滤棒吸阻的调校方法
【专利摘要】本发明涉及一种滤棒吸阻的调校方法。本发明滤棒吸阻的调校方法，包括以下步骤：一、设置各个工艺参数的初始值，工艺参数包括送丝辊的线速度与丝束生产速度的比值、开松辊的线速度与喂入辊的线速度的比值、喂入辊的线速度与丝束生产速度的比值、送丝辊的线速度与开松辊的线速度的比值、空气喷嘴的压力、开松辊的辊压力、喂入辊的辊压力、稳定辊的辊压力；二、根据按以上工艺参数生产出来的滤棒的检测结果对上述工艺参数间的匹配性进行精调。使用上述方法，可以使滤棒吸阻的制程能力指数大于1.33，确保滤棒质量的稳定性。
【专利说明】滤棒吸阻的调校方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滤棒吸阻的调校方法。
【背景技术】
[0002]滤棒吸阻稳定性是影响烟支吸阻稳定性一个非常重要的因素。现有的滤棒成型机具有结构简单，运行稳定，效率高等许多优点，但滤棒生产的过程是一个复杂而又精细的过程，影响滤棒吸阻质量的因素是繁多和复杂的。由于丝束来料的差异性(各厂商生产的醋纤丝束的单丝旦数、总旦数、卷曲数有所不同)和丝束张力的变化(生产过程中丝束高度发生变化)的影响，滤棒成型机的工艺参数和相互之间匹配关系难以确定，从而导致滤棒吸阻的制程能力指数较低，滤棒的质量稳定性难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种提高滤棒吸阻的制程能力指数、确保滤棒的质量稳定性的滤棒吸阻的调校方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明滤棒吸阻的调校方法，包括以下步骤:
[0005]一、设置各个工艺参数的初始值，工艺参数包括送丝辊的线速度与丝束生产速度的比值、开松辊的线速度与喂入辊的线速度的比值、喂入辊的线速度与丝束生产速度的比值、送丝辊的线速度与开松辊的线速度的比值、空气喷嘴的压力、开松辊的辊压力、喂入辊的辊压力、稳定辊的辊压力；
[0006]二、根据按以上工艺参数生产出来的滤棒的检测结果对上述工艺参数间的匹配性进行精调。
[0007]优选的，送丝辊的线速度与丝束生产速度的比值范围为1.003?1.090 ;开松辊的线速度(V与喂入辊的线速度的比值范围为1.35?1.45 ;喂入辊的线速度与丝束生产速度的比值根据各种丝束的特性而定；送丝辊的线速度与开松辊的线速度的比值范围为0.600?0.630 ;空气喷嘴的压力的范围为0.03?0.08Mpa ；开松辊的辊压力的范围为0.19?0.2IMpa ;喂入辊的辊压力与开松辊的辊压力相等；稳定辊的辊压力的范围为
0.07 ?0.1OMpa0
[0008]优选的，步骤二主要包括以下步骤:
[0009]I)调整稳定辊的辊压力和喂入辊的线速度；
[0010]2)调整送丝辊的线速度和空气喷嘴的压力；
[0011]3)调整开松辊的线速度；
[0012]4)调整开松辊的辊压力和喂入辊的辊压力。
[0013]更进一步的优选，步骤I)使滤棒吸阻平均值与标准值的差值在±50pa范围内，滤棒重量的标准偏差小于0.070mgo
[0014]更进一步的优选，步骤2)使丝束带在送丝器漏斗内处于蓬松状态。
[0015]更进一步的优选，步骤2)中送丝辊的线速度增加时空气喷嘴的压力相应减小；送丝辊的线速度减小时空气喷嘴的压力相应增加。
[0016]更进一步的优选,步骤4)中保证丝束开松展幅在225 ± 25mm内。
[0017]更进一步的优选，步骤3)中当丝束开松过度时，减小开松辊的线速度，当丝束开松不足时，增加开松辊的线速度。
[0018]其中，丝束开松过度时，滤棒吸阻的标准偏差≥70pa，有以下三种情况:
[0019]i)单个滤棒重量比标准值小0.01Omg以上；
[0020]ii)滤棒重量标准偏差≥0.080mg ；
[0021]iii)成型后滤棒纵向撕开后丝束透明。
[0022]其中，丝束开松不足时，滤棒吸阻的标准偏差≥70pa，有以下三种情况:
[0023]I)单个滤棒重量比标准值大0.01Omg以上；
[0024]II)滤棒重量标准偏差在0.070mg~0.080mg之间；
[0025]III)成型后滤棒纵向撕开后丝束有颗粒状。
[0026]使用上述方法，可以使滤棒吸阻的制程能力指数大于1.33，确保滤棒质量的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明滤棒吸阻的调校方法适用的滤棒成型机的示意图。
[0028]图2为图1所示的滤棒成型机的局部放大示意图。
[0029]图3为本发明滤棒吸阻的调校方法的正交实验中滤棒成型各工艺参数间的匹配性对于滤棒吸阻标准偏差的影响的正交最佳解。
[0030]图4为本发明滤棒吸阻的调校方法的正交实验中滤棒成型各工艺参数间的匹配性对于滤棒吸阻平均值的影响的正交最佳解。
【具体实施方式】
[0031]本发明滤棒吸阻的调校方法适用的滤棒成型机如图1所示。该滤棒成型机的工艺流程如下:丝束依次通过一级气流开松器6、二级气流开松器7、稳定辊4、喂入辊3、开松辊2开松后，再通过增塑剂施加器8施加增塑剂，将施加过增塑剂的丝束通过送丝辊I和送丝器漏斗5收拢，用成型纸包裹形成圆筒状滤条，滤条在刀头部分被分切成一定长度的滤棒，滤棒通过装盘机收集整理，分装入小盒。如图2所示，其中送丝器漏斗5上设有可调节压力的空气喷嘴51，该空气喷嘴51的压力为pi。上述丝束生产速度为v0，送丝辊I的线速度为vl，开松辊2的线速度为v2，喂入辊3的线速度为v3，开松辊2的辊压力为p2，喂入辊3上、下两辊间的压紧力为辊压力P3，开松辊2上、下两辊间的压紧力为辊压力p2。
[0032]本发明滤棒吸阻的调校方法采用下述实验验证。
[0033]实验材料为3.0Y/35000丝束(珠海醋酸纤维公司)、3.3Y/39000 (德国醋酸纤维公司)、3.3Y/39000(昆明醋酸纤维公司)；实验设备为KDF-2型滤棒成形机组(沈阳飞机制造公司)、KC综合测试台(OMI三功能综合测试台，美国KC公司生产制造)。
[0034]1、确定滤棒成型各工艺参数对滤棒吸阻质量的影响。
[0035]将单种规格的醋纤丝束分别抬上滤棒成型机运行，观察丝束的开松状况，不断调试工艺参数，待运行稳定后，分别固定以下6个条件中的5个条件:v3: v0> vl: vO、v2: v3、pl、p2(p2 = p3)和p4,在适宜的范围内只让一个条件变化,每组取30支滤棒,待平衡水分后，分别测试其吸阻、重量等指标，并统计其平均值、标准偏差。
[0036]将所测试的数据与所对应的工艺条件进行统计整理，结果如下。
[0037]喂入辊3的线速度v3与丝束生产速度vO的比值对滤棒吸阻的影响如表1所示。其中丝束类型为珠纤3.0Y/35000，机速度为3084支/分，vl: vO = 1.101, v2: v3 =1.5:1, pi = 0.05Mpa, p2 = p3 = 0.22Mpa, p4 = 0.08Mpa。由于丝束生产速度 vO 保持不变，故v3: vO增大，说明喂入辊3的线速度v3增大。如表1所示，随着喂入辊3的线速度v3的增大，滤棒吸阻平均值和滤棒重量平均值在显著的增加。当喂入辊3的线速度v3增大到一定值时，吸阻标准偏差和重量标准偏差都会增加。
[0038]表lv3: vO对滤棒吸阻的影响
【权利要求】
1.一种滤棒吸阻的调校方法，其特征在于包括以下步骤: 一、设置各个工艺参数的初始值，所述工艺参数包括送丝辊(I)的线速度(Vl)与丝束生产速度(vO)的比值、开松辊(2)的线速度(v2)与喂入辊(3)的线速度(v3)的比值、喂入辊(3)的线速度(v3)与丝束生产速度(vO)的比值、送丝辊(I)的线速度(Vl)与开松辊(2)的线速度(v2)的比值、空气喷嘴(51)的压力(pi)、开松辊(2)的辊压力(p2)、喂入辊(3)的辊压力(p3)、稳定辊(4)的辊压力(p4)； 二、根据按以上工艺参数生产出来的滤棒的检测结果对上述工艺参数间的匹配性进行精调。
2.根据权利要求1所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于:所述送丝辊(I)的线速度(vl)与丝束生产速度(vO)的比值范围为1.003~1.090 ;所述开松辊⑵的线速度(v2)与喂入辊(3)的线速度(v3)的比值范围为1.35~1.45 ;所述喂入辊(3)的线速度(v3)与丝束生产速度(vO)的比值根据各种丝束的特性而定；所述送丝辊(I)的线速度(vl)与开松辊(2)的线速度(v2)的比值范围为0.600~0.630 ;所述空气喷嘴(51)的压力(pi)的范围为0.03~0.08Mpa ;所述开松辊(2)的辊压力(p2)的范围为0.19~0.2IMpa ;所述喂入辊(3)的辊压力(p3)与所述开松辊(2)的辊压力(p2)相等；所述稳定辊(4)的辊压力(p4)的范围为 0.07 ~0.1OMpa0
3.根据权利要求1或2所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于: 所述步骤二主要包括 以下步骤: 1)调整所述稳定辊(4)的辊压力(p4)和所述喂入辊(3)的线速度(v3)； 2)调整所述送丝辊(I)的线速度(vl)和所述空气喷嘴(51)的压力(pi)； 3)调整所述开松辊(2)的线速度(v2)； 4)调整所述开松辊(2)的辊压力(p2)和所述喂入辊(3)的辊压力(p3)。
4.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于:所述步骤I)使滤棒吸阻平均值与标准值的差值在±50pa范围内，滤棒重量的标准偏差小于0.070mg。
5.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于:所述步骤2)使丝束带在送丝器漏斗(5)内处 于蓬松状态。
6.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于:所述步骤2)中所述送丝辊(I)的线速度(vl)增加时所述空气喷嘴(51)的压力(pi)相应减小；所述送丝辊(I)的线速度(vl)减小时所述空气喷嘴(51)的压力(pi)相应增加。
7.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于:所述步骤4)中保证丝束开松展幅在225 ± 25mm内。
8.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于:所述步骤3)中当丝束开松过度时，减小开松辊(2)的线速度(v2)，当丝束开松不足时，增加开松辊(2)的线速度(v2)。
9.根据权利要求8所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于:所述丝束开松过度时，滤棒吸阻的标准偏差≥70pa，有以下三种情况: i)单个滤棒重量比标准值小0.01Omg以上； ii)滤棒重量标准偏差≥0.080mg ； iii)成型后滤棒纵向撕开后丝束透明。
10.根据权利要求8所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于:所述丝束开松不足时，滤棒吸阻的标准偏差≥70pa，有以下三种情况: I)单个滤棒重量比标准值大0.01Omg以上； II)滤棒重量标准偏差在0.070mg~0.080mg之间； III)成型后滤棒纵 向撕开后丝束有颗粒状。
【文档编号】A24D3/02GK103750557SQ201110459830
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2011年12月31日 优先权日:2011年12月31日
【发明者】罗光杰, 唐毅, 李贵川 申请人:贵州中烟工业有限责任公司