一种片烟提质加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种片烟提质加工工艺，包括步骤如下：备料、松散、低温真空回潮、润叶、筛分、特设区精选、分类存放、叶片复烤和计量包装；所述的筛分是将片烟按照筛网目数筛分为d≤3.18mm、3.18mm<d<12.7mm、d≥12.7mm三种不同规格,特设区精选是将筛分后d≥12.7mm的片烟在特设区由人工进行挑选，分类存放为将筛分后d≤3.18mm、3.18mm<d<12.7mm两个规格的片烟及精选中挑选出的烟叶分别存放，叶片复烤是指将筛分后或人工挑选后的片烟分别进行低温干燥处理。本发明能够将片烟分为不同规格的原料，便于分类使用，拓宽使用范围；通过挑选，提高其使用价值，便于原料的精确使用。
【专利说明】一种片烟提质加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种片烟提质加工工艺，属于卷烟生产加工工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为了保障大品牌尤其是高档卷烟品牌的原料供应，各个工业企业不仅加大了优质烟叶的调拨数量，而且对调拨的原料大都进行精细化加工，以提高原料的使用价值。
[0003]目前国内大多数卷烟工业企业在打叶复烤前先对原烟进行人工片选、把选或是切把等措施来提闻烟叶纯度，也有的在制丝生广线现场进行精选，以提闻片烟纯度，满足闻档品牌用料需求。例如申请号为200910094030.2，发明名称为烟草制丝线片烟精选系统及工艺，该发明通过在回潮后增加双向输送机、选叶分料输送机组、选叶作业输送机组，在送料、收料流量均相同的情况下，即在确保发料、收料不间断的连续性及物料流量均匀性的生产过程中实现静态人工选叶，通过人工手选彻底剔除烟片中的霉变烟叶、烟梗、叶脉及其它杂物，提高片烟纯度，从而提高卷烟品质，保证卷烟质量。但在实际的卷烟制丝生产过程中，由于受加工场地光线限制、流量约束等因素影响，很容易造成漏选，且烟片中的大部分薄片、杂色等低等级烟叶也很难剔除掉，难以完全满足工业企业高档卷烟的用料需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是基于目前卷烟工业企业无法很好地满足高档卷烟用料需求的问题，提供一种片烟提质加工工艺。
[0005]本发明采取的技术方案为:
[0006]一种片烟提质加工工艺，包括步骤如下:备料、松散、低温真空回潮、润叶、筛分、特设区精选、分类存放、叶片复烤和分类计量包装；所述的筛分是将片烟按照筛网目数筛分为d ≤ 3.18mm、3.18mm<d<12.7mm、d≤12.7mm三种不同规格，所述的特设区精选是在特设区将筛分后12.7mm的片烟人工进行挑选，剔除不符合使用要求的烟叶，挑选出的“优等烟叶”、“下低等烟叶”，所述分类存放为将筛分后d≤3.18mm、3.18mm<d<12.7mm两个规格的片烟及精选中挑选出的“优等烟叶”、“下低等烟叶”分别存放，所述的叶片复烤是指将筛分后或人工挑选后不同规格或不同类别的片烟分别进行低温干燥处理。
[0007]所述的低温真空回潮温度不高于65°C，润叶后片烟温度不高于50°C，水分不高于17%。
[0008]“优等烟叶”指符合高档卷烟生产的优等片烟原料，一般要求组织结构疏松、身份稍薄-稍厚、油分有-多、色度中-强。
[0009]“下低等烟叶”指不符合高档卷烟使用要求的下低等烟叶，质量低于优等片烟，多指组织结构稍密-密、身份薄或厚、油分少、色度弱的烟叶。
[0010]所述的低温干燥烤房温度不超过85°C ;冷房温度为35~40°C ;潮房温度为55~60°C,白肋烟在此基础上上调5°C ;时间为11 ± I分钟。
[0011]特设区由挑选区和存放区组成，挑选区平行设置多组，便于片烟原料的收发、技术指导和监督控制，每组设置6个工位，连接在一起，便于片烟原料在收发及挑选过程中不撒落地面；存放区分为优等烟叶存放区、下低等烟叶存放区和霉变烟梗杂物存放区。优等烟叶存放区全部设置在挑选区的一边，便于优等烟叶的集中存放和质量监督；下低等烟叶存放区和霉变烟梗杂物存放区设置在另一边，是为了与优等烟叶存放区分开，避免混淆。 [0012]备料是指按照挑选工艺任务要求，准备片烟原料的投料，如核对产地、等级、产烟年度、件数或重量等，确保投入精选的片烟原料符合加工工艺任务要求。松散是指片烟在进回潮机前，应先根据原料的板结情况进行分层松散，并将松散后的片烟用麻布包装后放入烟筐，等待回潮。真空回潮、润叶是指采取低温通过真空回潮与润叶，提高片烟的水分、温度和柔韧性，使片烟进一步柔软松散，满足后续加工需要。低温处理，因为烟叶是有机体，温度超过要求，会变质，影响卷烟吸味；筛分是指将真空回潮和润叶后的叶片在振筛上按要求进行筛分，便于后续精选及分类使用；精选是指通过人工手选彻底剔除筛后的大、中片中的不符合使用要求的下低等烟叶、霉变烟叶、烟梗、杂物等，提高片烟纯度。“优等烟叶”可单独制作高档卷烟，挑出“下低等烟叶”目的是为了提高“优等烟叶”质量，而“下低等烟叶”可制作中低档卷烟；分类存放是指将筛分后或人工挑选后不同规格或不同类别的片烟分别存放，便于后续加工处理；叶片复烤是指将筛分后或人工挑选后不同规格或不同类别的片烟分别进行低温干燥处理，有效的控制其水分，使水分达到均匀一致。水分大于13%，易霉变，不耐储藏；水分小于11%，易造碎，浪费资源；水分过低即烤干，片烟香气会散失，刺激性增加，吸味变差；计量包装是指将复烤后不同规格或不同类别的叶片，按规定的包装规格和重量，经过计量、预压成型、复称、标识，进行打包捆扎。
[0013]本发明通过对片烟按使用规格或要求进行分类，能够将片烟分为不同规格的原料，便于分类使用，拓宽使用范围；通过对大、中片O 12.7mm)进行人工挑选，可进一步净化原料纯度，提高其使用价值，便于原料的精确使用。本发明可广泛应用于高档卷烟牌号片烟原料的提质加工工艺领域中。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]1.筛分能够将片烟筛分为不同规格的原料，便于分类使用，拓宽使用范围。
[0016]2.三级筛分可以有效去除含有较多身份薄、油分少的低等级烟叶的薄片、碎片和小片，提高优等(即大、中片)片烟的等级纯度，提高原料的使用价值。
[0017]3.精选可进一步净化原料，剔除筛后大、中片片烟中的不符合使用要求的下低等烟叶、霉变烟叶、烟梗、杂物等，提高优等叶片质量纯度，增强原料的使用价值，满足高档卷烟牌号用料需求。
[0018]4.离线单独的、静态加工挑选，加工时间与场地灵活性大；便于质量控制、精选彻
。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1本发明一种片烟提质加工工艺流程图；
[0020]图2本发明一种片烟精选加工作业工位图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例进一步说明:[0022]实施例1
[0023]—种片烟提质加工工艺:
[0024]1.备料:将拟进行提质的AA省C4F (2010),BB省B2F (2010)原料(成品箱烟)按生产要求运至生产车间，核对好产地、等级、产烟年度、件数(或重量)等，做好记录。
[0025]2.松散:回潮前，先根据原料的板结情况进行分层松散，后分层排放到烟筐上，表面加盖麻布。烟筐内的片烟应堆码整齐，不得触及回潮机内壁，以防磨损罐体和水溃烟的产生。
[0026]3.真空回潮、润叶:真空回潮、润叶后片烟温度不高于50°C，水分不高于17% ;叶片松散，无水溃水湿现象。
[0027]4.开启振筛，将润后的片烟连续、均匀地分布在振筛上，然后人工辅助按要求的规格进行筛分。筛分后的叶片按不同的规格分类存放，其中需进一步精选提质的片烟转到挑选作业区以待挑选；剩余规格的片烟可输送到储叶柜或暂存区进行水分平衡，备烤。
[0028]筛分过程中，准确计量了筛分后不同规格片烟的产出比例，具体见下表1。
[0029]表1筛分后不同规格片烟产出比例％
[0030]
【权利要求】
1.一种片烟提质加工工艺，其特征是，包括步骤如下:备料、松散、低温真空回潮、润叶、筛分、特设区精选、分类存放、叶片复烤和计量包装；所述的筛分是将片烟按照筛网目数筛分为d < 3.18mm、3.18mm<d<12.7mm、d≥12.7mm三种不同规格，所述的特设区精选是在特设区将筛分后d ^ 12.7mm的片烟人工进行挑选，剔除不符合使用要求的烟叶，所述分类存放为将筛分后3.18mm、3.18mm<d<12.7mm两个规格的片烟及精选中挑选出的“优等烟叶”、“下低等烟叶”分别存放，所述的叶片复烤是指将筛分后或人工挑选后不同规格或不同类别的片烟分别进行低温干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种片烟提质加工工艺，其特征是，所述的低温真空回潮温度不高于65°C，润叶后片烟温度不高于5 0°C，水分不高于17wt%。
3.根据权利要求1所述的一种片烟提质加工工艺，其特征是，所述的低温干燥烤房温度不超过85°C;冷房温度为35~40°C;潮房温度为55~60°C，白肋烟在此基础上上调5°C;时间为11 ± I分钟。
4.根据权利要求1所述的一种片烟提质加工工艺，其特征是，“优等烟叶”指符合高档卷烟生产的优等片烟原料，“下低等烟叶”指不符合高档卷烟使用要求的低等级烟叶。
5.根据权利要求1所述的一种片烟提质加工工艺，其特征是，所述的特设区由挑选区和存放区组成，挑选区平行设置多组，每组设置6个工位，连接在一起，存放区分为“优等烟叶”存放区、“下低等烟叶”存放区和霉变烟梗杂物存放区，“优等烟叶”存放区全部设置在挑选区的一边，“下低等烟叶”存放 区和霉变烟梗杂物存放区设置在另一边。
【文档编号】A24B3/18GK103689779SQ201310674375
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】邱承宇, 杨明峰, 褚智国, 刘丽丽, 王晓婷, 李洪涛, 张建伟, 王立强, 张金林, 牟会南, 董永智, 王强 申请人:山东中烟工业有限责任公司