烟叶的浸泡装置及浸泡方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟叶的浸泡装置，包括箱体，箱体内设置有横隔板，将箱体分为浸泡箱和热水箱；热水箱内盛装有料液；箱体的一侧通过竖隔板连接缓存箱；浸泡箱内设置有链式输送机；链式输送机的一侧设置有出料网带输送机；出料网带输送机的进料端伸入热水箱内，出料网带输送机的出料端位于热水箱外；出料网带输送机的出料端的高度大于其入料端的高度。本发明将烟叶在料液中浸泡，使烟叶的成分得到置换，次等烟叶质量明显提高，烟叶可以升级使用，能够有效解决原料不足问题，提高烟叶的利用率。本发明还公开了一种烟叶的浸泡方法。
【专利说明】烟叶的浸泡装置及浸泡方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟草制丝生产线的烟叶处理设备，具体涉及一种烟叶的浸泡装置。本发明还涉及一种烟叶的浸泡方法。
【背景技术】
[0002]烟草制丝生产线的原料为烟叶，通常将烟株上的烟叶自上而下分为三个部位:上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶。其中质量以中部烟叶最好，上部烟叶较好，下部烟叶较差。而国产的上部烟叶成熟度不够，叶片结构紧密，内在化学成分不协调，杂气重，烟气品质差；下部烟叶香气不足，杂气烟比例高，烟碱量过低，因此影响了它们的可用性。目前上部烟叶和下部烟叶只被作为调味及填充料，少量使用。烟叶原料以中部烟叶为主。
[0003]随着卷烟大企业和重点骨干品牌的发展壮大，需要有大量优质的烟叶原料作保障，仅以数量有限的中部烟叶作原料，将制约大品牌一、二类卷烟的发展，优质烟叶数量不足已成为当前卷烟生产上面临的突出问题。如果能够充分利用上部烟叶和下部烟叶，通过某种工艺使上部烟叶和下部烟叶的特质发生改变，去除青杂气味、增加烟叶原有的香气质、烟气口感，形成能够用于一、二类卷烟的配方模块，则可以从根本上解决优质烟叶数量不足的问题。
[0004]烟草制丝生产线上，烟叶的常规处理方法是烟包拆包、切片回潮、切丝、干燥。如何将烟叶进行浸泡，使烟叶成分实现置换，以提高原料的利用率，提高烟叶的使用效果，是目前需要解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种烟叶的浸泡装置，它可以提高烟叶的品质。
[0006]为解决上述技术问题，本发明烟叶的浸泡装置的技术解决方案为:
[0007]包括箱体，箱体的顶部设置有进料罩1，进料罩I与箱体连通；箱体的底部设置有排水管7 ;箱体内设置有横隔板，横隔板将箱体分为彼此连通的上下两部分，上部为浸泡箱3，下部为热水箱5 ;热水箱5内盛装有料液；箱体的一侧通过竖隔板2连接缓存箱4，缓存箱4通过管线连接水泵6 ;竖隔板2的上部设置有多个小孔，使缓存箱4与浸泡箱3彼此连通；热水箱5通过管线与缓存箱4彼此连通；浸泡箱3内设置有链式输送机17，链式输送机17上设置有输送网带18，输送网带18上固定设置有多个推板19 ;输送网带18通过驱动辊20实现驱动；链式输送机17的一侧设置有出料网带输送机15，出料网带输送机15上设置有出料网带14 ;出料网带输送机15的进料端伸入热水箱5内，出料网带输送机15的出料端13位于热水箱5外；出料网带输送机15的出料端13的高度大于其入料端的高度。
[0008]所述热水箱5内设置有蒸汽喷射器10 ;蒸汽喷射器10喷射蒸汽加热所述热水箱5内的料液。
[0009]所述出料网带14的下方设置有积水槽板12 ;积水槽板12与出料网带14平行设置，积水槽板12的底端伸入热水箱5内。
[0010]所述热水箱5上设有温度和液位检测仪8，温度和液位检测仪8用于对料液进行温度检测和料液高度检测。所述热水箱5上设置有PH值检测仪9，用于检测料液的污染程度，实时对料液进行自动更换。
[0011 ] 所述料液是水，或者是水和料的混合液。
[0012]所述箱体的顶部设置有上盖16，上盖16用于防止蒸汽外溢。
[0013]本发明还提供一种烟叶的浸泡方法，其技术解决方案为，包括以下步骤:
[0014]第一步，将热水箱5内盛装的料液通过由蒸汽喷射器10所喷射的蒸汽加热，使料液的温度为50~75°C ；
[0015]第二步， 水泵6将加热后的料液从热水箱5通过管线泵至缓存箱4，再使料液从缓存箱4通过竖隔板2上部的小孔进入浸泡箱3 ；
[0016]第三步，使烟叶通过进料罩I进入浸泡箱3，烟叶在浸泡箱3内被料液推动至链式输送机17 ;链式输送机17的输送网带18通过驱动辊20的驱动顺时针旋转，烟叶被固定在输送网带18上的推板19推动，并完全浸在料液中；
[0017]第四步，当烟叶运动至链式输送机17与出料网带输送机15之间，落在出料网带输送机15的出料网带14上，由出料网带14输送至出料端13出料，完成烟叶的浸泡；
[0018]与此同时，出料网带输送机15上的烟叶表面上的水经出料网带14流向积水槽板12，汇集于热水箱5内。
[0019]本发明可以达到的技术效果是:
[0020]本发明将烟叶在料液中浸泡，使烟叶的成分得到置换，次等烟叶质量明显提高，烟叶可以升级使用，能够有效解决原料不足问题，提高烟叶的利用率。
[0021]本发明能够使烟叶完全浸泡在料液中，使烟叶达到充分浸泡，能够去除烟叶中的有害成分如氨离子、果胶、淀粉等，使烟叶的成分得到置换，浸泡后水分达到130%。
[0022]本发明对高档烟叶进行处理，能够明显降低烟碱，对降焦减害有一定作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0024]图1是本发明烟叶的浸泡装置的结构示意图。
[0025]图中附图标记说明:
[0026]I为进料罩，2为竖隔板，
[0027]3为浸泡箱，4为缓存箱，
[0028]5为热水箱，6为水泵，
[0029]7为排水管，8为温度和液位检测仪，
[0030]9为PH值检测仪，10为蒸汽喷射器，
[0031]11为机座，12为积水槽板，
[0032]13为出料端，14为出料网带，
[0033]15为出料网带输送机，16为上盖，
[0034]17为链式输送机，18为输送网带，
[0035]19为推板，20为驱动辊。
【具体实施方式】
[0036]如图1所示，本发明烟叶的浸泡装置，包括箱体，箱体的顶部设置有上盖16，上盖16用于防止蒸汽外溢；上盖16的一侧设置有进料罩1，进料罩I与箱体连通；箱体的底部设置有排水管7 ;箱体通过机座11实现支撑；
[0037]箱体内水平设置有横隔板，横隔板将箱体分为彼此连通的上下两部分，上部为浸泡箱3，下部为热水箱5;
[0038]箱体的一侧通过竖隔板2连接缓存箱4，缓存箱4通过管线连接水泵6 ；
[0039]竖隔板2的上部设置有多个小孔，使缓存箱4与浸泡箱3彼此连通；
[0040]热水箱5通过管线与缓存箱4彼此连通；
[0041]热水箱5内设置有蒸汽喷射器10 ;热水箱5内盛装有料液，料液由蒸汽喷射器10所喷射的蒸汽加热；料液可以是水，也可以是水和料的混合液，并通过排水管7循环使用；料液的比例、温度、烟叶的浸泡时间可以根据工艺需要进行调整；
[0042]浸泡箱3内设置有链式输送机17，链式输送机17上设置有输送网带18，输送网带18上固定设置有多个推板19 ;输送网带18通过驱动辊20实现驱动；
[0043]链式输送机17的一侧设置有出料网带输送机15 ;出料网带输送机15的进料端伸入热水箱5内，出料网带输送机15的出料端13位于热水箱5外；出料网带输送机15的出料端13的高度大于其入料端的高度；出料端13设置有出料斗；
[0044]出料网带输送机15上设置有出料网带14 ;出料网带14的下方设置有积水槽板12 ;积水槽板12与出料网带14平行设置，积水槽板12的底端伸入热水箱5内；
[0045]热水箱5上设有温度和液位检测仪8，温度和液位检测仪8用于对料液进行温度检测和料液高度检测；热水箱5上还设置有PH值检测仪9，用于检测料液的污染程度，实时对料液进行自动更换。
[0046]本发明烟叶的浸泡方法，包括如下步骤:
[0047]第一步，将热水箱5内盛装的料液通过由蒸汽喷射器10所喷射的蒸汽加热，使料液的温度为50~75°C ；
[0048]第二步，水泵6将加热后的料液从热水箱5通过管线泵至缓存箱4，再使料液从缓存箱4通过竖隔板2上部的小孔进入浸泡箱3 ；
[0049]第三步，使烟叶通过进料罩I进入浸泡箱3，烟叶在浸泡箱3内被料液推动至链式输送机17 ;链式输送机17的输送网带18通过驱动辊20的驱动顺时针旋转，烟叶被固定在输送网带18上的推板19推动，并完全浸在料液中；
[0050]第四步，当烟叶运动至链式输送机17与出料网带输送机15之间，落在出料网带输送机15的出料网带14上，由出料网带14输送至出料端13出料，完成烟叶的浸泡；
[0051]与此同时，出料网带输送机15上的烟叶表面上的水经出料网带14流向积水槽板12，汇集于热水箱5内。
[0052]调节链式输送机17的输送网带18的速度，使烟叶在料液中浸泡的时间在5~20秒之间，浸泡后的烟叶经出料网带输送机15输出的烟叶水分> 130%。
【权利要求】
1.一种烟叶的浸泡装置，其特征在于:包括箱体，箱体的顶部设置有进料罩(1)，进料罩(I)与箱体连通；箱体的底部设置有排水管(7);箱体内设置有横隔板，横隔板将箱体分为彼此连通的上下两部分，上部为浸泡箱(3)，下部为热水箱(5);热水箱(5)内盛装有料液；箱体的一侧通过竖隔板(2)连接缓存箱(4)，缓存箱(4)通过管线连接水泵(6); 竖隔板(2)的上部设置有多个小孔，使缓存箱(4)与浸泡箱(3)彼此连通；热水箱(5)通过管线与缓存箱(4)彼此连通； 浸泡箱(3 )内设置有链式输送机(17 ),链式输送机(17 )上设置有输送网带(18 ),输送网带(18)上固定设置有多个推板(19);输送网带(18)通过驱动辊(20)实现驱动； 链式输送机(17)的一侧设置有出料网带输送机(15)，出料网带输送机(15)上设置有出料网带(14);出料网带输送机(15)的进料端伸入热水箱(5)内，出料网带输送机(15)的出料端(13)位于热水箱(5)外；出料网带输送机(15)的出料端(13)的高度大于其入料端的高度。
2.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于:所述热水箱(5)内设置有蒸汽喷射器(10);蒸汽喷射器(10)喷射蒸汽加热所述热水箱(5)内的料液。
3.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于:所述出料网带(14)的下方设置有积水槽板(12);积水槽板(12)与出料网带(14)平行设置，积水槽板(12)的底端伸入热水箱(5)内。
4.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于:所述热水箱(5)上设有温度和液位检测仪(8 )，温度和液位检测仪(8 )用于对料液进行温度检测和料液高度检测。
5.根据权利要求1或4所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于:所述热水箱(5)上设置有PH值检测仪(9)，用于检测料液的污染程度，实时对料液进行自动更换。
6.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于:所述料液是水，或者是水和料的混合液。
7.根据权利要求1所述的烟叶的浸泡装置，其特征在于:所述箱体的顶部设置有上盖(16),上盖(16)用于防止蒸汽外溢。
8.一种采用权利要求1所述的烟叶的浸泡装置的浸泡方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，将热水箱(5)内盛装的料液通过由蒸汽喷射器(10)所喷射的蒸汽加热，使料液的温度为50?75°C ； 第二步，水泵(6)将加热后的料液从热水箱(5)通过管线泵至缓存箱(4)，再使料液从缓存箱(4 )通过竖隔板(2 )上部的小孔进入浸泡箱(3 ); 第三步，使烟叶通过进料罩(I)进入浸泡箱(3)，烟叶在浸泡箱(3)内被料液推动至链式输送机(17);链式输送机(17)的输送网带(18)通过驱动辊(20)的驱动顺时针旋转，烟叶被固定在输送网带(18 )上的推板(19 )推动，并完全浸在料液中； 第四步，当烟叶运动至链式输送机(17)与出料网带输送机(15)之间，落在出料网带输送机(15)的出料网带(14)上，由出料网带(14)输送至出料端(13)出料，完成烟叶的浸泡； 与此同时，出料网带输送机(15)上的烟叶表面上的水经出料网带(14)流向积水槽板(12)，汇集于热水箱(5)内。
【文档编号】A24B15/24GK104041934SQ201310076479
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2013年3月11日
【发明者】李彪, 徐东泰, 熊灿普, 杨林箫, 高玉梅, 张小东, 肖铁岭 申请人:中烟机械技术中心有限责任公司, 贵州中烟工业有限责任公司, 秦皇岛烟草机械有限责任公司