塞远离立板102的一侧设置有插槽(图中未标出，该插槽沿着活塞的水平方向设置)，即该插槽位于活塞的一侦牝并且是远离立板102的一侧，制动组件包括制动片4与定位销轴5，制动片4内开有台阶孔401，定位销轴5为台阶状，制动片4与定位销轴5通过键连接，优选地，制动片4与定位销轴5通过位于二者端部的平键6连接。
[0045]具体而言，制动片4采用标准件改制加工而成，本体呈矩形，一侧浇铸高分子复合材料；在本体未浇铸的矩形平面上等距加工两处矩形凹槽，凹槽中心线与制动片4矩形长边垂直；矩形平面芯部居中加工一台阶状圆形通孔，台阶孔大径与矩形凹槽处于同一平面上；在大径圆孔外圆周一侧加工一处矩形键槽，键槽呈半封闭状，顶端呈半圆形，键槽中心连线与台阶孔直径重合并与制动片4上边平行；浇铸高分子复合材料，一侧与本体重合，另一侧呈圆弧形，居中加工有贯通式矩形凹槽；制动片4 一侧端面等距垂直加工两处盲孔，盲孔内圆周表面加工三角螺纹。
[0046]定位销轴5材质为Q-235A，热处理调质，是芯部带圆形通孔的台阶状圆柱体，圆柱体端面与连接部位均倒角处置；在大径圆柱体外圆周表面加工有半封闭的键槽，键槽顶端呈半圆形，键槽中心线与台阶状圆柱体直径重合；芯部圆形通孔中心线与台阶状圆柱体中心线重合。平键6材质为45#钢，两端为半圆形的矩形体。
[0047]制动片4插接于插槽内，油缸座2远离立板102的一侧可拆卸地设置有用于防止制动片4由插槽脱出的压板7。即制动片4插装于位于活塞上的插槽，与之形成类似于插板的结构，而压板7位于油缸座2远离立板102的一侧(即插槽的外侧)，因此，能够对该制动片4形成限位，避免其旋转或者由插槽脱出。
[0048]上述的这种结构，制动片4与插槽采用插接结构，产生初步限位，之后，采用压板7形成进一步的限位，充分保障了制动片4与活塞的连接。并且，采用定位销轴5代替原有的螺栓，该定位销轴5与制动片4采用键连接，能够保证良好的连接强度，并且，能够保证防剪切断裂效果以及制动稳定性。
[0049]另外，本实用新型中，固定支架1还包括筋板103，筋板103设置于立板102远离侧板104的一侧。这样，能够加强固定支架1的强度。
[0050]作为优选方式，本实用新型中，每个油缸座2上设置有限位组件，该限位组件的作用在于检测制动片4的位置，从而使得控制单元控制主传动机构的转动与停止。限位组件包括限位支架8和两个限位开关9，限位支架8固定于制动片4上，两个限位开关9均固定于油缸座2上，分别用于检测制动片4的两个极限位置。如图中所示，该限位支架8为二次弯折状，其具有两个相平行的边，该两个相平行的边分别位于一个限位开关9的左侧和另一个限位开关9的右侧(该“左侧”、“右侧”以图3中的方向为准)，限位开关9通过连接线缆10与控制单元相连。作为优选方式，限位支架8通过螺钉固定于制动片4上，固定方便。
[0051]在油缸座2内侧平面上加工一处矩形凹槽，在凹槽一侧端面垂直加工有两处螺纹孔，压板7材质为Q-235A。作为优选方式，本实用新型中，压板7为L形，在L型宽度较大的矩形平面上等距加工两处圆形通孔，压板7通过螺钉与油缸座2固定。这种结构，能够保证压板7与油缸座2以及制动片4的良好贴合。
[0052]本实用新型的主传动制动器，用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器使用时，需要先行装配，即:
[0053](1)制动元件装配:将定位销轴5定向装入制动片4的台阶孔401中，将制动片4与定位销轴5的键槽对齐后，将平键6装入键槽中，通过过盈配合而固定；
[0054](2)固定支架1安装:将固定支架1底板101的圆形通孔对准事先设置在混凝土地面的六处固定螺栓，整套固定支架1放平并且找正后，采用M24六角螺母固定并紧固，采用双螺母与Φ24弹簧垫圈防松；
[0055](3)制动缸3现场安装:将两套油缸座2分别面对面(活塞面相对应)放置到固定支架1两侧位置，将两套油缸座2的八处圆形通孔与固定支架1侧板104上的八处圆形通孔对齐后，定向装入八件M20双头螺栓，油缸座2校正位置后，采用M20六角螺母固定，Φ 20
平垫圈与弹簧垫圈防松，连接高压油管。
[0056](4)信号元件安装:将四套限位开关9分别放置在油缸座2顶部，对其螺纹孔后采用八件M8内六角螺钉紧固；
[0057](5)安装制动元件:将制动元件成组从油缸座2侧面插槽内插入，将压板7圆孔与油缸座2螺纹孔对齐后，采用两件M6内六角螺钉紧固；将两件限位支架8分别对应放置在两处油缸座2顶部，校正与限位开关9的距离后，采用四件M10内六角螺钉与制动片4上端面螺纹孔紧固，采用四件Φ 10弹簧垫圈防松。
[0058]按照上述步骤安装另一侧制动元器件后，这样就完成了用于无缝钢管冷乳机主传动制动器的部件装配与现场拼装，可以投入生产使用，用于对主传动机构及时有效、安全的制动。
[0059]参照图24?26，现场使用时，当主电机通电时，信号反馈到主传动制动器，液压站阀组工作，液压油通过高压油管进入制动缸3型腔，液压力大于蝶型弹簧的预紧力，活塞后移，紧着活塞的制动片4同步后移，并带动限位支架8后移，信号进一步通过限位开关9反馈给操作系统，主离合器就位联通，带动主传动机构运转。当需要制动时，主电机失电，信号反馈到主传动制动器，液压阀组切换不再供给液压油，制动缸3型腔中的压力小于蝶型弹簧的预紧力，活塞前移并带动制动片4瞬间推进并贴近主制动盘20表面，起到快速制动的功能，此时随着制动片4快速前移的限位支架8将信号通过线缆10传输到操作系统，明确设备处于制动状态。
[0060]这种用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，设计合理、定位准确，制动元件结构紧凑，通过平键6起到防止定位销轴5在制动片4台阶孔401中旋转的功能，定位销轴5使用后，抗冲击载荷与防剪切断裂效果好、制动稳定性好、安全可靠，拆装便捷、实用高效。改进费用低、易于现场实施，有效解决了主传动制动装置定位螺栓易断裂，制动片4定位稳定性不足，存在飞溅等安全隐患的问题；确保制动状态下的及时、可靠、稳定，运行状态时的合理间隙值(4_)，为后续保障工作机架及时停止，消除作业人员进入机座内作业的危险有害因素创造良好的条件。提升了设备运行质量，降低了制动器的检修负荷与维修成本，每年可创造经济效益8万元以上，通用性强，对其他类似设备制动装置的技术改进，具有一定的借鉴、应用价值。
[0061]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，包括固定支架以及制动组件，所述固定支架包括底板、设置于所述底板上的立板以及间隔设置于所述立板的侧部的两块侧板，两块所述侧板上对称固定有油缸座，所述油缸座内安装有制动缸，所述制动缸具有活塞，其特征在于，所述活塞远离所述立板的一侧设置有插槽，所述制动组件包括制动片与定位销轴，所述制动片内开有台阶孔，所述定位销轴为台阶状，所述制动片与所述定位销轴通过键连接，所述制动片插接于所述插槽内，所述油缸座远离所述立板的一侧可拆卸地设置有用于防止所述制动片由所述插槽脱出的压板。2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，其特征在于，所述固定支架还包括筋板，所述筋板设置于所述立板远离所述侧板的一侧。3.根据权利要求1所述的用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，其特征在于，所述制动片与所述定位销轴通过位于二者端部的平键连接。4.根据权利要求1所述的用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，其特征在于，每个所述油缸座上设置有限位组件，所述限位组件包括限位支架和两个限位开关，所述限位支架固定于所述制动片上，两个所述限位开关均固定于所述油缸座上，分别用于检测所述制动片的两个极限位置。5.根据权利要求4所述的用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，其特征在于，所述压板为L形，所述压板通过螺钉与所述油缸座固定。6.根据权利要求4所述的用于无缝钢管冷乳机的主传动制动器，其特征在于，所述限位支架通过螺钉固定于所述制动片上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于无缝钢管冷轧机的主传动制动器，包括固定支架、制动组件以及限位组件，所述固定支架包括底板、设置于所述底板上的立板以及间隔设置于所述立板的侧部的两块侧板，两块所述侧板上对称固定有油缸座，所述油缸座内安装有制动缸，所述制动缸具有活塞，所述活塞远离所述立板的一侧设置有插槽，所述制动组件包括制动片与定位销轴，所述制动片内开有台阶孔，所述定位销轴为台阶状，所述制动片与所述定位销轴通过键连接，所述制动片插接于所述插槽内，所述油缸座远离所述立板的一侧可拆卸地设置有用于防止所述制动片由所述插槽脱出的压板。这种主传动制动器，便于避免制动片所带来的事故。
【IPC分类】F16D65/14, B21B33/00, F16D65/02, F16D121/04
【公开号】CN205032481
【申请号】CN201520672956
【发明人】陈涛
【申请人】宝钢特钢有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月1日