一种卷烟化学成分均值化的生产备料方法
【专利摘要】本发明涉及一种卷烟化学成分均值化的生产备料方法，将烟叶原料在打叶复烤装箱时或入库后检测其化学成分含量，将测得的化学成分值与目标化学值对比并分为化学值符合、化学值偏高、化学值偏低三类，分类分垛存放；对于化学值符合部分进行直接投料生产加工，对于化学值偏高和化学值偏低部分中不同垛的原料利用化学成分值计算平均值，通过一个预选类别等级的化学成分值确定另一个需要的化学成分值，选取与这个化学值接近的类别等级原料与预选类别等级一起投料生产。本发明通过将不同特定化学成分的成品片烟进行区分再按需使用的工艺流程办法，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。
【专利说明】一种卷烟化学成分均值化的生产备料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卷烟生产备料方法，具体涉及卷烟化学成分均值化的生产备料方法，属于卷烟加工工艺流程领域。
【背景技术】
[0002]随着烟草行业改革调整的力度不断加大,大企业、大品牌、大市场逐渐形成,如何保证大品牌卷烟质量均匀、稳定是各个工业企业很重视的问题。
[0003]为了实现大品牌卷烟质量均匀、稳定，过去企业大多通过配方维护、工艺加工来解决这个问题。现在很多企业通过实施配方打叶，使打后片烟原料内在化学成分协调、质量水平一致，且具有一定的规模，延长使用期限，保证卷烟产品质量均匀、稳定。关于通过打叶复烤和片烟分组精细化加工提高卷烟产品质量均匀、稳定有不少文献报道，例如专利CN102511922A，发明名称为一种基于化学成分的打叶复烤产品均匀性系统调控方法及其应用，该发明解决了以往烟叶打叶复烤加工中化学成分难以有效控制的问题，从目前打叶复烤工艺流程的前端进行内在化学成分的调节，具有调控主动，方法简便，易于操作等优点。但在实际打叶复烤生产过程中，由于受仓储、加工条件限制、来料质量不稳定、管理控制不到位等因素影响，极易导致打后片烟质量不均匀，这种现象还较普遍，不能完全满足工业企业的用料需求。专利CN1706 292A，发明名称为烟片分组精细化加工制丝工艺流程，该发明通过分组备料、分组制丝、混合贮丝等工艺，实现了大批量连续化生产，最大程度地缩小了批与批之间的质量差异。但是，如打后片烟质量不均匀，即使在生产过程中通过分组精细化加工，也仅能缩小相邻批次之间的质量差异，对于间隔批次较大的卷烟产品质量差异很难改变。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种卷烟化学成分均值化的生产备料方法，很好地调节控制批次间同一品牌质量均匀性的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案来实现:
[0006]一种卷烟化学成分均值化的生产备料方法，包括步骤如下:
[0007](I)将烟叶原料在打叶复烤后装箱时或入库后采用近红外光谱仪检测其化学成分含量，化学成分指烟碱、总糖中的一种或两种，将测得的烟叶原料的化学成分值与目标化学值对比并分为三类，化学值符合、化学值偏高、化学值偏低三类，做好标识，按照检测的批次分类分垛存放，并将片烟的类别、化学成分值及存放的库别、垛位、数量、箱号等数据信息存入电脑；
[0008](2)对于化学值符合部分进行直接投料生产加工，对于化学值偏高和化学值偏低部分中不同垛的原料利用存入电脑系统中的化学成分值和公式F = IfjTii η = 2计算平
? H
均值，使平均值等于卷烟原配方烟叶等级(或模块)的目标化学值3指卷烟原配方烟叶等级(或模块)的目标化学值；xi指配比等级的化学成分值，符合目标化学值时的各类别等级配比按等级比例计；n指配比烟叶类别等级的数量，通过一个预选类别等级的化学成分值确定另一个需要的化学成分值，选取与这个化学值接近的类别等级原料与预选类别等级一起投料生产。
[0009]上述的化学成分值为实际测的化学成分的质量百分含量数值，目标化学值是指符合指标的化学成分的质量百分含量数值，不同卷烟牌号的烟叶等级(或模块)的化学成分的目标化学值不同，如烟碱目标化学值可能为2.53%，也可能为1.50% ;总糖目标化学值可能为27.50%,也可能为32.00% ;一种卷烟生产中所述的化学成分优选测烟叶烟碱，便于控制成品卷烟烟气烟碱含量；为了控制成品卷烟焦油量，一种卷烟生产中所述的化学成分也可选测烟叶总糖含量。
[0010]上述公式中η可以取其他值，其取值范围根据原料分类存放区域数决定，但是为了便于生产操作，一般选η=2。
[0011]所述的化学成分值的检测方法，总糖:按国标YC/T159-2002执行；烟碱:按国标YC/T160-2002 执行。
[0012]本发明的积极效果:
[0013]1.本发明在现行卷烟生产即备料环节前，首先采用近红外光谱仪对打叶复烤装箱时或入库前成品片烟进行快速检测，然后按照化学成分进行分类，为后续的备料烟叶等级(或模块)的化学值的控制提供了数据依据，满足了个性化化学成分调控的要求。
[0014]2.本发明方法从现行卷烟生产前端即备料进行内在化学成分的调节，解决了以往成品片烟无序储存、随机投料的现象，解决了以往配方原料化学成分波动幅度大、难以有效控制的问题，比起现有的随机备料工艺具有操作方便、储存科学、更易调控、投料有序等优点，更利于成分均匀，有效地提高了卷烟产品质量的均匀性。
[0015]3.本发明是打叶复烤后的片烟在进入车间切丝之前进行的研究，是对整个卷烟加工环节质量均匀性的补充，可解决打叶复烤后烟叶质量不均的问题。
[0016]本发明针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，打破原有随机投料的惯性思维及局限，成功地设计出了从卷烟生产备料环节实现原料内在化学成分控制和调节的方法，从生产前端解决了原料均匀性控制的问题，比常规投料生产，烟气烟碱含量最高值与最低值极差能降低(0.03-0.04) %，焦油含量最高值与最低值极差能降低(0.4-0.5) %。
[0017]通过将不同特定化学成分的成品片烟进行区分再按需使用的工艺流程办法，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。
[0018]山东中烟工业有限责任公司“华贵泰山”相关配方模块烟碱、总糖含量用本发明方法调控前后烟气烟碱和焦油变化情况见下图1、图2。通过图1、图2可看出，未调控前“华贵泰山”烟气烟碱从第9个月到第19个月一直呈缓慢下降趋势，而第20个月又快速升高，峰值间隔时间较长、不规律，35个月中有3个批次卷烟烟气烟碱超过标注值(1.1%)，且最高值与最低值极差为0.09%，卷烟质量波动大；调控后，“华贵泰山”烟气烟碱相对较均匀，均值稳定在1.08%左右，峰值波动有规律，且烟气烟碱大多在(1.07-1.09)%范围之间波动，最高值与最低值极差仅为0.05%。同样，总糖未调控前，“华贵泰山”焦油从第6个月到第26个月一直呈缓慢下降趋势，从第26个月到第35个月焦油又有缓慢升高趋势，最高值与最低值极差为1.2% ;总糖调控后，“华贵泰山”焦油含量相对较均匀，均值稳定在11.9%左右，峰值波动有规律，且焦油大多在(11.7-11.9) %范围之间波动，最高值与最低值极差仅为0.7%，批次间卷烟质量更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为“华贵泰山”调控前烟气烟碱、焦油含量变化；
[0020]图2为“华贵泰山”调控后烟气烟碱、焦油含量变化；
[0021]图3为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例进一步说明:
[0023]实施例1
[0024]A 情况
[0025](I)将烟叶原料在打叶复烤装箱时或入库后采用近红外光谱仪检测其化学成分含量，化学成分指烟碱，将测得的烟叶原料的化学成分值与目标化学值对比并分为三类，化学值符合、化学值偏高、化学值偏低三类，做好标识，按照检测的批次分类分垛存放，并将片烟的物料号、产地、等级、品种、年份、化学成分指标值及存放的库别、垛位、数量、箱号等数据信息存入电脑；
[0026](2)以调控烟碱均匀性为目的，某品牌卷烟配方烟叶等级(或模块)的目标化学值要求为2.53%，投料数 量为2箱。
[0027]利用存入电脑系统中的分类存放数据计算出符合企业某品牌的投料配比，如全投料I区域的成品片烟，可投2箱；如投II和III区域的成品片烟，则首先取II区域片烟I箱，记录好其化学成分值，比如其化学成分值X1为2.36%，根据其化学成分值2.36%和平均值
2.53%，由公式
【权利要求】
1.一种卷烟化学成分均值化的生产备料方法，其特征是，包括步骤如下: (1)将烟叶原料在打叶复烤后装箱时或入库后采用近红外光谱仪检测其化学成分含量，化学成分指烟碱和总糖中的一种或二种，将测得的烟叶原料的化学成分值与目标化学值对比并分为三类，化学值符合、化学值偏高、化学值偏低三类，做好标识，按照检测的批次分类分垛存放，并将片烟的类别等级、化学成分值及存放的库别、垛位、数量、箱号数据信息存入电脑； (2)对于化学值符合部分进行直接投料生产加工，对于化学值偏高和化学值偏低部分中不同垛的原料利用存入电脑系统中的化学成分值和公式
2.根据权利要求1所述一种卷烟化学成分均值化的生产备料方法，其特征是，化学成分值为实际测的化学成分的质量百分含量数值，目标化学值是指符合指标的化学成分的质量百分含量数值。
3.根据权利要求1所述一种卷烟化学成分均值化的生产备料方法，其特征是，化学成分选测烟碱或总糖。
【文档编号】A24B3/08GK103622148SQ201310674625
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】邱承宇, 张新龙, 李洪涛, 王青海, 毕研平, 杨明峰, 刘江, 褚智国, 刘丽丽, 王晓婷, 董永智, 宁兵 申请人:山东中烟工业有限责任公司