一种定位环加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种定位环加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：工艺流程：下料→锻造→退火→机械加工→调质→机械加工→离子渗氮→检验→成品。本发明的一种定位环加工工艺，能提高定位环综合性能并延长使用寿命。
【专利说明】
一种定位环加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于加工工艺领域，具体是一种定位环加工工艺。【背景技术】
[0002]定位环是转动部件中不可缺少的零件，它高速运转的同时，还承受高而集中的交变载荷。接触应力大，从而产生强烈的摩擦现象。定位环的性能直接决定机器的寿命，定位环要求表面高硬度及耐磨,耐腐蚀，对精度要求很高,要求热处理后变形小，受中度冲击载荷作用，主要失效形式是磨损。而鉴于现有的定位环一直存在硬度不高，耐磨性不足等问题，其加工工艺有待进一步优化。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种定位环加工工艺，能提高定位环综合性能并延长使用寿命。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:一种定位环加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤:(1)工艺流程:下料一锻造一退火一机械加工一调质一机械加工一尚子渗氮一检验一成品；(2)选材:选用38CrMnAl钢；(3)锻造:加热温度1100?1150°C，始锻温度1150?1250°C，终锻温度> 880°C ;(4)退火:随炉温加热，加热温度940-980°C，保温时间2-2.5h，随炉冷却，冷却介质空气；(5)机械加工:粗加工，获得粗糙零件；(6)调质处理:淬火处理，加热炉加热到960-990°C，加热介质氮气，保温时间3-3.5h， 淬油冷透；高温回火，回火温度为620?650°C，回火介质空气，回火时间90-120min ;(7)离子渗氮:渗氮温度520?580°C，渗氮时间8?12h，气体压力130?560Pa，加热电压650?750V ;(8)机械加工:对零件进行精细加工，加工后的定位环的粗糙度为Ra〈0.8 ii m ;(9)检验入库:首先毛刺后清洗，然后检验入库。
[0005]本发明采用42CrMo钢材料的一种定位环加工工艺，退火消除其锻件常存在晶粒粗大或晶粒大小不均匀等组织缺陷及内应力，使钢的强度、塑性和韧性达到技术要求即均匀组织、细化晶粒、消除内应力、改善切削加工性能等，为最终热处理做好组织准备。加热介质氮气，使用氮基气氛保护，可以实现少、无氧化处理，避免零件加热时的氧化脱碳，使金属烧损、性能降低，淬火时只是需要工件完全奥氏体化，不需要奥氏体长大，故淬火时间较退火时间稍微短一点，高温回火，提高淬火钢的塑形和韧性，降低其脆性，消除淬火引起的残余内应力，获得良好的综合力学性能；稳定工件尺寸，使钢的组织在工件使用过程中不发生变化，渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，故能提高定位环综合性能并延长使用寿命。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:一种定位环加工工艺，该加工工艺包括以下步骤:(1)工艺流程:下料一锻造一退火一机械加工一调质一机械加工一尚子渗氮一检验一成品；(2)选材:选用38CrMnAl钢；(3) 锻造:加热温度1100?1150°C，始锻温度1150?1250°C，终锻温度> 880°C ;(4)退火:随炉温加热，加热温度940-980°C，保温时间2-2.5h，随炉冷却，冷却介质空气；(5)机械加工:粗加工，获得粗糙零件；(6)调质处理:淬火处理，加热炉加热到960-990°C，加热介质氮气，保温时间3-3.5h， 淬油冷透；高温回火，回火温度为620?650°C，回火介质空气，回火时间90-120min ;(7)离子渗氮:渗氮温度520?580°C，渗氮时间8?12h，气体压力130?560Pa，加热电压650?750V ;(8)机械加工:对零件进行精细加工，加工后的定位环的粗糙度为Ra〈0.8 ii m ;(9)检验入库:首先毛刺后清洗，然后检验入库。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种定位环加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤:(1)工艺流程:下料一锻造一退火一机械加工一调质一机械加工一尚子渗氮一检验一 成品；(2)选材:选用38CrMnAl钢；(3)锻造:加热温度1100?1150°C，始锻温度1150?1250°C，终锻温度> 880°C ;(4)退火:随炉温加热，加热温度940-980°C，保温时间2-2.5h，随炉冷却，冷却介质空 气；(5)机械加工:粗加工，获得粗糙零件；(6)调质处理:淬火处理，加热炉加热到960-990°C，加热介质氮气，保温时间3-3.5h， 淬油冷透；高温回火，回火温度为620?650°C，回火介质空气，回火时间90-120min ;(7)离子渗氮:渗氮温度520?580°C，渗氮时间8?12h，气体压力130?560Pa，加热 电压650?750V ;(8)机械加工:对零件进行精细加工，加工后的定位环的粗糙度为Ra〈0.8 ii m ;(9)检验入库:首先毛刺后清洗，然后检验入库。
【文档编号】C21D1/25GK105983818SQ201510047039
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆沁煌机械制造有限公司