专利名称：制造香烟滤嘴的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种制造香烟滤嘴的装置和方法，特别是复合香烟滤嘴，即滤嘴包含两个或以上的过滤材料片段。
背景技术：
众所周知，上述片段可以呈连续直线排列，形成组合的滤嘴序列，或者可以彼此间隔开，形成凹槽滤嘴序列。所述多个片段可由不同的过滤材料或相同的过滤材料制造，过滤材料中可填充或不填充液体添加物，或者通常填充有微粒，如粉末状微粒。 制造复合过滤嘴的装置通常为W0-2009/074540和FR-1280722中描述的类型；其通常包括合并装置，其具有每种片段的入口和包括上述片段类型的片段组合的滤嘴部分的出口。在上述类型的已知装置中，通过旋转鼓的方式使片段向前通过合并装置，该旋转鼓吸住片段和得到的片段的组合，并将它们保持在其圆周传送袋中。这些吸辊不仅结构非常复杂且能耗非常高，而且使得装置的运行条件非常严格，因为只有通过改变鼓和/或合并装置的入口的位置才能够获得期望的片段组合中的片段形式和/或分布的改变。
发明内容
本发明的目的是提供制造香烟滤嘴的装置和方法，特别是复合滤嘴，其制造简便、经济，同时，当片段形式和分布改变时能够保证高的灵活性，且具有相当低的能耗。根据本发明，提供一种如权利要求I所述的，优选如直接引用或间接引用权利要求I的任一从属权利要求所述的制造香烟滤嘴的装置。根据本发明，还提供一种如权利要求19所述的，优选如直接引用或间接引用权利要求19的任一从属权利要求所述的制造香烟滤嘴的方法。
以下将结合示出了某些非限制性实施方式的附图对本发明进行说明，其中-图I是本发明的滤嘴制造装置的第一优选实施方式的侧视图；-图2是图I装置的放大的局部平面图；-图3是图2细节放大的透视图；-图4是图2和图3细节放大的透视图，为了清楚，一些部件以截面表示，并且有些部件被去除；-图5是图2和图3细节的进一步的示意性透视图；-图6和7是示意性说明通过图I所示滤嘴制造装置生产的各滤嘴；-图8、9和10是示意性说明图I所示滤嘴制造装置的各种改进体；-图11是图5的细节的改进体的、根据类似于图5的透视图的放大示意图；-图12是图11细节放大的正视图。
具体实施例方式在图I中，数字I表示用于制造香烟滤嘴，特别是香烟复合滤嘴的装置的整体。根据图6和7的实施例所说明的，装置I适于制造双滤嘴序列，一般由数字2表示，在这种情况下，其中每个滤嘴包含至少一个片段3和至少一个片段4，上述片段在该实例中具有相同的长度，但是在实际中可以具有不同的长度。片段3和4根据连续的直线排列在管状壳体5内侧，以形成双滤嘴2序列，其必须随后切割以获得复合滤嘴2a(图6)，或者依据包含间隔6的直线，以形成双滤嘴2序列，其必须随后切割以获得凹槽滤嘴2b(图7)。片段3和4可以由不同的过滤材料或相同的过滤材料形成，对于两个片段3和4中的一个不进行注入，而对两个片段3和4中的另一个进行颗粒材料的注入。可选的，片段3和4两者的材料可以通过不同的方式注入。实际上，片段3可由醋酸纤维素制造，片段4 可由注入了碳尘的醋酸纤维素制造。通过相应的提取和切割单元10，通过横向切割相应的棒7(图5)获得片段3和4，所述棒7是从相应的储料器8和9中以现有方式拔出的，每个提取和切割单元10都包含外表面具有轴向凹槽12的提取辊11。提取辊安装为旋转方式，在图I中其以逆时针方向围绕水平轴13旋转；而且，其设置为关闭各储料器8和9的出口，且沿着其本身外周的一部分，与容纳于相应的储料器8和9的棒7相接触。凹槽12是均匀分布在轴13周围的吸槽，每一个吸槽适于接收和保持相应的棒7，并沿着圆形路径使得棒7运动，以从相应的储料器8、9提取出，并使其与连续的切割单元14接合，通过切割单元14使棒7被切割成相应的片段
3、4。在示例中，与每一个提取辊11关联的，有三个切割单元14，每个都(通过已知的方式，因此未在图中示出)包括平行于轴13的杆状物，以及承载键的、在轴向可调整的位置，更多切割盘，其适用于接合相应的棒7，使其从提取辊11向前移动。根据图2和3所更好说明的，除两个储料器8、9和提取与切割单元10之外，装置I还包括用于合并片段3和4的合并装置15，以获得所述预定连接顺序(图6和7)，根据不同情况，该连接顺序选自通过连接不同尺寸和间隔6的片段3、4而可获得的多种预定连接顺序。如以下进一步说明的，利用合并装置15形成一系列的滤嘴组16并根据彼此不同的预定连接顺序确定的规则从而获得每个预定连接顺序；如以下所说明的，这些滤嘴组16中每个甚至可由单个的片段3或4或其一部分构成，可与序列中各自前后相邻的两个滤嘴组16相同或不同。根据图2和3所示，合并装置15包括水平设置且具有纵向后缘18的矩形板17，后缘18相对于轴13横向设置，并沿着后缘18安装邻近的储料器8和9以及相应的提取与切割组10，纵向前缘19与纵向后缘18平行设置。板17设置在比两个轴13确定的平面低的平面位置，板17具有上表面20，该表面与两个提取辊11的外表面均相切。合并装置15进一步包括四个轮21、22、23和24，其中轮21和24是用于片段3和4相应供给线路的入口轮，轮23是片段4的供给线路的传递轮，轮22是与上述供给线路均连接的出口合并轮。鉴于轮21-24是相同类型的轮，以下仅详细描述轮21的结构。显然，以下详细描述适用于所有其余的轮22-24。
根据图4所特别显示的，轮21包括轴25，其具有垂直于板17的垂直轴26，并且其利用与轴26共轴的圆筒形套筒27以可旋转和轴固定的方式安装，并且通过板17上的通孔28接合在其固定位置。在套筒27下部突出的轴25的下端，键接有皮带轮29，其通过由发动机31驱动的传送带30与另一个皮带轮29 —起，被转动支撑。特别的如图3所示，皮带轮30适于使得轮21和23逆时针旋转，并使得轮22和24顺时针旋转。对于如上所述关于轮22-24的动力化，需要注意的是，如以下更详细说明的，在机构I的操作中，轮22-24的每个相对于其他轮的圆周速度非常重要；需进一步注意的是图3的结构，其中所有的皮带轮29具有相同的直径，因此各轮21-24具有相同的圆周速度，适于获得特定的双滤嘴2，例如图6所示的双滤嘴2，当使用具有不同直径的皮带轮29时，必然获得不同的类型的双滤嘴2。为消除为每次类型改变而更换皮带轮29带来的缺陷，根据未图示的改进体，对于设计为不仅仅用于制造单一类型的双滤嘴2的装置I而言，可以通过各自的发动机 ，特别是速度可调的电动机，分别驱动轮22-24中的每个。参考图4，突出于套筒27上部的轴25的上端固定在多个径向叉齿32的内端，其外端以可拆卸的方式固定于平环33上，平环33与轴26共轴并可滑动地容纳在环形凹陷34内，该环形凹陷34与轴26共轴并穿过板17的上表面20形成在板17上。沿着凹陷34的外周形成环形凹槽，该环形凹槽形成在平环33的外侧并被多个齿35掠过，齿35沿径向朝向平环33的外侧突出，均匀分布在轴26周围并限定多个传送袋36。如图4所示，被轮21-24上的齿35掠过的凹槽限定了相应的环形轨道，分别用37、38、39和40表示，在板17上分别与轴26共轴延伸，其中轨道38具有与轨道37共有的第一部分和与轨道39共有的第二部分，轨道39与轨道40具有共有部分。轨道37和40是用于片段3和4相应供给线路的进入轨道，轨道39是片段4供给线路的转运轨道，轨道38是出口轨道，其具有这样的一部分与板17的纵向前缘19实质上相切，设置在轮22旋转方向上的轨道38的所述第二部分的下游和所述第一部分的上游，并具有作为合并装置15的出口41的径向开口。如图2所述，附件42从板17的每个纵向后缘18的末端向外延伸；该附件垂直于纵向后缘18，与支撑板17的框架43共同支撑相应的储料器8、9，并具有与板17的上表面20共平面的上表面。每个附件42向下延伸，与相应的提取辊11实质上相切，后面跟随有各直线狭缝44，狭缝44与相应的轮21、24相切并沿着板17延伸直至离开相应轨道37和40的内侧。狭缝44确定合并装置15内的相应片段3、4的直线入口轨道。在图2中，需要注意的是两个狭缝44彼此平行设置，但是它们相对于相应提取辊11的轴13倾斜设置。也就是说，虽然每个轴13垂直于板17的纵向后缘18并平行于相应提取辊11的圆周凹槽12，但是每个狭缝44在相应提取辊11的旋转方向上，并且相对于面向它的圆周凹槽12从圆周凹槽12的后端开始向前倾斜。每个狭缝44确定从相应的储料器8、9利用相应的提取辊11提取的连续的棒7的供给路径。尤其如图5所示，每个狭缝44与相应的运送系统45相连接，该运送系统45适于将棒7从相应的提取辊11向相应的轨道37、40运送，且包括传送器46和加速单元47。每个传送器46是袋式传送器，包括机动环形链48，其具有紧跟在各自的狭缝44下延伸的运送分支，并且设置有齿49，齿49可沿狭缝44移动，突出在上表面20的上面，并且，当提取辊11绕相应的轴13转动时，适于以滑动的方式，与各提取辊11的各圆周凹槽12接
口 ο每个加速单元47包括两个机动环带传送器50和51，其沿板17的对边侧的相应狭缝44设置，并且具有互相平行且互相相对的运送分支，在它们之间，且沿相应的狭缝44限定相应棒7的片段3、4 (或其部分)的前进通道52。特别是，传送器50设置在板17的下面，并且其运送分支与链48的运送分支共面并对齐，并具有入口后端，该入口后端通过板片53与相应的传送器46的运送分支前端连接。
对于每个运送系统43，适用以下公式1)V2/V1 = tang a ；2)V3 = V4 > V2其中a =狭缝44相对于轴13的倾斜角；Vl =提取辊11的圆周速度；V2 =齿49的前进的线速度；V3 =传送器50和51的前进的线速度；V4 =齿35的前进的线速度。最后，装置I包括实际已知类型的出口部54，其依次包括已知类型的成形杆55，其被框架43支撑，并设置为其自身的入口部沿板17的纵向前缘19 ；已知类型的供给单元56，用于供给纸带57，使用中，其沿着成形杆55在方向58上移动，并且限定传送器，使得从出口41输出的过滤材料在方向58上前进；已知类型的转运组59，用于在由纸带57限定的传送器上将过滤材料从合并装置15转运到成形杆55，以沿着成形杆55且以已知的方式形成滤嘴条60序列；和，已知类型的旋转切割头61，适于横向切割滤嘴条60，以获得连续的片段，每个片段均对应于双滤嘴2。在实施方式的示例性实施例中，转运组59设置在板17的平面上方；然而，还提供了(未示出的)实施方式，根据该实施方式，转运组59设置在板17的平面下方；但是在这种情况下，组成转运组59的转运轮多于三个，并包括至少两个外端轮，以携带纸带57限定的传送器上的过滤材料。如图2所示，在示例性实施例中，转运组59包括三个离心类型的齿轮63、64和65，即与轮21-24类似。轮63、64和65绕平行于轴13的相应轴旋转，在穿过板17的纵向前缘19的垂直平面上排列设置，并具有相应的传送袋，每个传送袋适用于接收相应的滤嘴组16，该过滤嘴组由合并轮22的相应的传送袋36中的物质构成。特别地，轮63是入口轮，可与合并轮22沿图2中所示的顺时针方向以相同状态旋转，并设置在与轨道38在径向开口41处的相切位置；轮65是出口轮，可沿图2中所示的顺时针方向旋转，设置在与纸带57相切的成形杆55的入口上方；并且，轮64是中间轮，其与轮63、65相切，并且可沿图2中所示的逆时针方向、且与轮63和65同相地旋转。通常，轮63和64具有共同的动力，并且以介于合并轮22的圆周速度VC和纸带57的前进速度VN之间的圆周速度，与合并轮22以相同状态旋转。一般的，轮63、64的圆周速度与合并轮22的圆周速度的比率等于轮63、64的传送袋长度和合并轮22的传送袋36的长度的比率。最后，轮65 (和任意示例中转运组59的末端轮)通常具有独立动力，并具有圆周速度ντ，其介于轮63、64的圆周速度和纸带57的前进速度VN之间。在任何情况下，总是适用以下公式3) VC > VN 4) VC 彡 VT 5) VT 彡 VN总之，对于转运组59的情况，通过设置控制制动，即通过一、二或三级速度跳跃，具有从合并轮22的圆周速度VC减小到纸带57的速度VN的速度，获得滤嘴组16在径向开口 41和成形杆55之间的前进。在使用中，每个提取辊11设置为以恒定的圆周速度Vl绕相应的轴13逆时针旋转，其速度可以与其它提取辊的恒定速度Vl不同。在该转动过程中，每个凹槽12携带相应的棒7，并使其向前移动穿过切割单元14，切割单元14使其形成彼此相邻的连续的片段3或片段4或其一部分。
每个提取辊11和相应的传送器46相互同步，从而当凹槽12位于与板17的上表面20相对并相切的位置时，相应的切割棒7横向进入传送器46的传送袋的内部，在后侧限制传送袋的齿49与所述凹槽12的后端接合并沿这个凹槽移动，将切割棒7提取出来并使其以速度V2向通道52的入口移动。该操作可以实现得益于如下事实狭缝44和传送器46的转运分支相对于凹槽12倾斜了角度“a”，即使凹槽12继续以速度Vl平行于自身平移，仍允许齿49跟随凹槽12。当切割棒7达到通道52 (图5)的入口，其第一片段3、4 (或其一部分)被传送器50和51携带，使其加速到速度V3，将其由后续的片段3、4上脱离并将其供给到以速度V4(如所提到的，该速度在轮21、24和相应的加速单元47的结合点矢量等于V3)移动的轮21、24的相应的传送袋36中。特别的，关于片段3，上述传送袋36被轮21所限定，并且以速度V4沿着轨道37移动，以下表示为V4a ;关于片段4，上述传送袋36被轮24替代所限定，并且以速度V4b(其不同于速度V4a连同相应的速度V3)沿着轨道40移动。轮21-24彼此同步，使得片段3直接从轮21的传送袋36运送到相应的轮22的传送袋36中的给定位置中；并且，片段4从轮24的传送袋36运送到轮23的传送袋36中，然后运送到相应的轮22的传送袋36中的给定位置中。轮21-24的同步是这样的，根据对应于在成形杆55上待形成的顺序的给定次序，紧接出口 41的上游，片段3和4沿合并轮22的圆周排列。一些实施例会更好地解释合并装置15的运行以及其与转运组59的相互作用和其与沿着成形杆55由纸带57限定的传送器的相互作用。实施例I该实施例涉及例如如图6所示的序列的形成。该序列可根据三种不同的方法形成。方法I所有轮21-24以相同的圆周速度V4被致动，但是轮21实质上与合并轮22状态相同，轮23和24彼此状态相同，但是略超前于合并轮22。该超前量可以设定为合并轮22的传送袋36长度的一半。该设定使得合并轮22的每个传送袋36从轮21接收片段3，片段3 —旦进入所述传送袋36的内部，立即和传送袋36的后齿35接触。然后，所述合并轮22的传送袋36从轮23接收片段4，该片段4移动到相应的片段3的前面并立即与其接触，以形成滤嘴组16，该滤嘴组16依序并彼此接触地由片段4和片段3形成，并且该滤嘴组16与模件16a相符，其沿着成形杆55重复待形成的有序系列。所述滤嘴组16的长度LI低于合并轮22的传送袋36的长度L2，滤嘴组16和每个相邻的滤嘴组16之间的距离D等于6)D = L2-L1+K其中K是齿35的厚度。在运送滤嘴组16从合并轮22到成形杆55的过程中，通过以至少一级速度跳跃的方式获得的控制“制动”，使得距离“D”调到零值。图6所示序列因而在纸带57上形成，且该序列一旦被纸带57包装，通过切割头61被切割成双滤嘴2的序列，所述双滤嘴2的序列然后在随后的滤嘴增加装置(未图示)中被一分为二以得到单滤嘴2a。 方法2所有轮21、23、24以相同圆周速度V4被致动，但是通过距离等于合并轮22的传送袋36的长度L2+K，使得轮21与轮23和24状态不相同；而合并轮22以两倍于速度V4的速度VC被致动，由此在合并轮22的每一对传送袋36的一个中，形成由片段3构成的滤嘴组16，在另一个袋中形成由片段4构成的滤嘴组16。类似对“方法I”描述，在这种情况下，在滤嘴组16向成形杆55运送过程中，通过向滤嘴组16施加控制制动，使得从合并轮22输出的序列中滤嘴组16之间的距离再次调到零值。方法3提取和切割组10设置为向轮21的每个传送袋36中供给半个片段3 ;而且，轮21和22彼此以相同的圆周速度V4以相同状态被致动，而轮23和24以速度V4的一半的速度运转。由此，能够向合并轮22的每个传送袋36中供给半个片段3，而合并轮22交替的传送袋36也接收片段4。通过随后压实两个不同的滤嘴组16从而获得图6所示的序列。在该情况下，由于由半个片段3构成的滤嘴组16比由半个片段3和片段4构成的滤嘴组16短，因此使用“方法3”，并实施不同的控制制动，可能获得能够制造双滤嘴2的序列(未图示)，双滤嘴2依次包括半个片段4、半个片段3、间隔S、半个片段3和半个片段
4。每个这种双滤嘴2由此可被切割为两半，以获得一对香烟滤嘴，每个香烟滤嘴包括半个间隔S (嘴侧)、半个片段3和半个片段4 (香烟侧)。仅当上述间隔6的长度S比片段3的长度的一半小时，上述结果才会显而易见地成立。实施例2该实施例涉及例如图7所示序列的形成。该序列使用实施例I中的“方法2”获得，区别仅在于滤嘴组16在转运到成形杆55过程中的制动被限制，以致在上述“方法2”中的情况，滤嘴组16在由纸带57确定的传送器的入口处不被压实，但是，滤嘴组16设置传送器上彼此之间具有间隔，该间隔为与间隔6长度相等的距离S。由上述实施例清楚表明，在装置I中，双滤嘴2在两个不同的阶段被生成，由合并装置15完成的第一阶段，是在轮22的传送袋36中合并并且排序片段3和片段4的阶段，以形成滤嘴组16的序列，滤嘴组16的序列的结构和次序是轮21-24的相互的状态和相对的速度的函数；通过从合并装置15到切割头61向前移动滤嘴组16进行的第二阶段是组合切割阶段，在该阶段过程中，通过从合并装置15到成形杆55的转运过程中向滤嘴组16施加控制制动，并且使得该制动设置成能够获得制造滤嘴2a的紧密序列或用于制造滤嘴2b的凹槽序列，改变滤嘴组16的初始分布，该初始分布是通过合并轮22的传送袋36的分布施加的。在滤嘴组16沿由纸带57确定的传送器的前进的过程中，滤嘴组16通过吸附并以已知方式被保持在其端部相对位置，沿成形杆55向前移动的纸带57以已知的方式绕滤嘴组16的序列横向被折叠，以形成滤嘴条60，该滤嘴条60通过连续动力供给穿过切割站，其中切割头61切割滤嘴条60形成双滤嘴2。非常清楚的是，如果以制造紧密序列为目的，那么转运组59可被简单的已知类型的传输压缩机所代替，该方式未图不。对于已知的滤嘴装置，以上描述的装置I具有以下事实构成的一些区别技术特征-一旦片段3和4到达板17，当它们沿着狭缝44供给到合并装置15时和当它们沿着合并装置15移动时，它们移动，抵靠在水平面上并被推动(未通过吸附而被保持)；-滤嘴组I6从合并装置15输出，沿着转运组59向前推进，彼此分离一定距离，该距离由轮63-65的传送袋的尺寸所限定；-通过调整轮22-24的状态和圆周速度，可使滤嘴组16和由此在由纸带57确定的传送器上形成的序列的组成发生简单地改变；-滤嘴组16的相对位置和间隔S的形成，如果需要，则绝对不是通过吸附和/或通过插入宽度为S的齿、在沿转运组59的滤嘴组16的位置的控制，而是在其由合并装置15向纸带57确定的传送器传送过程中简单通过控制滤嘴组16的速度实现，滤嘴组16向其施加受控的制动；和-格式的改变不需要拆装键合到相应轴上的圆筒形套筒，仅需要简单的更换平环33。图8-10显示的改进涉及制造四-片段滤嘴的机器(未图示)，分别以66、67和68表不。特别的，装置66实质上相当于两个装置I，其中多个板17沿其纵向前缘19连接成整体，形成单个板69，用于棒7的储料器是四个，总体以数字70表示，并且成对地设置在板69的对边，而且有两组轮21-24，其中两个合并轮22彼此相切并共用径向开口 41。在装置66中有具有单个成形杆55的单个出口部54，用于供给单个纸带57的单个供给单元56，和用于从单个出口 41向成形杆55转运滤嘴组(未图示)的单个转运组59，其用于在纸带57上生产有序序列(未图示)，该序列包括压实在一起或具有间隔的四种片段。在装置67中，四个储料器70沿L形分支和沿支撑了八个轮的板71的两个临近边缘成对设置，上述轮都用数字72表示，与轮21-24类似，其中的一个轮用72a表示，其作为合并轮，允许在单个未图示的成形杆上形成有序序列(未图示)，该序列包括压实在一起或具有间隔的四种片段。
最后，装置68中的四个储料器70沿T形分支和沿支撑了九个轮的板73的两个临近边缘成对设置，上述轮都用数字74表示，与轮21-24类似，其中的一个轮用74a表示，其作为合并轮，允许在未图示的单个成形杆上形成有序序列(未图示)，该序列包括压实在一起或具有间隔的四种片段。观察装置66、67和68的图示，可清楚地看出每个装置都由两个相互形成整体的组件构成，每个组件都有装置I构成，装置I具有与另一装置I共用的其自身的板17。特别地，需要注意的是-在装置66中，两个组件的出口在转运组59上相互结合；-在装置67中，两个组件中的一个的出口与另一组件的合并装置的中间轨道连接；-在装置68中，一个组件的出口直接与转运组59连接，而另一组件的出口通过合 并轮74a与转运组59连接，在该情况下，轮74a是一个附加轮。鉴于如上描述容易理解，如果在提供装置I的条件下想要制造具有两个或更多片段的滤嘴，那么总是能够可以依据未图示的变型以各种不同方式组合至少两个使用单一转运组59的装置1，将第一装置I的出口 41直接连接到转运组59，将第二装置I的出口连接到第一装置I的合并装置15的轨道37-40中的任意一个或连接到转运组59。显然，上述连接可以直接连接或通过插入传送器的非直接连接，优选由袋轮系构成，其甚至可以是具有垂直轴的没有吸附的轮，或由于间隔的原因，其可以是具有水平轴的吸附袋轮。图11和12所示的是关于不同加速单元的变形例，其用数字47a表示，适用于替代每个加速单元47，并且类似于后者，用于从链48接连地接收棒7，并用于加速相应的片段3、4，以将其单独地供给到相应的轮21、24的传送袋36中。每个加速单元47a包括两个传送器50a和51a，其沿着位于板17的两个对边相应的狭缝44设置，并沿着狭缝44在其之间限定用于相应的棒7的片段3、4的前进通道52。特别的，传送器50a设置在板17的下面并包括两个圆盘75，上述圆盘被驱动并绕向板17基本垂直延伸的相应的轴76以相反方向旋转，并设置为彼此实质上相切。圆盘75彼此之间且和链48的转运分支共平面并设置在转运分支延长线的对边，并且，其外部由相应的截头圆锥体表面77限定，该截头圆锥体表面77设置为其锥形朝上，并在其之间和充分相切的区域限定通道(52)的下表面部分。圆盘75的动作如下，在使用中，在其充分相切区域的截头圆锥体表面77的圆周速度V3彼此相等，并与链48的齿49的前进线速度V2相协调。传送器51a设置在板17的上面并包括滑轮78，其被驱动并围绕轴79旋转，轴79平行于板17，垂直于轴76并在轴76限定的平面上延伸。滑轮78直接设置在圆盘75充分相切的区域上面并具有外环槽80，在圆盘75充分相切的区域，外环槽80的圆周速度V3与圆盘75的圆周速度V3相等且相协调，并在圆盘75充分相切的区域限定通道52的上表面部分。
权利要求
1.一种用于制造成段的香烟滤嘴(2 ;2a ；2b)的滤嘴制造装置，所述装置(I)包括用于合并大量滤嘴片段(3，4)的第一部分和用于组合并切割滤嘴(2 ;2a ；2b)的第二部分；所述第一部分至少包括合并装置(15)，其用于将由多种过滤材料制成的多种滤嘴片段(3，4)相结合以获得片段滤嘴组(16)的序列，所述合并装置(15)具有用于每一种滤嘴片段(3，4)的入口(44)和用于滤嘴组(16)的出口(41);并且，所述装置(I)的特征在于，所述合并装置(15)包括水平板(17)，该水平板在其上侧具有部分适合片段(3，4)沿循和部分适合滤嘴组(16)沿循的轨道(37-40)的序列；所述水平板(17)限定了使用中沿着轨道(37-40)移动的滤嘴片段(3，4)和滤嘴组(16)的抵靠和支撑表面；每个轨道(37 ；38 ；39 ；40)都与每个邻近的轨道(37 ；38 ；39 ；40)相切并相连通；而且入口(44)和出口(41)与各自的轨道(37，40 ；38)关联。
2.根据权利要求I所述的滤嘴制造装置，其中每个轨道(37；38 ；39 ；40)都是围绕垂直于板(17)的相应轴(26)延伸的环形轨道；轮机构(21 ;22 ；23 ；24)由与上述轴(26)共轴的板(17)承载，以沿着轨道(37 ；38 ；39 ；40)推进滤嘴片段(3,4)和/或滤嘴组(16)。
3.根据权利要求2所述的滤嘴制造装置，其中，对于每个所述轨道(37；38 ；39 ;40)，所述轮机构(21 ;22 ；23 ；24)包括机动平环(33)，其与所述轴(26)共轴，并具有多个掠过轨道(37 ；38 ；39 ；40)的齿(35)和齿(45)。
4.根据权利要求2或3所述的滤嘴制造装置，进一步包括至少两个用于各类型的滤嘴片段(3，4)的储料器(8，9);每个储料器(8 ；9)与相应入口(44)关联，该入口(44)包括至少部分沿着所述板(17)延伸并与各所述环形轨道(37 ；40)相切的直轨道，所述环形轨道(37 ；40)是用于合并装置(15)的入口轨道(37 ；40);提取机构(11)，其设置用于从每个储料器(8，9)提取滤嘴片段(3，4);和，传送机构(45)，其沿着所述直轨道可移动，用于从所述提取机构(11)向各入口轨道(37 ；40)传送滤嘴片段(3，4)。
5.根据权利要求4所述的滤嘴制造装置，其中每个储料器(8，9)设置用于容纳多个各类型过滤材料的滤嘴棒(7);对于每个储料器(8，9)，所述提取机构(11)包括机动提取辊(11)，其安装为围绕水平轴(13)旋转，并具有外围轴向槽(12)，每个槽适于接收和保持各所述滤嘴棒(X)。
6.根据权利要求5所述的滤嘴制造装置，其中，设置切割机构(14)，当使用时由相应的提取辊(11)取代滤嘴棒(7)时，所述切割机构(14)用于将每个滤嘴棒(7)切割成各滤嘴片段(3 ；4)。
7.根据权利要求5或6所述的滤嘴制造装置，其中每个提取辊(11)设置在各直轨道上方并与其相切；传送机构(45)包括环带传送器(46)，其与各提取辊(11)同步运行，并具有齿(49)序列，每个齿(49)适用于使用中沿着各轴向槽(12)和各直轨道移动。
8.根据权利要求7所述的滤嘴制造装置，其中每个所述直轨道由穿过板(17)设置的各狭缝(44)限定；各环带传送器(46)设置在所述板(17)的下方。
9.根据权利要求7或8所述的滤嘴制造装置，其中每个提取辊(11)安装为围绕各轴(13)以预先设定的方向并以预先设定的恒定旋转速度连续旋转；各直轨道相对于所述轴(13)倾斜一定角度(a)，该角度的幅值是所述旋转速度的函数。
10.根据权利要求2-9任一项所述的滤嘴制造装置，其中，所述环形轨道(37-40)包括连接于各所述入口(44)以接收各类型的滤嘴片段(3 ；4)的至少一对入口轨道(37，40)，与所述入口轨道(37，40)关联的至少一个合并轨道(38)，和，位于合并轨道(38)和各入口轨道(40)之间的至少一个转运轨道(39);对于每个所述环形轨道(37 ；38 ；39 ;40)，轮机构(21 ；22 ；23 ；24)包括机动平环(33)，其与所述轴(26)共轴，并具有用于掠过各环形轨道(37 ；38 ；39 ；40)的多个齿(35);齿(35)限定了传送袋(36)序列，其可沿环形轨道(37 ；38 ；39 ；40)移动，每个传送袋(36)用于接收各滤嘴片段(3，4)或各滤嘴组(16)。
11.根据权利要求10所述的滤嘴制造装置，其中传送袋(36)沿入口轨道(37，40)的移动和传送袋(36)沿转运轨道(39)的移动彼此同相，并且与传送袋(36)沿合并轨道(38)的移动同相，以将滤嘴片段(3，4)在确定位置、并以选自多个不同的合并位置和序列顺序的确定序列顺序，供给到沿合并轨道(38)可移动的各传送袋(36)。
12.根据权利要求4和11所述的滤嘴制造装置，其中传送装置(45)进一步包括加速单元(47 ;47a)，其适用于接收各所述棒(7)并适于 使得各滤嘴片段(3 ；4)彼此分离，用于将其以序列的形式供给到沿各入口轨道(37 ；40)可移动的各所述传送袋(36)。
13.根据权利要求8和12所述的滤嘴制造装置，其中加速单元(47；47a)包括第一和第二机动传送器(50，51 ;50a，51a)，其沿各所述狭缝(44)第一设置在板(17)下方，第二设置在板(17)的上方，并在其间沿各狭缝(44)限定用于各滤嘴棒(7)的滤嘴片段(3 ；4)的前进通道(52)。
14.根据权利要求13所述的滤嘴制造装置，其中，加速单元(47)的第一和第二传送器(50，51)是具有彼此相对的各平行传送分支的环形传送器；第一传送器(50)的传送分支限定所述通道(52)的下侧，第二传送器(51)的传送分支限定所述通道(52)的上侧。
15.根据权利要求13所述的滤嘴制造装置，其中第一传送器(50a)设置在板(17)的下方，并且包括两个共面的圆盘(75)，所述圆盘(75)以相反方向围绕垂直于板(17)延伸的各第一轴(76)被驱动旋转，所述圆盘(75)具有截头圆锥体外周，其延伸穿过圆盘(75)彼此充分相切的区域，并设置成其锥形朝上，以在圆盘之间和充分相切的区域限定通道(52)的下表面部分。
16.根据权利要求15所述的滤嘴制造装置，其中第二传送器(51a)设置在板(17)的上方，并包括滑轮(78)，其被驱动并围绕第二轴(79)旋转，第二轴(79)平行于板(17)，垂直于第一轴(76)并在第一轴(76)限定的平面上延伸；滑轮(78)具有外环槽(80)，其在所述充分相切的区域限定通道(52)的上表面部分。
17.根据前述权利要求任一项所述的滤嘴制造装置，其中所述第二部分包括用于形成连续滤嘴条(60)的成形杆(55);用于沿着成形杆(55)供给纸带(57)的供给单元(56);用于在纸带(57)的上方从所述出口(41)向成形杆(55)推动转运滤嘴组(16)的转运组(59)；和用于切割连续滤嘴条(60)以获得所述滤嘴(2)的切割头(61)。
18.根据权利要求17所述的滤嘴制造装置，其中，设置供给机构(56)，其用于在使用中沿成形杆(55)、以比滤嘴组(16)的速度(VC)低的速度(VN)、在合并装置(15)的出口(41)供给纸带(57)。
19.一种用于制造成段的香烟滤嘴(2;2a;2b)的方法，该方法包括用于将多个滤嘴片段(3，4)合并在一起的第一步骤，和用于组合和切割滤嘴(2 ;2a ；2b)的第二步骤；第一步骤包括 -至少提供合并装置(15)，使得由多种类型过滤材料制成的多种类型的滤嘴片段(3，4)相结合，以获得具有各组成的片段滤嘴组(16)的序列；合并装置(15)具有用于每一种类型的滤嘴片段(3，4)的入口(44)，用于滤嘴组(16)的出口(41)，和轨道(37-40)序列，其在水平面上延伸并且一部分适用于片段(3，4)沿循，一部分适用于滤嘴组(16)沿循；每个轨道(37 ；38 ；39 ；40)都与其每个邻近的轨道(37 ；38 ；39 ；40)相切并相连通；而且，入口(44)与各入口轨道(37，40)相关联，且出口(41)与各合并轨道(38)相关联； -通过沿轨道(37 ；40,39)以各第一速度(V4)移动第一传送袋(36)，沿各轨道(37 ;40，39)推进滤嘴片段(3 ;4)，并推入各第一传送袋(36)中，用于将滤嘴片段(3，4)供给到设置为沿合并轨道(38)以 第二速度(VC)移动的第二传送袋(36)，以在第二传送袋(36)内形成所述滤嘴组(16)，所述滤嘴组(16)沿合并轨道(38)设置为所述序列；通过改变所述第一和第二速度(V4，VC)和/或所述第一和第二袋(36)的相位，控制每个滤嘴组(16)的合成；以及 -沿合并轨道(38)向上推进所述滤嘴组(16)，到其穿过所述出口(41)在所述序列中离开合并装置(15)。
20.根据权利要求19所述方法，其中第二步骤包括 -通过所述出口(41)以所述第二速度(VC)，并以预先设定第一间隔关系的排列，将所述序列中的滤嘴组(16)供给到滤嘴组(16)的转运组(59)； -以比第二速度(VC)低的可调的第三速度(VN)，沿成形杆(55)供给用于滤嘴连续条(60)的纸带(57)； -通过转运组(59)将设置于所述序列的滤嘴组(16)从所述出口(41)推进到成形杆(55)，并且推进到纸带(57)上方； -在滤嘴组(16)从所述出口(41)向成形杆(55)传送过程中，给滤嘴组(16)施加控制制动，以使得滤嘴组(16)依照所述序列排列、在纸带(57)上并且沿着连续的滤嘴条(60)排序，但是以预先设定的比第一间隔关系更加紧实的第二间隔关系排列； -将连续滤嘴条(60)以所述第三速度(VN)供给到切割头(61)，用于将连续滤嘴条(60)切割成每个均包括两个相对的香烟滤嘴(2a，2b)的滤嘴片段(2)。
21.根据权利要求20所述方法，其中所述控制制动通过在滤嘴组(16)通过时从转运组(59)到成形杆(55)的速度跳跃来获得。
22.根据权利要求20所述方法，其中所述控制制动通过多个速度跳跃获得，当从转运组(59)到成形杆(55)传送滤嘴组(16)时施加一个速度跳跃，当从合并装置(15)到转运组(59)传送滤嘴组(16)时或当沿着转运组(59)推进滤嘴组(16)时，施加另一个速度跳跃。
全文摘要
用于制造片段香烟滤嘴(2；2a，2b)的装置和方法，根据该装置和方法，不同种类的片段(3、4)以不同的方式结合以获得具有不同构成的滤嘴组(16)的给定序列，在片段(3、4)沿着合并装置(15)推进过程中，向其施加给定的速度和状态，合并装置(15)具有用于每种类型片段(3；4)的入口(44)和用于滤嘴组(16)的出口(41)，其存在适用于一部分供片段(3，4)遵循和一部分供滤嘴组(16)遵循的环形轨道(37-40)的序列，该轨道在水平板(17)上延伸以用于使用中支撑和搁置片段(3，4)和滤嘴组(16)；在滤嘴组(16)从合并装置(15)向连续滤嘴条(60)的成形杆(55)传送过程中，通过向其施加控制制动，用于改变滤嘴组(16)在出口(41)的初始分布。
文档编号A24D3/02GK102892315SQ201180011982
公开日2013年1月23日 申请日期2011年3月1日 优先权日2010年3月2日
发明者安东内拉·詹尼尼, 阿尔贝托·蒙佐尼 申请人:蒙特瑞德有限责任公司