一种镜面垫片的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及垫片加工领域，具体涉及一种镜面垫片的加工工艺。
【背景技术】
[0002]垫片是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏；由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。在一些特殊的场合，例如，有毒的供气系统中使用的垫片，它对平行度、粗糙度要求非常高，传统的垫片加工工艺大多单个的加工，处理也只是对垫片表面进行简单的抛光处理，垫片的粗糙度无法得到保证。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种镜面垫片的加工工艺，通过对垫片进行进一步处理，解决垫片表面粗糙度的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种镜面垫片的加工工艺，包括:第一，备料；第二，冲压；第三，抛光；第四，烘干；第五，包装、检测入库，所述抛光依次由光饰、粗磨、精磨、粗抛和精抛组成，所述光饰是指将冲压成型的垫片进行压光处理；所述抛光过程中均进行相应的清洗处理，所述清洗处理均包括清水清洗和超声清洗，所述精磨和所述精抛的清洗处理还包括酸碱度处理。
[0006]优选的，所述精抛后的垫片清洗处理包括:第一，在温水中浸泡；第二，温水中加入除油剂水后超声清洗；第三，用温水进行喷水处理；第四，用含有5%不锈钢清洗剂的纯水进行超声清洗；第五，用含有2%柠檬酸的纯水进行酸碱度处理，使得PH值为7 ;第六，再用纯水进行清洗。
[0007]优选的，所述整个垫片加工工艺流程中，均由质检科进行质量把控。
[0008]通过上述技术方案，本发明采用合理的工艺条件，分阶段对垫片进行抛光处理，有效的提高了垫片表面的光滑度，解决垫片表面粗糙度的问题。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明实施例所公开的一种镜面垫片的加工工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]本发明提供了一种，其工作原理是:通过采用合理的工艺条件，分阶段对垫片进行抛光处理，有效的提高了垫片表面的光滑度，解决垫片表面粗糙度的问题。
[0013]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0014]实施例.
[0015]如图1所示，一种镜面垫片的加工工艺，包括:第一，备料；第二，冲压；第三，抛光；第四，烘干；第五，包装、检测入库，所述抛光依次由光饰、粗磨、精磨、粗抛和精抛组成，所述光饰是指将冲压成型的垫片进行压光处理；所述抛光过程中均进行相应的清洗处理，所述清洗处理均包括清水清洗和超声清洗，所述精磨和所述精抛的清洗处理还包括酸碱度处理。所述整个垫片加工工艺流程中，均由质检科进行质量把控。
[0016]精抛后的垫片清洗处理直接会影响到产品品质，因此会尤为重要，需要进行细致的操作，包括以下几步骤:第一，在温水中浸泡；第二，温水中加入除油剂水后超声清洗;第三，用温水进行喷水处理；第四，用含有5%不锈钢清洗剂的纯水进行超声清洗；第五，用含有2%柠檬酸的纯水进行酸碱度处理，使得PH值为7 ;第六,再用纯水进行清洗。
[0017]优选的，精抛后的垫片清洗处理中，第一步骤:温水的温度为50°C，浸泡时间为10秒为宜；第二步骤:除油剂水的温度为80°C，上下幅度可达50°C均可，超声清洗为20秒为宜；第三步骤:喷淋温水的温度为45°C?55°C、喷淋时间100秒为宜；第四步骤:含有5%不锈钢清洗剂的纯水温度为45°C?55°C、超声清洗为150秒为宜；第五步骤:纯水的温度为65°C?75°C、酸碱度处理为150秒为宜；第六步骤:纯水的温度为65°C?75°C、清洗的时间为150秒。
[0018]以上所述的仅是本发明一种镜面垫片的加工工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种镜面垫片的加工工艺，包括:第一，备料；第二，冲压；第三，抛光；第四，烘干；第五，包装、检测入库，其特征在于，所述抛光依次由光饰、粗磨、精磨、粗抛和精抛组成，所述光饰是指将冲压成型的垫片进行压光处理；所述抛光过程中均进行相应的清洗处理，所述清洗处理均包括清水清洗和超声清洗，所述精磨和所述精抛的清洗处理还包括酸碱度处理。
2.根据权利要求1所述的镜面垫片的加工工艺，其特征在于，所述精抛后的垫片清洗处理包括:第一，在温水中浸泡；第二，温水中加入除油剂水后超声清洗；第三，用温水进行喷水处理；第四，用含有5%不锈钢清洗剂的纯水进行超声清洗；第五，用含有2%柠檬酸的纯水进行酸碱度处理，使得PH值为7 ;第六，再用纯水进行清洗。
3.根据权利要求1或2所述的任意一种镜面垫片的加工工艺，其特征在于，所述整个垫片加工工艺流程中，均由质检科进行质量把控。
【专利摘要】本发明公开了一种镜面垫片的加工工艺，包括：第一，备料；第二，冲压；第三，抛光；第四，烘干；第五，包装、检测入库，所述抛光依次由光饰、粗磨、精磨、粗抛和精抛组成，所述光饰是指将冲压成型的垫片进行压光处理；所述抛光过程中均进行相应的清洗处理，所述清洗处理均包括清水清洗和超声清洗，所述精磨和所述精抛的清洗处理还包括酸碱度处理。通过采用合理的工艺条件，分阶段对垫片进行抛光处理，有效的提高了垫片表面的光滑度，解决垫片表面粗糙度的问题。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104625582
【申请号】CN201310553397
【发明人】周志超, 吕国荣
【申请人】无锡超豪机械制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日