一种实木门原材料干燥及加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及木板门加工领域，具体说是一种实木门原材料干燥及加工工艺，其具体步骤如下：初次干燥、第二次人工干燥、第三次人工干燥和成型加工，其中所述的第一次人工干燥处理过程分为以下工序：a、恒温处理；b、排湿干燥过程；c、后期处理；且所述第三次人工干燥，经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份，干燥方法类同于第二次干燥，但干燥温度不超过50℃，平衡处理4天后出窑存放3天后开始成型加工。本发明提供了一种耐潮湿木板门的加工工艺，其利用三次干燥技术，可将木板门原材料中的水分去除，同时可保证板材在加工过程中的物理性能。
【专利说明】
一种实木门原材料干燥及加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及木板门加工领域，具体说是一种实木门原材料干燥及加工工艺。
【背景技术】
[0002]在经济高速发展的今天，人们对板材的使用范围变得越来越广，而板材的加工工艺也随之越来越多，对于不同使用功能的板材来说加工工艺也是不同的，同时加工所产生的板材性能自然不同，在众多板材中，木板门板板材作为较为常见的板材一种，其加工技术已经被不断的取得突破，木板门板板材通常需要具有一定的硬度，一定的韧性，一定的耐磨性，一定的耐潮湿性等等，为了保证木板门的这些物理特性，通常在木板门加工制作的过程中需要对木板门原材料进行搞糟处理，目前在木板门原材料干燥处理的过程中，通常会因为干燥处理的方式不正确而导致木板门原材料的物理性质出现变化，例如表面容易干裂或者表面具有残余应力等等，针对以上问题，本发明提供了一种实木门原材料干燥及加工工艺，其利用三次干燥技术，可将木板门原材料中的水分去除，同时可保证板材在加工过程中的物理性能。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种实木门原材料干燥及加工工艺，其利用三次干燥技术，可将木板门原材料中的水分去除，同时可保证板材在加工过程中的物理性能。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种实木门原材料干燥及加工工艺包括有以下实施步骤:
[0005](I)初次干燥:将原木加工而成的木板门毛坯料进行自然风干，待平均含水率降至20 %左右开始进行人工第一次干燥，第一次人工干燥处理过程分为以下工序:
[0006]a、恒温处理:将木板门原材料料放置在35 °C的加工设备中进行喷蒸处理，使窑内湿度基本上达到饱和状态，即湿度保持在95 %以上，使木材不蒸发水份，防止由于木材表面过度失水而成表面开裂而产生内应力;恒湿20?30小时，使木材内外均匀热透；
[0007]b、排湿干燥过程:排湿初期缓慢进行，以少量多次逐渐增加的原则，通过不断的减小窑内湿度，从而使木材内部水份不断蒸发；
[0008]C、后期处理:在木材干燥后，平均含水率12%左右时，对木材进行一次平衡处理，以达到消除木材应力的作用；
[0009](2)第二次人工干燥:经第一次人工干燥后的毛坯料，待窑内外温差小于15°C后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理约一月时间，然后再入窑进行第二次人工干燥，干燥时一般采用低温慢速干燥的方法，板材平均含水率5 土 I %后停火降温，干燥周期一般在7-8天，板材出窑后，进行为期一周左右的回潮，然后进入生产线进行生产加工四面刨光板及指接；
[0010](3)第三次人工干燥:经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份，干燥方法类同于第二次干燥，但干燥温度不超过50 V，平衡处理4?5天后出窑存放3?4天后开始成型加工；
[0011](4)成型加工:在木板门原材料经过三次人工干燥后，开始进行木板门成型加工和涂装，同时设计符合要求的花纹图案；
[0012]在上述加工工艺中，所述第三次人工干燥，经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份，干燥方法类同于第二次干燥，但干燥温度不超过50°C，平衡处理4天后出窑存放3天后开始成型加工。
[0013]本发明提供了一种实木门原材料干燥及加工工艺，其利用三次干燥技术，可将木板门原材料中的水分去除，同时可保证板材在加工过程中的物理性能。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种实木门原材料干燥及加工工艺包括有以下实施步骤:
[0016](I)初次干燥:将原木加工而成的木板门毛坯料进行自然风干，待平均含水率降至20 %左右开始进行人工第一次干燥，第一次人工干燥处理过程分为以下工序:
[0017]a、恒温处理:将木板门原材料料放置在35°C的加工设备中进行喷蒸处理，使窑内湿度基本上达到饱和状态，即湿度保持在95 %以上，使木材不蒸发水份，防止由于木材表面过度失水而成表面开裂而产生内应力;恒湿20?30小时，使木材内外均匀热透；
[0018]b、排湿干燥过程:排湿初期缓慢进行，以少量多次逐渐增加的原则，通过不断的减小窑内湿度，从而使木材内部水份不断蒸发；
[0019]C、后期处理:在木材干燥后，平均含水率12%左右时，对木材进行一次平衡处理，以达到消除木材应力的作用；
[0020](2)第二次人工干燥:经第一次人工干燥后的毛坯料，待窑内外温差小于15°C后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理约一月时间，然后再入窑进行第二次人工干燥，干燥时一般采用低温慢速干燥的方法，板材平均含水率5 土 I %后停火降温，干燥周期一般在7-8天，板材出窑后，进行为期一周左右的回潮，然后进入生产线进行生产加工四面刨光板及指接；
[0021](3)第三次人工干燥:经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份，干燥方法类同于第二次干燥，但干燥温度不超过500C，平衡处理4?5天后出窑存放3?4天后开始成型加工；
[0022](4)成型加工:在木板门原材料经过三次人工干燥后，开始进行木板门成型加工和涂装，同时设计符合要求的花纹图案；
[0023]在上述加工工艺中，所述第三次人工干燥，经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份，干燥方法类同于第二次干燥，但干燥温度不超过50°C，平衡处理4天后出窑存放3天后开始成型加工。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种实木门原材料干燥及加工工艺，其特征在于，包括有以下实施步骤: (1)初次干燥:将原木加工而成的木板门毛坯料进行自然风干，待平均含水率降至20%左右开始进行人工第一次干燥，第一次人工干燥处理过程分为以下工序: a、恒温处理:将木板门原材料料放置在35°C的加工设备中进行喷蒸处理，使窑内湿度基本上达到饱和状态，即湿度保持在95 %以上，使木材不蒸发水份，防止由于木材表面过度失水而成表面开裂而产生内应力;恒湿20?30小时，使木材内外均匀热透； b、排湿干燥过程:排湿初期缓慢进行，以少量多次逐渐增加的原则，通过不断的减小窑内湿度，从而使木材内部水份不断蒸发； C、后期处理:在木材干燥后，平均含水率12%左右时，对木材进行一次平衡处理，以达到消除木材应力的作用； (2)第二次人工干燥:经第一次人工干燥后的毛坯料，待窑内外温差小于15°C后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理约一月时间，然后再入窑进行第二次人工干燥，干燥时一般采用低温慢速干燥的方法，板材平均含水率5± I %后停火降温，干燥周期一般在7-8天，板材出窑后，进行为期一周左右的回潮，然后进入生产线进行生产加工四面刨光板及指接； (3)第三次人工干燥:经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份，干燥方法类同于第二次干燥，但干燥温度不超过50°C，平衡处理4?5天后出窑存放3?4天后开始成型加工； (4)成型加工:在木板门原材料经过三次人工干燥后，开始进行木板门成型加工和涂装，同时设计符合要求的花纹图案。2.根据权利要求1所述的一种实木门原材料干燥及加工工艺，其特征在于，所述第三次人工干燥，经指接后的指接板在成型前需再次入窑平衡水份，干燥方法类同于第二次干燥，但干燥温度不超过50 0C，平衡处理4天后出窑存放3天后开始成型加工。
【文档编号】B27M1/08GK106003342SQ201610402959
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王宾
【申请人】王宾