；
[0019]图4为制动组件的结构示意图，采用局部剖视；
[0020]图5为图4的左视图，采用剖视；
[0021]图6为图4中，制动片的结构示意图；
[0022]图7为图6的左视图，采用半剖；
[0023]图8为图6的俯视图，采用半剖；
[0024]图9为图6的后视图，采用局部剖；
[0025]图10为图4中，定位销轴的示意图；
[0026]图11为图10的左视图；
[0027]图12为图4中，平键的结构示意图；
[0028]图13为固定支架的结构示意图；
[0029]图14为图13的右视图；
[0030]图15为图13的俯视图；
[0031]图16为制动缸与油缸座的结构示意图；
[0032]图17为图16的右视图；
[0033]图18为图16的俯视图；
[0034]图19为压板的示意图；
[0035]图20为图19的左视图，采用剖视；
[0036]图21为限位支架的示意图；
[0037]图22为图21的左视图；
[0038]图23为图21的俯视图；
[0039]图24为本实用新型的应用状态图，其示出了制动盘，制动器处于打开状态；
[0040]图25为本实用新型的应用状态图，其示出了制动盘，制动器处于关闭状态；
[0041]图26为本实用新型的应用状态图，其示出了另一个方向。
【具体实施方式】
[0042]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0043]参照图1?23所示，本实用新型公开了一种用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，包括固定支架1以及制动组件，固定支架1作为基础支撑，用于支撑制动组件。通常而言，需要使用两套固定支架1。固定支架1、制动组件以及下文所说的其他组件，未特别说明的，则可以采用现有技术中的部分，其不是本实用新型的主要改进点。
[0044]如前所述，固定支架1有2组，材质是Q-235A，如图中所示，固定支架1包括底板101、设置于底板101上的立板102以及间隔设置于立板102的侧部的两块侧板104，立板102垂直于底板101，而侧板104也垂直于立板102，位于立板102的侧面上。两块侧板104上对称固定有油缸座2，油缸座2内安装有制动缸3，制动缸3具有活塞，该活塞能够相对于制动缸3产生运动，从而实现制动片4的动作，该部分与现有的一致。活