用于收集和引导游离的、在输送烟草加工业的棒状制品时产生的颗粒的装置和方法
用于收集和引导游离的、在输送烟草加工业的棒状制品时产生的颗粒的装置和方法
【专利摘要】一种装置，构造和设置所述装置以收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业制品时产生的颗粒，所述装置包括形成分离腔的壳体以及用于棒状制品的输入段和输出段，其中在输入段和输出段之间在分离腔内部布置具有导向通道的导向元件，导向通道用于引导棒状制品穿过分离腔，并且导向元件的导向通道通过开口与具有比导向通道大的横截面的分离腔相连接，其中装置关于游离颗粒的收集和引导构造为被动分离系统。本发明还涉及一种相应的方法，其中棒状制品流中的游离颗粒在进入到装置时通过突然的、由导向通道和分离腔的横截面比例决定的体积增大从导向通道中导出。
【专利说明】用于收集和引导游离的、在输送烟草加工业的棒状制品时产生的颗粒的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装置，构造和设置所述装置以收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒，所述装置包括形成分离腔的壳体以及用于棒状制品的输入段和输出段，其中在输入段和输出段之间在分离腔内部布置具有导向通道的导向元件，所述导向通道用于引导棒状制品穿过分离腔，并且导向元件的导向通道通过开口与具有比导向通道大的横截面的分离腔相连接。
[0002]此外，本发明涉及一种用于收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒的方法，所述方法包括以下步骤:棒状制品流借助气动压缩空气输入到装置、尤其是按照权利要求1至13中任一项所述装置的分离腔中，以便收集和引导颗粒；游离颗粒在所述分离腔内部从所述棒状制品流分离，方法是具有游离颗粒的气动压缩空气的空气流从导向元件的导向通道偏转，在所述导向通道中通过所述分离腔引导棒状制品流，而在所述导向通道中继续通过所述分离腔输送棒状制品流；由所述装置给出所述棒状制品流；而在所述分离腔中积聚并且单独引导游离颗粒。
【背景技术】
[0003]在烟草加工业中使用这种装置和方法用于将所有类型的游离颗粒从烟草加工业的借助气动压缩空气运输的棒状制品流中分离或者说提取。在从发送点通过气动输送管路向接收点发送尤其是过滤嘴或者过滤嘴棒所属的烟草加工业的棒状制品时，也就是在所谓的发射棒状制品时，材料或者说各个颗粒从所述制品脱离并且作为游离颗粒在输送管路内部到处飞溅。在所述除了本来的过滤嘴基础材料、所谓的过滤嘴丝束或者其他的过滤嘴原材料还能够附加地包含粉末状或者说颗粒状的颗粒、例如炭颗粒的过滤嘴或者说过滤嘴棒的示例中，这意味着各个这些炭颗粒和/或过滤嘴材料的各个丝束由于借助发射空气或者说压缩空气的输送而从过滤嘴/过滤嘴棒脱离并且在输送管路内部自由移动。通过借助压缩空气发射过滤嘴/过滤嘴棒通过输送管路，除了过滤嘴/过滤嘴棒，所述游离颗粒也通过输送管路输送至接收点并且因此妨碍接收点的工作。所述提到的用于发送过滤嘴/过滤嘴棒的示例相应地以发送烟草制品、像例如烟草杆以及其他的粉末状或者说颗粒状颗粒读出。
[0004]为了将游离颗粒从输送管路中导出，已知将一种闸室分配给输送管路或者说将该闸室集成到输送管路中。换而言之，在发送点之后和/或在接收点之前在棒状制品流的输送线路中布置一个装置，借助所述装置从棒状制品流中分离并且提取游离颗粒。例如由文献DE 43 38 369 Al已知所述例如称作含炭过滤器也称作炭收集容器的这种装置。该输送装置具有在一个部段中具有门元件的输送管路，所述门元件能够开启用于将棒状制品从输送管路中提取。门元件布置在输送管路的弯曲的部段中。在在输送管路内部的弯曲的部段区域中设有纵向分布的分离器，借助所述分离器能够将从棒状制品丢失的松动的材料通过开口从输送管路除去。但是，该解决方案尤其因为可翻转的门元件关于在发送运行时必要的密封性而存在问题。此外，该解决方案导致较大的结构尺寸。另一个缺点在于，尤其由于输送管路的弯曲的引导而需要较高的能量需求，以便通过输送管路不仅输送棒状制品而且输送游离颗粒。
[0005]由文献EP I 038 452 BI已知用于输送含有粉末状或者颗粒状制品的过滤嘴棒的、具有权利要求1的前序部分所述的特征的装置。所述由提到的文献已知的装置描述了一种布置在输送管路区域中的收集腔，所述收集腔包围输送管路。收集腔具有连接到鼓风接口的鼓风管路，借助鼓风管路能够将鼓风径向导入到收集腔和输送管路中。当棒状制品流通过收集腔时，横向空气流获得游离的、从棒状制品脱离的颗粒并且对着收集腔的腔壁鼓吹这些颗粒，在那里颗粒沉降到底部并且通过排泄管接头除去。因此，附加于用于输送制品流的气动压缩空气通过能量的导入实现收集和引导，从而对于已知的装置涉及主动系统。该已知的装置具有缺点，即由于附加能量的主动供给，除了较高的运行成本还需要复杂的和需要较大结构空间的构造。另外，棒状制品流通过另一个负载和/或偏移的横向空气流移出。
【发明内容】
[0006]因此本发明的任务在于，提供一种简单而紧凑的装置以保护棒状制品地对游离颗粒进行收集和引导。该任务此外在于，提供一种相应的方法。
[0007]该任务通过开头时提到的类型的装置得到解决，即所述装置关于游离颗粒的收集和引导构造为被动分离系统。所谓被动分离系统应理解为一种不用能量供给而实现游离颗粒的提取或者说引导的分离系统。换而言之，本发明的特征在于，所述装置构造为非主动系统，从而能够免除附加于用于输送棒状制品的气动压缩空气的能量供给。仅通过结构的措施实现收集和引导，因此根据本发明的装置的结构特别简单并且特别紧凑。另一个优点在于，通过根据本发明的构造，游离的颗粒能够靠近发送单元地或者集成在该发送单元中提早地被拦截并且由气密的输送系统导出。
[0008]有利地，所述壳体由至少一个分离模块形成，其中所述或者每个分离模块具有线性指向的和关于内横截面始终保持不变的分离腔部段用于形成直线的和基本上横截面不变的分离段。该实施方式同样产生简单和紧凑的装置。
[0009]有利地，壳体由多个分离模块组成，所述分离模块可拆卸并且密封地彼此连接用于形成在工作状态中气密的系统。通过壳体的模块化的结构能够一方面实现特别紧凑的结构并且另一方面根据需要调整分离段的长度。这个由多个分离模块形成的壳体示出了传力配合连接和形状配合连接的系统，所述系统以简单和紧凑的方式保证了装置的气密性。在所述壳体的变型中规定，基本上与单独固定可连接的输入段和/或输出段一体地实现该壳体。由此尤其保证了可清洗和可维护性。此外，可拆卸的输入段和/或输出段允许在壳体内部格式化部件的替换。
[0010]在本发明的优选的改进方案中，导向元件关于分离腔的横截面偏心地并且优选平行于分离腔的中轴线地布置。通过导向元件的和进而棒状制品流通过分离腔的输送的偏心产生对于游离颗粒的优选和预先确定的流动方向或者说降落方向。尤其对于水平指向的装置，优选关于分离腔的纵中轴线向上偏置地布置导向元件，从而由气动压缩空气产生的尤其是游离颗粒的流动向下指向。
[0011 ] 本发明的一种有利的实施方式的特征在于，在输入段和在棒状制品的输送方向上最前面的分离模块之间布置附加元件，所述附加元件具有容纳棒状制品的导向通道以及用于分离腔的体积增大的凸起。在对本来已经存在的体积增大的补充中，由所述相对于输送管路的横截面更大的分离腔的横截面而定，凸起尤其在棒状制品流进入到分离腔中的区域中实现附加的体积增大，由此一方面增强游离颗粒的减速，从而颗粒由于能量抽取而不再到达输出段而是事先向下降落，并且另一方面颗粒流向下导向。换而言之，凸起通过突然的体积变化和进而关联的流中断在进入到所述装置中时以特别温和的方式促进游离颗粒的收集和引导。
[0012]有利地，凸起沿径向方向相对于导向通道如此封闭，从而在工作状态中仅沿轴向方向存在凸起对分离腔的连接。因此，空气流还应该继续向下转向，以便积聚和引导游离颗粒。
[0013]一种有利的改进方案的特征在于，为导向元件分配引导元件。引导元件同样用于使空气流继续向下偏转。借助引导元件，在输送管路中基本上为平稳的流动在分离腔内部转化成紊流，所述紊流一方面不妨碍通过分离腔的棒状制品流，并且另一方面引起游离颗粒偏转。换而言之，引导元件在分离腔内部引起不均匀的压力分布，这有利于游离颗粒的提取。
[0014]尤其有利的是，引导元件叶片状地构造并且尤其布置在分离段的前三分之一中。通过引导元件关于输送管路在分离腔的前部区域的构造和布置，空气流和进而游离颗粒能够在进入到分离腔中之后直接偏转，从而确保没有游离颗粒到达输出部段。
[0015]本发明的一种优选的实施方式的特征在于，导向元件模块状地嵌入到壳体中。能够一体地构造或者由多个部件组装的导向元件因此尤其用于清洁目的和/或在规格变化时容易取出或者说更换，这对于简单和紧凑的结构来说引起简易的操作。
[0016]有利地，分离腔连接到提取装置上。借助提取装置将积聚的游离颗粒从分离腔中去除。提取装置以节省空间的方式形成对于游离颗粒的中心提取区域。
[0017]一种优选的改进方案的特征在于，提取装置包括至少一个收集容器和/或闸室。通过所述闸室以简单的方式保证无压力损失地提取游离颗粒。在具有收集容器的实施方式中，优选为每个分离模块分配一个特有的收集容器。
[0018]在另一种可选的实施方式中，优选沿提取装置的方向在横截面中漏斗状地构造分离腔。换而言之，分离腔沿提取装置的方向具有陡峭的角用于形成最佳料堆角。由此使游离颗粒的积聚和输送到提取装置处更容易。
[0019]有利地，不仅输入段而且输出段具有用于与输送棒状制品的输送管路气密连接的连接器件。以该优选的实施方式，根据本发明的装置特别简单地并且尤其是气密地集成到在发送点和接收点之间的输送管路中。
[0020]本任务也通过具有开头时提到的步骤的方法得到解决，即棒状制品流中的游离颗粒在进入到装置中时通过突然的、由导向通道和分离腔的横截面比例决定的体积增大从导向通道中导出。换而言之，以被动的方式、即没有附加的能量供给地实现游离颗粒的分离。反之，空气流通过体积增大、即膨胀步骤抽取如此多的能量，从而游离颗粒不再到达装置的出口。
[0021]关于分离腔的横截面优选偏心于其中轴线地输入棒状制品流，从而使得气动压缩空气的空气流转向向下。借助所述向下偏转的空气流，游离颗粒也从导向通道中向下偏转，从而有效地避免游离颗粒继续从所述装置中被引导出来。
[0022]当气动压缩空气的空气流在进入到分离腔中时通过在分离腔内部的引导元件和/或在分离腔内部的凸起经受流中断时，所述方法是特别优选的。引导元件同样使得空气流向下偏转。所述凸起引起分离腔的体积的进一步增大。
[0023]已经与根据本发明的、特别有利地适用于实施所述方法的装置关联地阐述了由各个方法步骤得出的优点，因此为了避免重复，请参照相应的段落。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]由从属权利要求和说明得出其他有利的和/或有益的特征和实施方式以及方法步骤。借助附图详细地阐述一种特别优选的实施方式以及方法原理。在附图中示出:
图1是根据本发明的装置的第一实施方式的示意性的侧视图；
图2是装置沿根据图1所示的截面I1-1I的正视图；
图3是根据本发明的装置的另一种实施方式的示意性的侧视图；
图4是具有导向通道和凸起的附加元件的示意性的透视图；
图5是导向元件的示意性的透视图；
图6是不具有引导元件的导向元件的单个模块的透视图；
图7是具有引导元件的导向元件的单个模块的侧视图；并且 图8是根据图7的单个模块的透视图。
【具体实施方式】
[0025]所述在附图中示出的装置用于收集和引导游离的、在从发送点向接收点运输含有炭颗粒的过滤嘴时产生的颗粒。但是，本发明不局限于收集和引导在运输过滤嘴时的游离炭颗粒。更确切地说，同样构造和设置所述装置，以便收集和引导在从发送点向接收点运输烟草加工业的棒状制品时产生的或者说从棒状制品脱离的所有其他游离的颗粒，即例如烟丝、过滤嘴丝束或者其他添加物，所述棒状制品尤其例如是包装的和未包装的过滤嘴棒、烟草杆、烟草过滤嘴和类似物件。
[0026]以下描述的和在附图中示出的装置10构造和设置用于收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运送棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运输条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒。装置10包括形成分离腔11的壳体12以及用于棒状制品的输入段13和输出段14。在输入段13和输出段14之间在分离腔11内部布置具有导向通道16的导向元件15用于引导棒状制品穿过分离腔11。大致具有与连接到装置10上的输送管路相同的内径的导向元件15的导向通道16通过开口 17与具有比导向通道16大的横截面的分离腔11相连接。为了使制品更容易从输送管路进入到导向通道16中和更容易从导向通道16中出来并且尤其避免碰撞边缘，优选在输入侧设置输入辅助35并且在输出侧设置输出辅助36。
[0027]在从优选具有输入管18的输入段13过渡到分离腔11中时实现体积增大。未示出的输送管路的内径以及紧接着输送管路的导向元件15的导向通道16的内径小于分离腔11的内径或者说横截面积，从而分离腔11如此表现为膨胀腔，从而通过用于输送棒状制品的气动压缩空气形成的空气流在进入到分离腔11中时得到减速。换而言之，空气流在分离腔11中突然减速，从而游离的颗粒也由于能量抽离而减速。导向通道16具有开口 17，然而为所述开口如此配量尺寸，从而棒状制品不会通过，由此具有游离颗粒的空气流能够由导向通道16逸出。因此，游离颗粒未到达优选具有输出管19的输出段14。输入管18和输出管19优选具有与输送管路的内径相等的内径。正如提到的那样，通过输入辅助35和输出辅助36避免可能的边缘碰撞。
[0028]根据本发明，该装置10的特征在于，装置10关于游离颗粒的收集和引导构造为被动的分离系统。被动分离系统的特征在于，游离颗粒从棒状制品流中的分离、即游离颗粒的收集及其引导能够没有附加的外部能量输入而实现。所述棒状制品与游离颗粒一起通过用于输送棒状制品的气动压缩空气到达到装置10中，或者说更确切地进入到分离腔11中。装置10根据本发明如此构造，从而仅通过结构的措施则能够实现游离颗粒的提取。
[0029]以下描述的特征和改进方案考虑本身或者彼此组合地示出本发明的优选的实施方式。明确示出，在权利要求和/或【专利附图】
【附图说明】中概述的特征也能够独立地改进以上描述的装置10。
[0030]壳体12由至少一个分离模块20形成。但是优选多个分离模块20组成壳体12。在示出的实施方式中设有六个分离模块20。然而分离模块20的数量能够变化。每个分离模块20优选具有柱状的侧表面M。在内侧，每个分离模块20具有沿输送方向F看去、优选唯一的线性指向和关于横截面始终保持不变的分离腔部段用于与直线的和基本上横截面不变的分离段形成分离腔11。所述可脱开的和彼此密封连接的、优选相同地构造的分离模块20因此在工作状态中形成气密的系统，所述系统关于长度几乎能够任意变化并且尤其可扩展。在输入侧和输出侧，装置10能够以输入管18和输出管19分别连接到气密的输送管路上。正如以上提到的那样，壳体12也能够由一体的管道部段形成。
[0031]尤其当装置10设置用于垂直指向的安装位置时，能够关于分离腔11的横截面中心地布置导向元件15。然而尤其在水平指向的安装位置时，优选关于分离腔11的横截面偏心地并且优选平行于分离腔的中轴线A地布置导向元件15。在最后提到的情况中，导向元件15优选位于分离腔11的或者说柱状的壳体12的中轴线A的上方。当然，导向元件15在分离腔11内部的方位和位置也能够变化并且可选地也能够具有倾斜的指向。
[0032]正如以上已经提到的那样，导向元件15能够如此一体地构造，从而单独的导向元件15从输入段13延伸直到输出段14。然而,导向兀件15优选由各个导向兀件段21形成，其中为每个分离模块20分配特有的导向元件段21。导向元件段21的长度在输送方向F上来看等于分离模块20的长度。能够相同地构造所有的导向元件段21。但是优选个别地构造导向元件段21。导向元件15具有向内指向的导向肋条22，导向肋条的导向表面23形成导向通道16并且居中地引导棒状制品。导向元件15的肋条结构一方面保证从输入段13直到输出段14可靠地引导棒状制品。另一方面，肋条结构保证具有游离颗粒的空气流能够从导向通道16中逸出。
[0033]在优选的实施方式中，在输入段13和在棒状制品的输送方向F上最前面的分离模块20之间布置附加元件24，所述附加元件具有容纳棒状制品的导向通道25以及用于分离腔11的体积增大的凸起26。导向通道25也可选地能够构造和设置用于容纳导向元件15。该附加元件24关于在输送方向F上的长度优选构造得与分离模块20完全一样并且同样具有柱状的侧表面M。凸起26沿径向方向相对于导向通道25封闭。换而言之，在导向通道25和凸起26之间存在隔板27。当然，凸起26能够就周长而言至少部分地包围导向通道25。换而言之，凸起26仅沿轴向方向打开，从而仅沿轴向方向存在对相邻的分离模块20的分离腔部段的连接或者说过渡。
[0034]导向元件15或者各个导向元件段21能够具有引导元件28。引导元件28能够在导向元件15的整个长度上延伸。引导元件28优选仅在导向元件15的部分长度上延伸或者说仅仅各个导向元件段21具有提到的引导元件28。在示出的实施方式中设有具有六个导向元件段21的六个分离模块20，其中仅所述在输送方向F上前两个导向元件段21具有引导元件28。优选构造为叶片状的引导元件28因此优选布置在分离段的前三分之一中。然而，引导元件28的数量和造型以及其在导向元件15上的分布能够变化。导向元件15能够与壳体12固定地连接。导向元件15和/或导向元件段21优选模块状地嵌入到壳体12中。引导兀件28例如也能够不依赖于导向兀件15地布置在壳体12上。
[0035]分离腔11优选连接到用于提取积聚的游离颗粒的提取装置29上。提取装置29关于分离腔11的位置可自由选择。优选提取装置29尤其是对于分离腔11的水平指向来说布置在分离腔11的底部区域中，以便能够接收和提取在底部上积聚的游离颗粒。在示出的实施方式中，提取装置29包括至少一个收集容器30 (例如见图1)和/或闸室31 (例如见图3)。在根据图1的实施方式中为每个分离模块20分配一个单独的收集容器30。该收集容器30可拆卸并且密封地固定在壳体12上。在根据图3的实施方式中为分离腔11分配一个共同的闸室31。借助闸室31保证在装置10工作时无压力损失地提取游离颗粒。但是同样能够使用收集容器30和闸室31的组合以及提取装置29的其他的设计。
[0036]优选在提取装置29的方向上在横截面中漏斗状地构造分离腔11。由图2得出这个设有陆的料堆角(Schiittwinkel)的分离腔横截面形状的示例。在其他未明确示出的实施方式中，分离腔11的横截面也能够具有例如椭圆形、水滴状或者三角形的其他的形状并且具有分布形状(Verlauf)。纯示例性地提到一种普通的柱状的或者说圆形的横截面。
[0037]不仅输入段13而且输出段14具有用于与输送棒状制品的输送管路气密连接的连接器件。在示出的实施方式中，连接器件由输入管18或者说输出管19形成。但是，连接器件也能够由所谓的快速锁合或者其他合适的耦合介质形成。因此借助连接器件的这种连接是有意义的，因为装置10通常是发送点和接收点的(未示出的)装置的组成部分，其中发送点和接收点通过输送管路彼此连接。但是装置10也能够集成到发送点中。在优选的设计中，装置10完全固定地构造并且装置10的全部组件、即尤其是输入段13、壳体12、输出段
14、导向元件15以及提取装置29在工作状态中不可移动地构造。
[0038]以下根据附图详细地阐述所述方法原理:棒状制品流借助气动压缩空气从发送点通过输送管路发射到接收点上。在输送棒状制品流时，通过装置10引导该棒状制品流。
[0039]棒状制品流借助气动压缩空气输入到装置10的、尤其是按权利要求1至13的任一项所述的装置的分离腔11中。游离颗粒从棒状制品流的分离在分离腔11内部实现，方法是具有游离颗粒的气动压缩空气的空气流从导向元件15的导向通道16偏转。在导向通道16中，通过分离腔11引导棒状制品流。在具有游离颗粒的空气流转向或者说偏转时，继续通过分离腔11输送棒状制品流。由装置10给出棒状制品流，而在分离腔11中积聚并且单独引导游离颗粒。
[0040]根据本发明，棒状制品流中的游离颗粒在进入到装置10中时仅通过突然的、由导向通道16和分离腔11的横截面比例决定的体积增大从导向通道16中导出。因为分离腔11的横截面明显大于导向通道16的横截面并且也大于输送管路的横截面,在输送管路中棒状制品流被输送到装置10处，与在其中存在近似均匀的压力分布的输送管路不同，在分离腔11中存在不均匀的压力分布。简而言之，在分离腔11中存在混乱状态，所述混乱状态导致通过分离腔11阻挡游离颗粒继续线性前行。
[0041]优选关于分离腔11的横截面偏心于其中轴线A地输入棒状制品流，从而气动压缩空气的空气流转向向下。附加地，气动压缩空气的空气流在进入到分离腔11中时通过在分离腔11内部的引导元件28和/或在分离腔11内部的凸起26经受流中断。换而言之，正如在输送管路中存在的平流在分离腔11内部转换成紊流。所有提到的步骤有助于游离颗粒从棒状制品流中被动分离，方法是在进入到分离腔11中时从空气流中抽取能量。
【权利要求】
1.装置(10)，构造和设置所述装置以收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒，所述装置包括形成分离腔(11)的壳体(12)以及用于棒状制品的输入段(13)和输出段(14)，其中在所述输入段(13)和所述输出段(14)之间在分离腔(11)内部布置具有导向通道(16)的导向元件(15)，所述导向通道用于引导棒状制品穿过所述分离腔(11)，并且所述导向元件(15)的导向通道(16)通过开口(17)与具有比所述导向通道(16)大的横截面的分离腔(11)相连接，其特征在于，所述装置(10)关于游离颗粒的收集和引导构造为被动分离系统。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体(12)由至少一个分离模块(20)形成，其中所述或者每个分离模块(20)具有线性指向的并且关于内横截面始终保持不变的分离腔部段，所述分离腔部段用于形成直线的和基本上横截面不变的分离段。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述壳体(12)由多个分离模块(20)组成，所述分离模块可拆卸地并且密封地彼此连接以形成在工作状态中气密的系统。
4.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向元件(15)关于所述分离腔(11)的横截面偏心地并且优选平行于所述分离腔的中轴线地布置。
5.按权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，在所述输入段(13)和沿棒状制品的输送方向位于最前面的分离模块(20)之间布置附加元件(24)，所述附加元件具有容纳棒状制品的导向通道(25)以及用于所述分离腔(11)的体积增大的凸起(26)。
6.按权利要求5所述的装置，其特征在于，所述凸起(26)沿径向方向相对于所述导向通道(25)如此封闭，从而在工作状态中仅沿轴向方向存在所述凸起(26)相对于所述分离腔(11)的连接。
7.按权利要求1至6`中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向元件(15)配备有引导元件(28)。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述引导元件(28)叶片状地构造并且尤其布置在所述分离段的前三分之一中。
9.按权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向元件(15)模块状地嵌入到所述壳体(12)中。
10.按权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述分离腔(11)连接到提取装置(29)上。
11.按权利要求10所述的装置，其特征在于，所述提取装置(29)包括至少一个收集容器(30)和/或闸室(31)。
12.按权利要求10或11所述的装置，其特征在于，沿所述提取装置(29)的方向在横截面中漏斗状地构造所述分离腔(11)。
13.按权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，不仅所述输入段(13)而且所述输出段(14)具有用于与输送棒状制品的输送管路气密地连接的连接器件。
14.用于收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒的方法，所述方法包括以下步骤: -棒状制品流借助气动压缩空气输入到装置(10)、尤其是按照权利要求1至13中任一项所述的装置的分离腔(11)中，以便收集和引导颗粒； -游离颗粒在所述分离腔(11)内部从所述棒状制品流分离，方法是具有游离颗粒的气动压缩空气的空气流从导向元件的导向通道(16)偏转，在所述导向通道中通过所述分离腔(11)引导棒状制品流，而在所述导向通道(16)中继续通过所述分离腔(11)输送棒状制品流； -由所述装置(10)给出所述棒状制品流； -而在所述分离腔(11)中积聚并且单独引导游离颗粒， 其特征在于，来自所述棒状制品流的游离颗粒在进入到所述装置(10)中时通过突然的、由导向通道(16)和分离腔(11)的横截面比例决定的体积增大从所述导向通道(16)中导出。
15.按权利要求14所述的方法，其特征在于，关于所述分离腔(11)的横截面偏心于其中轴线地输入棒状制品流，从而使得气动压缩空气的空气流转向向下。
16.按权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述气动压缩空气的空气流在进入到所述分离腔(11)中时通过在所述分离腔(11)内部的引导元件(28 )和/或在所述分离腔(11)内部的凸起(26)经受流 中断。
【文档编号】A24C5/00GK103859583SQ201310672759
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2012年12月12日
【发明者】M.豪尔, J-H.温特, W.瓦拉瓦 申请人:豪尼机械制造股份公司
【专利摘要】一种装置，构造和设置所述装置以收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业制品时产生的颗粒，所述装置包括形成分离腔的壳体以及用于棒状制品的输入段和输出段，其中在输入段和输出段之间在分离腔内部布置具有导向通道的导向元件，导向通道用于引导棒状制品穿过分离腔，并且导向元件的导向通道通过开口与具有比导向通道大的横截面的分离腔相连接，其中装置关于游离颗粒的收集和引导构造为被动分离系统。本发明还涉及一种相应的方法，其中棒状制品流中的游离颗粒在进入到装置时通过突然的、由导向通道和分离腔的横截面比例决定的体积增大从导向通道中导出。
【专利说明】用于收集和引导游离的、在输送烟草加工业的棒状制品时产生的颗粒的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装置，构造和设置所述装置以收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒，所述装置包括形成分离腔的壳体以及用于棒状制品的输入段和输出段，其中在输入段和输出段之间在分离腔内部布置具有导向通道的导向元件，所述导向通道用于引导棒状制品穿过分离腔，并且导向元件的导向通道通过开口与具有比导向通道大的横截面的分离腔相连接。
[0002]此外，本发明涉及一种用于收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒的方法，所述方法包括以下步骤:棒状制品流借助气动压缩空气输入到装置、尤其是按照权利要求1至13中任一项所述装置的分离腔中，以便收集和引导颗粒；游离颗粒在所述分离腔内部从所述棒状制品流分离，方法是具有游离颗粒的气动压缩空气的空气流从导向元件的导向通道偏转，在所述导向通道中通过所述分离腔引导棒状制品流，而在所述导向通道中继续通过所述分离腔输送棒状制品流；由所述装置给出所述棒状制品流；而在所述分离腔中积聚并且单独引导游离颗粒。
【背景技术】
[0003]在烟草加工业中使用这种装置和方法用于将所有类型的游离颗粒从烟草加工业的借助气动压缩空气运输的棒状制品流中分离或者说提取。在从发送点通过气动输送管路向接收点发送尤其是过滤嘴或者过滤嘴棒所属的烟草加工业的棒状制品时，也就是在所谓的发射棒状制品时，材料或者说各个颗粒从所述制品脱离并且作为游离颗粒在输送管路内部到处飞溅。在所述除了本来的过滤嘴基础材料、所谓的过滤嘴丝束或者其他的过滤嘴原材料还能够附加地包含粉末状或者说颗粒状的颗粒、例如炭颗粒的过滤嘴或者说过滤嘴棒的示例中，这意味着各个这些炭颗粒和/或过滤嘴材料的各个丝束由于借助发射空气或者说压缩空气的输送而从过滤嘴/过滤嘴棒脱离并且在输送管路内部自由移动。通过借助压缩空气发射过滤嘴/过滤嘴棒通过输送管路，除了过滤嘴/过滤嘴棒，所述游离颗粒也通过输送管路输送至接收点并且因此妨碍接收点的工作。所述提到的用于发送过滤嘴/过滤嘴棒的示例相应地以发送烟草制品、像例如烟草杆以及其他的粉末状或者说颗粒状颗粒读出。
[0004]为了将游离颗粒从输送管路中导出，已知将一种闸室分配给输送管路或者说将该闸室集成到输送管路中。换而言之，在发送点之后和/或在接收点之前在棒状制品流的输送线路中布置一个装置，借助所述装置从棒状制品流中分离并且提取游离颗粒。例如由文献DE 43 38 369 Al已知所述例如称作含炭过滤器也称作炭收集容器的这种装置。该输送装置具有在一个部段中具有门元件的输送管路，所述门元件能够开启用于将棒状制品从输送管路中提取。门元件布置在输送管路的弯曲的部段中。在在输送管路内部的弯曲的部段区域中设有纵向分布的分离器，借助所述分离器能够将从棒状制品丢失的松动的材料通过开口从输送管路除去。但是，该解决方案尤其因为可翻转的门元件关于在发送运行时必要的密封性而存在问题。此外，该解决方案导致较大的结构尺寸。另一个缺点在于，尤其由于输送管路的弯曲的引导而需要较高的能量需求，以便通过输送管路不仅输送棒状制品而且输送游离颗粒。
[0005]由文献EP I 038 452 BI已知用于输送含有粉末状或者颗粒状制品的过滤嘴棒的、具有权利要求1的前序部分所述的特征的装置。所述由提到的文献已知的装置描述了一种布置在输送管路区域中的收集腔，所述收集腔包围输送管路。收集腔具有连接到鼓风接口的鼓风管路，借助鼓风管路能够将鼓风径向导入到收集腔和输送管路中。当棒状制品流通过收集腔时，横向空气流获得游离的、从棒状制品脱离的颗粒并且对着收集腔的腔壁鼓吹这些颗粒，在那里颗粒沉降到底部并且通过排泄管接头除去。因此，附加于用于输送制品流的气动压缩空气通过能量的导入实现收集和引导，从而对于已知的装置涉及主动系统。该已知的装置具有缺点，即由于附加能量的主动供给，除了较高的运行成本还需要复杂的和需要较大结构空间的构造。另外，棒状制品流通过另一个负载和/或偏移的横向空气流移出。
【发明内容】
[0006]因此本发明的任务在于，提供一种简单而紧凑的装置以保护棒状制品地对游离颗粒进行收集和引导。该任务此外在于，提供一种相应的方法。
[0007]该任务通过开头时提到的类型的装置得到解决，即所述装置关于游离颗粒的收集和引导构造为被动分离系统。所谓被动分离系统应理解为一种不用能量供给而实现游离颗粒的提取或者说引导的分离系统。换而言之，本发明的特征在于，所述装置构造为非主动系统，从而能够免除附加于用于输送棒状制品的气动压缩空气的能量供给。仅通过结构的措施实现收集和引导，因此根据本发明的装置的结构特别简单并且特别紧凑。另一个优点在于，通过根据本发明的构造，游离的颗粒能够靠近发送单元地或者集成在该发送单元中提早地被拦截并且由气密的输送系统导出。
[0008]有利地，所述壳体由至少一个分离模块形成，其中所述或者每个分离模块具有线性指向的和关于内横截面始终保持不变的分离腔部段用于形成直线的和基本上横截面不变的分离段。该实施方式同样产生简单和紧凑的装置。
[0009]有利地，壳体由多个分离模块组成，所述分离模块可拆卸并且密封地彼此连接用于形成在工作状态中气密的系统。通过壳体的模块化的结构能够一方面实现特别紧凑的结构并且另一方面根据需要调整分离段的长度。这个由多个分离模块形成的壳体示出了传力配合连接和形状配合连接的系统，所述系统以简单和紧凑的方式保证了装置的气密性。在所述壳体的变型中规定，基本上与单独固定可连接的输入段和/或输出段一体地实现该壳体。由此尤其保证了可清洗和可维护性。此外，可拆卸的输入段和/或输出段允许在壳体内部格式化部件的替换。
[0010]在本发明的优选的改进方案中，导向元件关于分离腔的横截面偏心地并且优选平行于分离腔的中轴线地布置。通过导向元件的和进而棒状制品流通过分离腔的输送的偏心产生对于游离颗粒的优选和预先确定的流动方向或者说降落方向。尤其对于水平指向的装置，优选关于分离腔的纵中轴线向上偏置地布置导向元件，从而由气动压缩空气产生的尤其是游离颗粒的流动向下指向。
[0011 ] 本发明的一种有利的实施方式的特征在于，在输入段和在棒状制品的输送方向上最前面的分离模块之间布置附加元件，所述附加元件具有容纳棒状制品的导向通道以及用于分离腔的体积增大的凸起。在对本来已经存在的体积增大的补充中，由所述相对于输送管路的横截面更大的分离腔的横截面而定，凸起尤其在棒状制品流进入到分离腔中的区域中实现附加的体积增大，由此一方面增强游离颗粒的减速，从而颗粒由于能量抽取而不再到达输出段而是事先向下降落，并且另一方面颗粒流向下导向。换而言之，凸起通过突然的体积变化和进而关联的流中断在进入到所述装置中时以特别温和的方式促进游离颗粒的收集和引导。
[0012]有利地，凸起沿径向方向相对于导向通道如此封闭，从而在工作状态中仅沿轴向方向存在凸起对分离腔的连接。因此，空气流还应该继续向下转向，以便积聚和引导游离颗粒。
[0013]一种有利的改进方案的特征在于，为导向元件分配引导元件。引导元件同样用于使空气流继续向下偏转。借助引导元件，在输送管路中基本上为平稳的流动在分离腔内部转化成紊流，所述紊流一方面不妨碍通过分离腔的棒状制品流，并且另一方面引起游离颗粒偏转。换而言之，引导元件在分离腔内部引起不均匀的压力分布，这有利于游离颗粒的提取。
[0014]尤其有利的是，引导元件叶片状地构造并且尤其布置在分离段的前三分之一中。通过引导元件关于输送管路在分离腔的前部区域的构造和布置，空气流和进而游离颗粒能够在进入到分离腔中之后直接偏转，从而确保没有游离颗粒到达输出部段。
[0015]本发明的一种优选的实施方式的特征在于，导向元件模块状地嵌入到壳体中。能够一体地构造或者由多个部件组装的导向元件因此尤其用于清洁目的和/或在规格变化时容易取出或者说更换，这对于简单和紧凑的结构来说引起简易的操作。
[0016]有利地，分离腔连接到提取装置上。借助提取装置将积聚的游离颗粒从分离腔中去除。提取装置以节省空间的方式形成对于游离颗粒的中心提取区域。
[0017]一种优选的改进方案的特征在于，提取装置包括至少一个收集容器和/或闸室。通过所述闸室以简单的方式保证无压力损失地提取游离颗粒。在具有收集容器的实施方式中，优选为每个分离模块分配一个特有的收集容器。
[0018]在另一种可选的实施方式中，优选沿提取装置的方向在横截面中漏斗状地构造分离腔。换而言之，分离腔沿提取装置的方向具有陡峭的角用于形成最佳料堆角。由此使游离颗粒的积聚和输送到提取装置处更容易。
[0019]有利地，不仅输入段而且输出段具有用于与输送棒状制品的输送管路气密连接的连接器件。以该优选的实施方式，根据本发明的装置特别简单地并且尤其是气密地集成到在发送点和接收点之间的输送管路中。
[0020]本任务也通过具有开头时提到的步骤的方法得到解决，即棒状制品流中的游离颗粒在进入到装置中时通过突然的、由导向通道和分离腔的横截面比例决定的体积增大从导向通道中导出。换而言之，以被动的方式、即没有附加的能量供给地实现游离颗粒的分离。反之，空气流通过体积增大、即膨胀步骤抽取如此多的能量，从而游离颗粒不再到达装置的出口。
[0021]关于分离腔的横截面优选偏心于其中轴线地输入棒状制品流，从而使得气动压缩空气的空气流转向向下。借助所述向下偏转的空气流，游离颗粒也从导向通道中向下偏转，从而有效地避免游离颗粒继续从所述装置中被引导出来。
[0022]当气动压缩空气的空气流在进入到分离腔中时通过在分离腔内部的引导元件和/或在分离腔内部的凸起经受流中断时，所述方法是特别优选的。引导元件同样使得空气流向下偏转。所述凸起引起分离腔的体积的进一步增大。
[0023]已经与根据本发明的、特别有利地适用于实施所述方法的装置关联地阐述了由各个方法步骤得出的优点，因此为了避免重复，请参照相应的段落。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]由从属权利要求和说明得出其他有利的和/或有益的特征和实施方式以及方法步骤。借助附图详细地阐述一种特别优选的实施方式以及方法原理。在附图中示出:
图1是根据本发明的装置的第一实施方式的示意性的侧视图；
图2是装置沿根据图1所示的截面I1-1I的正视图；
图3是根据本发明的装置的另一种实施方式的示意性的侧视图；
图4是具有导向通道和凸起的附加元件的示意性的透视图；
图5是导向元件的示意性的透视图；
图6是不具有引导元件的导向元件的单个模块的透视图；
图7是具有引导元件的导向元件的单个模块的侧视图；并且 图8是根据图7的单个模块的透视图。
【具体实施方式】
[0025]所述在附图中示出的装置用于收集和引导游离的、在从发送点向接收点运输含有炭颗粒的过滤嘴时产生的颗粒。但是，本发明不局限于收集和引导在运输过滤嘴时的游离炭颗粒。更确切地说，同样构造和设置所述装置，以便收集和引导在从发送点向接收点运输烟草加工业的棒状制品时产生的或者说从棒状制品脱离的所有其他游离的颗粒，即例如烟丝、过滤嘴丝束或者其他添加物，所述棒状制品尤其例如是包装的和未包装的过滤嘴棒、烟草杆、烟草过滤嘴和类似物件。
[0026]以下描述的和在附图中示出的装置10构造和设置用于收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运送棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运输条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒。装置10包括形成分离腔11的壳体12以及用于棒状制品的输入段13和输出段14。在输入段13和输出段14之间在分离腔11内部布置具有导向通道16的导向元件15用于引导棒状制品穿过分离腔11。大致具有与连接到装置10上的输送管路相同的内径的导向元件15的导向通道16通过开口 17与具有比导向通道16大的横截面的分离腔11相连接。为了使制品更容易从输送管路进入到导向通道16中和更容易从导向通道16中出来并且尤其避免碰撞边缘，优选在输入侧设置输入辅助35并且在输出侧设置输出辅助36。
[0027]在从优选具有输入管18的输入段13过渡到分离腔11中时实现体积增大。未示出的输送管路的内径以及紧接着输送管路的导向元件15的导向通道16的内径小于分离腔11的内径或者说横截面积，从而分离腔11如此表现为膨胀腔，从而通过用于输送棒状制品的气动压缩空气形成的空气流在进入到分离腔11中时得到减速。换而言之，空气流在分离腔11中突然减速，从而游离的颗粒也由于能量抽离而减速。导向通道16具有开口 17，然而为所述开口如此配量尺寸，从而棒状制品不会通过，由此具有游离颗粒的空气流能够由导向通道16逸出。因此，游离颗粒未到达优选具有输出管19的输出段14。输入管18和输出管19优选具有与输送管路的内径相等的内径。正如提到的那样，通过输入辅助35和输出辅助36避免可能的边缘碰撞。
[0028]根据本发明，该装置10的特征在于，装置10关于游离颗粒的收集和引导构造为被动的分离系统。被动分离系统的特征在于，游离颗粒从棒状制品流中的分离、即游离颗粒的收集及其引导能够没有附加的外部能量输入而实现。所述棒状制品与游离颗粒一起通过用于输送棒状制品的气动压缩空气到达到装置10中，或者说更确切地进入到分离腔11中。装置10根据本发明如此构造，从而仅通过结构的措施则能够实现游离颗粒的提取。
[0029]以下描述的特征和改进方案考虑本身或者彼此组合地示出本发明的优选的实施方式。明确示出，在权利要求和/或【专利附图】
【附图说明】中概述的特征也能够独立地改进以上描述的装置10。
[0030]壳体12由至少一个分离模块20形成。但是优选多个分离模块20组成壳体12。在示出的实施方式中设有六个分离模块20。然而分离模块20的数量能够变化。每个分离模块20优选具有柱状的侧表面M。在内侧，每个分离模块20具有沿输送方向F看去、优选唯一的线性指向和关于横截面始终保持不变的分离腔部段用于与直线的和基本上横截面不变的分离段形成分离腔11。所述可脱开的和彼此密封连接的、优选相同地构造的分离模块20因此在工作状态中形成气密的系统，所述系统关于长度几乎能够任意变化并且尤其可扩展。在输入侧和输出侧，装置10能够以输入管18和输出管19分别连接到气密的输送管路上。正如以上提到的那样，壳体12也能够由一体的管道部段形成。
[0031]尤其当装置10设置用于垂直指向的安装位置时，能够关于分离腔11的横截面中心地布置导向元件15。然而尤其在水平指向的安装位置时，优选关于分离腔11的横截面偏心地并且优选平行于分离腔的中轴线A地布置导向元件15。在最后提到的情况中，导向元件15优选位于分离腔11的或者说柱状的壳体12的中轴线A的上方。当然，导向元件15在分离腔11内部的方位和位置也能够变化并且可选地也能够具有倾斜的指向。
[0032]正如以上已经提到的那样，导向元件15能够如此一体地构造，从而单独的导向元件15从输入段13延伸直到输出段14。然而,导向兀件15优选由各个导向兀件段21形成，其中为每个分离模块20分配特有的导向元件段21。导向元件段21的长度在输送方向F上来看等于分离模块20的长度。能够相同地构造所有的导向元件段21。但是优选个别地构造导向元件段21。导向元件15具有向内指向的导向肋条22，导向肋条的导向表面23形成导向通道16并且居中地引导棒状制品。导向元件15的肋条结构一方面保证从输入段13直到输出段14可靠地引导棒状制品。另一方面，肋条结构保证具有游离颗粒的空气流能够从导向通道16中逸出。
[0033]在优选的实施方式中，在输入段13和在棒状制品的输送方向F上最前面的分离模块20之间布置附加元件24，所述附加元件具有容纳棒状制品的导向通道25以及用于分离腔11的体积增大的凸起26。导向通道25也可选地能够构造和设置用于容纳导向元件15。该附加元件24关于在输送方向F上的长度优选构造得与分离模块20完全一样并且同样具有柱状的侧表面M。凸起26沿径向方向相对于导向通道25封闭。换而言之，在导向通道25和凸起26之间存在隔板27。当然，凸起26能够就周长而言至少部分地包围导向通道25。换而言之，凸起26仅沿轴向方向打开，从而仅沿轴向方向存在对相邻的分离模块20的分离腔部段的连接或者说过渡。
[0034]导向元件15或者各个导向元件段21能够具有引导元件28。引导元件28能够在导向元件15的整个长度上延伸。引导元件28优选仅在导向元件15的部分长度上延伸或者说仅仅各个导向元件段21具有提到的引导元件28。在示出的实施方式中设有具有六个导向元件段21的六个分离模块20，其中仅所述在输送方向F上前两个导向元件段21具有引导元件28。优选构造为叶片状的引导元件28因此优选布置在分离段的前三分之一中。然而，引导元件28的数量和造型以及其在导向元件15上的分布能够变化。导向元件15能够与壳体12固定地连接。导向元件15和/或导向元件段21优选模块状地嵌入到壳体12中。引导兀件28例如也能够不依赖于导向兀件15地布置在壳体12上。
[0035]分离腔11优选连接到用于提取积聚的游离颗粒的提取装置29上。提取装置29关于分离腔11的位置可自由选择。优选提取装置29尤其是对于分离腔11的水平指向来说布置在分离腔11的底部区域中，以便能够接收和提取在底部上积聚的游离颗粒。在示出的实施方式中，提取装置29包括至少一个收集容器30 (例如见图1)和/或闸室31 (例如见图3)。在根据图1的实施方式中为每个分离模块20分配一个单独的收集容器30。该收集容器30可拆卸并且密封地固定在壳体12上。在根据图3的实施方式中为分离腔11分配一个共同的闸室31。借助闸室31保证在装置10工作时无压力损失地提取游离颗粒。但是同样能够使用收集容器30和闸室31的组合以及提取装置29的其他的设计。
[0036]优选在提取装置29的方向上在横截面中漏斗状地构造分离腔11。由图2得出这个设有陆的料堆角(Schiittwinkel)的分离腔横截面形状的示例。在其他未明确示出的实施方式中，分离腔11的横截面也能够具有例如椭圆形、水滴状或者三角形的其他的形状并且具有分布形状(Verlauf)。纯示例性地提到一种普通的柱状的或者说圆形的横截面。
[0037]不仅输入段13而且输出段14具有用于与输送棒状制品的输送管路气密连接的连接器件。在示出的实施方式中，连接器件由输入管18或者说输出管19形成。但是，连接器件也能够由所谓的快速锁合或者其他合适的耦合介质形成。因此借助连接器件的这种连接是有意义的，因为装置10通常是发送点和接收点的(未示出的)装置的组成部分，其中发送点和接收点通过输送管路彼此连接。但是装置10也能够集成到发送点中。在优选的设计中，装置10完全固定地构造并且装置10的全部组件、即尤其是输入段13、壳体12、输出段
14、导向元件15以及提取装置29在工作状态中不可移动地构造。
[0038]以下根据附图详细地阐述所述方法原理:棒状制品流借助气动压缩空气从发送点通过输送管路发射到接收点上。在输送棒状制品流时，通过装置10引导该棒状制品流。
[0039]棒状制品流借助气动压缩空气输入到装置10的、尤其是按权利要求1至13的任一项所述的装置的分离腔11中。游离颗粒从棒状制品流的分离在分离腔11内部实现，方法是具有游离颗粒的气动压缩空气的空气流从导向元件15的导向通道16偏转。在导向通道16中，通过分离腔11引导棒状制品流。在具有游离颗粒的空气流转向或者说偏转时，继续通过分离腔11输送棒状制品流。由装置10给出棒状制品流，而在分离腔11中积聚并且单独引导游离颗粒。
[0040]根据本发明，棒状制品流中的游离颗粒在进入到装置10中时仅通过突然的、由导向通道16和分离腔11的横截面比例决定的体积增大从导向通道16中导出。因为分离腔11的横截面明显大于导向通道16的横截面并且也大于输送管路的横截面,在输送管路中棒状制品流被输送到装置10处，与在其中存在近似均匀的压力分布的输送管路不同，在分离腔11中存在不均匀的压力分布。简而言之，在分离腔11中存在混乱状态，所述混乱状态导致通过分离腔11阻挡游离颗粒继续线性前行。
[0041]优选关于分离腔11的横截面偏心于其中轴线A地输入棒状制品流，从而气动压缩空气的空气流转向向下。附加地，气动压缩空气的空气流在进入到分离腔11中时通过在分离腔11内部的引导元件28和/或在分离腔11内部的凸起26经受流中断。换而言之，正如在输送管路中存在的平流在分离腔11内部转换成紊流。所有提到的步骤有助于游离颗粒从棒状制品流中被动分离，方法是在进入到分离腔11中时从空气流中抽取能量。
【权利要求】
1.装置(10)，构造和设置所述装置以收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒，所述装置包括形成分离腔(11)的壳体(12)以及用于棒状制品的输入段(13)和输出段(14)，其中在所述输入段(13)和所述输出段(14)之间在分离腔(11)内部布置具有导向通道(16)的导向元件(15)，所述导向通道用于引导棒状制品穿过所述分离腔(11)，并且所述导向元件(15)的导向通道(16)通过开口(17)与具有比所述导向通道(16)大的横截面的分离腔(11)相连接，其特征在于，所述装置(10)关于游离颗粒的收集和引导构造为被动分离系统。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体(12)由至少一个分离模块(20)形成，其中所述或者每个分离模块(20)具有线性指向的并且关于内横截面始终保持不变的分离腔部段，所述分离腔部段用于形成直线的和基本上横截面不变的分离段。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述壳体(12)由多个分离模块(20)组成，所述分离模块可拆卸地并且密封地彼此连接以形成在工作状态中气密的系统。
4.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向元件(15)关于所述分离腔(11)的横截面偏心地并且优选平行于所述分离腔的中轴线地布置。
5.按权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，在所述输入段(13)和沿棒状制品的输送方向位于最前面的分离模块(20)之间布置附加元件(24)，所述附加元件具有容纳棒状制品的导向通道(25)以及用于所述分离腔(11)的体积增大的凸起(26)。
6.按权利要求5所述的装置，其特征在于，所述凸起(26)沿径向方向相对于所述导向通道(25)如此封闭，从而在工作状态中仅沿轴向方向存在所述凸起(26)相对于所述分离腔(11)的连接。
7.按权利要求1至6`中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向元件(15)配备有引导元件(28)。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述引导元件(28)叶片状地构造并且尤其布置在所述分离段的前三分之一中。
9.按权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向元件(15)模块状地嵌入到所述壳体(12)中。
10.按权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述分离腔(11)连接到提取装置(29)上。
11.按权利要求10所述的装置，其特征在于，所述提取装置(29)包括至少一个收集容器(30)和/或闸室(31)。
12.按权利要求10或11所述的装置，其特征在于，沿所述提取装置(29)的方向在横截面中漏斗状地构造所述分离腔(11)。
13.按权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，不仅所述输入段(13)而且所述输出段(14)具有用于与输送棒状制品的输送管路气密地连接的连接器件。
14.用于收集和引导游离的、在通过沿纵轴方向运输棒状制品的气动输送管路从发送点向接收点运送条形的、含有粉状或者粒状的颗粒的烟草加工业的制品时产生的颗粒的方法，所述方法包括以下步骤: -棒状制品流借助气动压缩空气输入到装置(10)、尤其是按照权利要求1至13中任一项所述的装置的分离腔(11)中，以便收集和引导颗粒； -游离颗粒在所述分离腔(11)内部从所述棒状制品流分离，方法是具有游离颗粒的气动压缩空气的空气流从导向元件的导向通道(16)偏转，在所述导向通道中通过所述分离腔(11)引导棒状制品流，而在所述导向通道(16)中继续通过所述分离腔(11)输送棒状制品流； -由所述装置(10)给出所述棒状制品流； -而在所述分离腔(11)中积聚并且单独引导游离颗粒， 其特征在于，来自所述棒状制品流的游离颗粒在进入到所述装置(10)中时通过突然的、由导向通道(16)和分离腔(11)的横截面比例决定的体积增大从所述导向通道(16)中导出。
15.按权利要求14所述的方法，其特征在于，关于所述分离腔(11)的横截面偏心于其中轴线地输入棒状制品流，从而使得气动压缩空气的空气流转向向下。
16.按权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述气动压缩空气的空气流在进入到所述分离腔(11)中时通过在所述分离腔(11)内部的引导元件(28 )和/或在所述分离腔(11)内部的凸起(26)经受流 中断。
【文档编号】A24C5/00GK103859583SQ201310672759
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2012年12月12日
【发明者】M.豪尔, J-H.温特, W.瓦拉瓦 申请人:豪尼机械制造股份公司
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