一种螺栓加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传动装置用螺栓领域，具体涉及一种螺栓加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术的螺栓生产方法包括盘元、退火、酸洗、抽线、成型、攻牙、热处理、表面处理等生产工序。对于要求强度高的高强度螺母现热处理工艺是采用渗碳或氰化+淬火回火等工艺进行处理，并且采用850-900°C保温10小时的完全退火工艺，但利用该工艺生产的螺栓在淬火时断面收缩率较大，变形率大，与螺母的配合率低，废品率有时会超过 10% ο
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种螺栓加工工艺，加工工艺简单，对淬火或的螺栓进行两次回火，使得成品合格利率高。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种螺栓加工工艺，包括以下步骤:
冷镦工序:将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，十字槽(或其它头型)螺纹坯径及杆长，头下圆角；
搓丝工序:将冷镦好的坯件搓出螺纹；
热处理:将螺栓在800°C ±10°C下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓进行两次回火，
然后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100° -1150°c温度范围内渗碳处理50 ?120min，
最后清洗、风干，即得成品螺栓。
[0005]在本发明的一个优选实施例中，所述一次回火的回火温度为500±3°C,回火时间为230?245分钟；所述二次回火的回火温度为600 ± 3°C，回火时间为180 ±5分钟。
[0006]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
本发明加工工艺简单，对淬火或的螺栓进行两次回火，使得成品合格利率高。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
[0008]一种螺栓加工工艺，包括以下步骤:
冷镦工序:将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，十字槽(或其它头型)螺纹坯径及杆长，头下圆角；
搓丝工序:将冷镦好的坯件搓出螺纹；
热处理:将螺栓在800°C ±10°C下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓进行两次回火，
然后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100° -1150°c温度范围内渗碳处理50 ?120min，
最后清洗、风干，即得成品螺栓。
[0009]在本发明的一个优选实施例中，所述一次回火的回火温度为500±3°C,回火时间为230?245分钟；所述二次回火的回火温度为600 ± 3°C，回火时间为180 ±5分钟。
[0010]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
本发明加工工艺简单，对淬火或的螺栓进行两次回火，使得成品合格利率高。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种螺栓加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 冷镦工序:将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，十字槽(或其它头型)螺纹坯径及杆长，头下圆角； 搓丝工序:将冷镦好的坯件搓出螺纹； 热处理:将螺栓在800°C ±10°c下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓进行两次回火， 然后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100° -1150°c温度范围内渗碳处理50 ?120min， 最后清洗、风干，即得成品螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工工艺，其特征在于:所述一次回火的回火温度为500 ±3°C，回火时间为230?245分钟；所述二次回火的回火温度为600±3°C，回火时间为180 ±5分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种螺栓加工工艺，包括以下步骤：冷镦工序：将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，十字槽（或其它头型）螺纹坯径及杆长，头下圆角；搓丝工序：将冷镦好的坯件搓出螺纹；热处理：将螺栓在800℃±10℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓进行两次回火，然后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100°-1150℃温度范围内渗碳处理50～120min，最后清洗、风干，即得成品螺栓。本发明加工工艺简单，对淬火或的螺栓进行两次回火，使得成品合格利率高。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104625577
【申请号】CN201310541910
【发明人】王燕
【申请人】西安福斯特动力科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日