专利名称：一种烟叶贮藏醇化控氧杀虫防霉方法
技术领域：
本发明属于烟草仓储养护技术领域，涉及一种烟叶贮藏醇化控氧杀虫防霉方法。
背景技术：
在烟草加工领域，特别是卷烟行业对烟叶原料的品质有严格的要求。烟叶收割烘烤后因为存在不同程度的缺陷，如杂气重、烟气粗糙、烟香味被杂气掩盖，甚至还有苦、辣、涩等缺点，所以烘烤后的烟叶不宜直接用于制造卷烟，必须进行自然醇化处理。醇化期的烟叶会发生一系列的化学变化，使杂气和刺激性减少，香味增加，吸味醇和，颜色更加均匀。烟叶醇化时间一般为1-3年。烟叶醇化过程中容易出现长霉、生虫等现象，在湿热的南方更是如此。传统的杀灭烟叶害虫和霉菌的方法是用磷化氢气体熏蒸，但磷化氢剧毒且易燃易爆，容易给生产人员 造成伤害，且在烟叶中有残留。目前，密封超低氧贮藏(Ultra-low oxygen, UL0)方法已逐渐取代磷化氢方法被广泛应用于烟草领域。这种贮藏方法将贮藏环境下的氧气控制在2%以下能抑制和杀灭贮藏环境中的微生物和植物病虫害。贮藏过程中不会污染仓储物质烟叶，不会造成环境污染，具有绿色环保的优点。单纯使用密封超低氧贮藏方法，如降氧杀虫养护剂等，使烟叶长期处于2%以下的低氧环境，过度降低烟叶醇化速度，烟叶易出现颜色变深现象，感官质量下降。氧气浓度在6%左右烟叶醇化感官质量较好。因此需要对氧气进行调控，烟叶醇化前期控制氧气浓度在2%以下，确保杀虫防霉效果，后期适当调高烟叶堆垛内氧气浓度至6%左右，在杀虫的同时，创造一种对烟叶醇化有利的环境。中国专利申请号200810238964. 4披露了一种不影响烟叶醇化的杀虫防霉方法，分为两步第一步采用吸氧材料或用氮气、二氧化碳或惰性气体将烟叶储存密封袋中的氧气浓度体积百分比降低至O. 01-4%，密封10-400天；第二步往烟叶密封袋中补充氧气或空气，使袋中的氧浓度体积百分比上升至4-40%，储存时间为10-700天。该方法并未批露降氧及补充氧气的具体操作方法，使人们无法根据该文献介绍的方法进行操作。另外，在后期的补充氧气时，如果从2%以下突然升至自然环境或更高的含氧环境中，会致烟叶质量剧烈变劣，如烟叶激烈氧化颜色加深，降低烟叶吸食品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术所存在的上述不足，提供一种烟叶贮藏醇化控氧杀虫防霉方法，其杀虫防霉效果好、不影响醇化过程中烟叶的质量性能。为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是该烟叶贮藏醇化控氧杀虫防霉方法包括以下步骤(I)氧气浓度降至小于2% :将烟叶放置于密封空间，使用制氮机将密封空间内氧气浓度降至小于2%，维持该浓度20-40天；(2)分步提高氧气浓度至15% :使用补氧设备充入空气将密封空间内氧气浓度分步提高至15%。优选的是，所述分步提高氧气浓度至15%所需时间为70-1155天。
优选的是，所述分步提高氧气浓度先将氧气浓度从小于2%升至2-6%，并维持该浓度10-15天。优选的是，所述分步提高氧气浓度将氧气浓度从2-6%升至6-10%，并维持该浓度1-36个月。优选的是，所述分步提高氧气浓度将氧气浓度从6-10%升至10-15%，并维持该浓度1-2个月。本发明采用分步升氧控制烟叶醇化时的储存环境。该烟叶贮藏醇化初期采用制氮机快速置换密封空间内的空气，达到降氧的目的，保持低氧浓度一段时间杀灭烟草害虫和霉菌后再用补氧设备逐步对密封空间内氧气浓度进行调控。中国专利CN201541699U介绍了一种烟叶密封降氧杀虫后补氧增氧设备，在密封烟垛上设有出气管路和进气管路，出气管路上设置有出气电磁控制阀，进气管路上设置有进气电磁控制阀，密封烟垛内的氧气检测仪与变送控制器的输入端电连接，变送控制器的 输出端与出气电磁控制阀、进气电磁控制阀和高压风机电控连接，高压风机与空气净化干燥机进口端连接，空气净化干燥机出口端与进气管路连接。本发明利用此设备作为补氧设备，调控烟叶醇化阶段密封空间内氧气含量。经步骤(I)降氧后，密封空间内烟草害虫和霉菌被完全杀灭，步骤(2)逐步提高密封空间内氧气含量。因氧气浓度在6%左右烟叶醇化感官质量较好，步骤(2)中2-6%及6-10%阶段持续时间最长，具体时间根据烟叶醇化状况而定，使烟叶醇化品质达到最佳。优选的是，所述制氮机包括分子筛制氮机和膜分离制氮机，产气量在20m3/h以上，所制取氮气纯度为98%以上。使用本发明的方法可以实现以下优点I.杀灭烟草害虫及霉菌速度快，且无任何污染；2.解决了现有技术中使用降氧杀虫养护剂降氧缓慢且影响烟叶醇化品质的问题。本发明方法也可以用于保存中药材、粮食、种子、水果等需要进行仓储的物质。
具体实施例方式为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步详细描述。本发明实施例采用LDPSAN-50/99. 5型号的分子筛制氮机。实施例I :本实施例中，以醇化一年的50箱已部分生虫的烟叶为例。本实施例中分子筛制氮机产气量为40m3/h，所制取氮气纯度为98. 5%，补氧设备产气量30m3/h。具体步骤包括(I)将烟叶放置于密封空间，密封空间上设置有进气管道和出气管道与分子筛制氮机相连接，使用分子筛制氮机将密封空间内氧气浓度降至2 %，维持该浓度40天；(2)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在3%，维持该浓度10天；(3)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在6%，维持该浓度I个月；(4)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在12%，维持该浓度I个月至烟叶使用。拆开密封空间后检测，烟草害虫死亡率100 %，无发霉现象，且烟叶香味增加，颜色未加深，说明醇化效果好。实施例2:本实施例中，以150箱已部分生虫的烟叶为例。本实施例中分子筛制氮机产气量为40m3/h，所制取氮气纯度为99. 5%。具体步骤包括(I)将烟叶放置于密封空间，密封空间上设置有进气管道和出气管道与分子筛制氮机相连接，使用分子筛制氮机将密封空间内氧气浓度降至I %，维持该浓度20天； (2)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在2%,维持该浓度15天；(3)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在8%，维持该浓度18个月；(4)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在10%，维持该浓度I个月至烟叶使用。拆开密封空间后检测，烟草害虫死亡率100 %，无发霉现象，且烟叶香味增加，颜色未加深，说明醇化效果好。实施例3 本实施例中，以100箱已部分生虫的烟叶为例。本实施例中分子筛制氮机产气量为40m3/h，所制取氮气纯度为98. 5%。具体步骤包括(I)将烟叶放置于密封空间，密封空间上设置有进气管道和出气管道与分子筛制氮机相连接，使用分子筛制氮机将密封空间内氧气浓度降至2 %，维持该浓度30天；(2)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在6%，维持该浓度12天；(3)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在10%，维持该浓度9个月；(4)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在12%，维持该浓度2个月至烟叶使用。拆开密封空间后检测，烟草害虫死亡率100 %，无发霉现象，且烟叶香味增加，颜色未加深，说明醇化效果好。实施例4 本实施例中，以120箱已部分生虫的烟叶为例。本实施例中分子筛制氮机产气量为40m3/h，所制取氮气纯度为99. 5%。具体步骤包括(I)将烟叶放置于密封空间，密封空间上设置有进气管道和出气管道与分子筛制氮机相连接，使用分子筛制氮机将密封空间内氧气浓度降至I. 5%，维持该浓度35天；(2)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在5%，维持该浓度14天；(3)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在9%，维持该浓度36个月；(4)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在15%，维持该浓度2个月至烟叶使用。拆开密封空间后检测，烟草害虫死亡率100 %，无发霉现象，且烟叶香味增加，颜色未加深，说明醇化效果好。
由以上对本发明实施例的详细描述，可以了解本发明解决了现有密封超低氧贮藏方法降氧缓慢，影响烟叶醇化品质，使烟叶颜色变深的现象，同时与分子筛制氮机搭配使用，能减少杀灭烟草害虫和霉菌的时间。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种烟叶贮藏醇化控氧杀虫防霉方法，其特征在于，包含以下步骤 (1)氧气浓度降至小于2%:将烟叶放置于密封空间，使用制氮机将密封空间内氧气浓度降至小于2%，维持该浓度20-40天； (2)分步提高氧气浓度至15%:使用补氧设备充入空气将密封空间内氧气浓度分步提高至15%。
2.根据权利要求I所述的控氧杀虫防霉方法，其特征在于所述分步提高氧气浓度至15%所需时间为70-1155天。
3.根据权利要求I或2所述的控氧杀虫防霉方法，其特征在于所述分步提高氧气浓度先将氧气浓度从小于2%升至2-6%，并维持该浓度10-15天。
4.根据权利要求I或2所述的控氧杀虫防霉方法，其特征在于所述分步提高氧气浓度将氧气浓度从2-6%升至6-10%，并维持该浓度1-36个月。
5.根据权利要求I或2所述的控氧杀虫防霉方法，其特征在于所述分步提高氧气浓度将氧气浓度从6-10%升至10-15%，并维持该浓度1-2个月。
6.根据权利要求I或2所述的控氧杀虫防霉方法，其特征在于所述制氮机包括分子筛制氮机和膜分离制氮机，产气量在20m3/h以上，所制取氮气纯度为98%以上。
全文摘要
本发明提供一种烟叶贮藏醇化控氧杀虫防霉方法，包含以下步骤(1)氧气浓度降至小于2％将烟叶放置于密封空间，使用制氮机将密封空间内氧气浓度降至小于2％，维持该浓度20-40天；(2)分步提高氧气浓度至15％使用补氧设备充入空气将密封空间内氧气浓度分步提高至15％。本发明杀灭烟草害虫和霉菌迅速彻底，且完全不影响烟叶醇化的品质。
文档编号A24B15/20GK102871216SQ201110204129
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者敖悦扉, 朱元郴, 瞿佳政, 张自海 申请人:湖南华望熏蒸消毒有限公司