一种高合格率叶丝干燥方法
【专利摘要】本发明涉及烟草制造【技术领域】，尤其涉及一种高合格率叶丝干燥方法，解决了现有技术存在生产开始时烘丝机干燥能力远大于叶丝所需的实际干燥能力导致生成的干头叶丝较多、叶丝质量较差的技术问题，该减少管板式烘丝机出口叶丝干头的方法，包括：生产开始时在烘丝机入口前输送皮带堆积叶丝，提高进入烘丝机料头瞬时流量；在烘丝机前端工序超级回潮筒内，启动料头延时加水修正功能，瞬间调高料头含水率及控制在合理的延续时间，使料头含水率瞬间达到较高的值。本发明有利于提高叶丝的质量，减少管板式烘丝机出口干头叶丝量。
【专利说明】一种高合格率叶丝干燥方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烟草领域，尤其涉及一种高合格率叶丝干燥方法。
【背景技术】
[0002] 叶丝干头是指生产开始时烘丝机出口叶丝含水率小于10%的物料。烘丝工序是 制丝加工过程的一道关键控制工序，管板式烘丝机是目前烟最为广泛和最为传统的叶丝干 燥方式，通过它对叶丝进行烘干，降低叶丝的含水率，达到叶丝感官质量与物理质量的均质 化和协调性。叶丝的烘干主要是通过控制筒壁温度、热风的温度、排潮开度来实现的。根据 不同产品不同工艺指标要求，一般将出口叶丝的含水率控制在12. 2% - 12. 8%左右，含水 率在10%以下的叶丝由于含水率太低，需要从正常叶丝中分离出来做报废处理。叶丝含水 率正常需要控制在12. 2% - 12. 8%，物料含水率波动大对产品质量会产生影响，同时含水 率在10%以下的叶丝易碎，产生消耗。造成干头叶丝的原因是：在生产开始时，进入烘丝机 的叶丝含水率偏低，而此时烘丝机的脱水能力大于叶丝所需的实际脱水能力，导致叶丝脱 水过多，出现料头含水率过低。为了减少生产刚开始时的干头叶丝，通常的做法是在生产开 始时设定一个较低的筒壁温度，随着叶丝进入烘丝筒内，自动逐渐升高筒壁的温度，直到到 达正常的工作筒避温度，较低的温度也就是较低的脱水能力。在此过程需要对何时开始升 高筒壁温度，在多长时间内达到设定工作筒避温度，这些时间控制参数进行调整优化，使得 系统能够较快的进入到稳定状态，随着叶丝进入滚筒增多，对应的也需要提高烘丝机脱水 能力，即筒壁温度，如果筒壁温度升高时间太早、升高速度太快就会使出口叶丝水分太干的 叶丝增多，如果筒壁温度升高时间太迟、升高速度太慢就会使出口叶丝水分变得大，以上两 种情况都会延长稳定控制出口叶丝含水率的时间，虽然系统是自动控制的，但在生产开始 出口没有检测到叶丝含水率，系统是处于开环控制状态，当检测到叶丝含水率进入自动控 制时，如果与设定含水率值偏差大，将对筒避温度、筒体转速进行较长时间的手动调节才能 使烘丝机出口含水率达到工艺设定值，会出现过多的干头叶丝或含水率超过工艺要求的叶 丝。
【发明内容】
[0003] 发明的目的：为了提供一种干燥效果更好的高合格率叶丝干燥方法。
[0004] 为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案： 一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，进行预堆料，提高叶丝料头进入管板式烘丝 机瞬时流量，进入烘干步骤的物料含水率为25% -26%，烘丝机入口叶丝料头瞬时流量达 到4500 kg /h至5000kg/h，时间38秒，烘干温度为118摄氏度到121摄氏度之间，并进行不 断翻滚；持续38秒后，叶丝流量3200 kg /h进行进料烘干，烘干温度不变。
[0005] 本发明进一步技术方案在于，还包含调整进入烘干步骤的物料含水率的步骤，其 调整方法为：管板式烘丝机的上道工序叶丝回潮机启动料头延时加水修正功能，瞬间调高 叶丝回潮机料头叶丝含水率，感应到叶丝回潮机前端的皮带有料后30S开始加水，加水时 间为180秒，将料头叶丝质量160千克含水率加到25%到26%。
[0006] 本发明进一步技术方案在于，所述调整进入烘干步骤的物料含水率的步骤中还包 含加水的方法，通过叶丝回潮机出口叶丝实际的含水率加水，并通过PID计算实际加水量， 如果加水过少,对偏差进行修正。
[0007] 本发明进一步技术方案在于，所述调整进入烘干步骤的物料含水率的步骤中还包 含加水的方法，计算叶丝本身的含水量，加水，并通过PID计算实际含水量，如果加水过少， 对偏差进行修正。
[0008] 本发明进一步技术方案在于，建立叶丝回潮进口水分堆栈，采用如下公式进行加 水量计算，
【权利要求】
1. 一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，进行预堆料，提高叶丝料头进入管板式烘 丝机瞬时流量，进入烘干步骤的物料含水率为25% -26%，烘丝机入口叶丝料头瞬时流量 达到4500kg/h至5000kg/h，时间38秒，烘干温度为118摄氏度到121摄氏度之间，并进行 不断翻滚；持续38秒后，叶丝流量3200kg/h进行进料烘干，烘干温度不变。
2. 如权利要求1所述的一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，还包含调整进入烘 干步骤的物料含水率的步骤，其调整方法为：管板式烘丝机的上道工序叶丝回潮机启动料 头延时加水修正功能，瞬间调高叶丝回潮机料头叶丝含水率，感应到叶丝回潮机前端的皮 带有料后30S开始加水，加水时间为180秒，将料头叶丝质量160千克含水率加到25%到 26%。
3. 如权利要求1所述的一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，烘干过程中还包含 排潮的步骤，即将湿气排出的步骤。
4. 如权利要求2所述的一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，所述调整进入烘干 步骤的物料含水率的步骤中还包含加水的方法,通过叶丝回潮机出口叶丝实际的含水率加 水，并通过PID计算实际加水量，如果加水过少，对偏差进行修正。
5. 如权利要求4所述的一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，建立叶丝回潮进口 水分堆栈，采用如下公式进行加水量计算，
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【文档编号】A24B3/04GK104432456SQ201410598194
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】张喆, 詹先文, 叶启昌, 陈小波 申请人:陕西中烟工业有限责任公司