碎烟梗烟片精选成套设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碎烟梗烟片精选成套设备，包括支架,支架上设置有风机、电机、分离风道、碎末分离出口和碎梗出口，电机和电气控制箱，电气控制箱的内部设置有电气控制系统，支架底部设置有滑轮支脚，分离风道上套有除尘罩，除尘罩上设置有风窗，电机外设置有电机护板，皮带外侧设置有防护罩，本装置解决了设备自身的除尘问题，达到了工厂使用环境要求，保护了操作人员的身体健康；电气控制箱体将电气控制系统集中在一起，为电气控制安装提供了便利条件，设备电缆布线井井有条，防止灰尘影响系统运行的稳定性；运动部件经过护板遮挡，防止粉尘和异物，保证设备安全和人身安全，降低设备故障率；有效防止灰尘影响设备的使用率。
【专利说明】碎烟梗烟片精选成套设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业设备机械设计制造领域，具体涉及一种碎烟梗烟片精选成套设备。
【背景技术】
[0002]烟叶复烤厂对从烟叶种植户采购的烟叶，按照工艺标准进行分等级，按批次进行解把、润叶、复烤等加工装箱，销售给烟厂。在这一列加工过程，难免会产生碎烟梗碎烟。经过测算，生产50万担烟叶，会产生750吨的碎烟梗碎烟片。
[0003]碎烟梗烟片精选成套设备是应用在复烤烟叶厂碎烟梗处理回收环节，碎烟梗是烟草生产加工企业在生产过程中产生的废弃物。为了防止污染环境，过去一直是用焚烧和掩埋的方式处理。这样浪费很大一部分可以继续利用的烟片，造成资源浪费，也给复烤厂带来一定程度上的经济损失。现在复烤厂需要一台能够尽可能从这些废料中，精选出大于IMM以上的碎烟片。虽然现场有相关的设备，但是机械设计存在很多不完善的地方，主要体现在以下几个方面:
[0004]第一，机械结构过于简单，不符合工业设备现场使用相关要求；
[0005]第二，设备设计没有专门的电控箱体，电气部件排布不够规范；
[0006]第三，运动机构对外裸露，没有相关的防护壳体，容易造成不安全事故；
[0007]第四，设备没有除尘设施，使用时对工作环境污染严重，影响生产现场工人健康；
[0008]第五，为电气控制没有设计相关的线槽和接口，造成布线凌乱，存在安全隐患；
[0009]第六,设备移动困难,高低不可升降；
[0010]第七，设备没有防尘措施，降低设备使用效率；
实用新型内容
[0011]本实用新型的目的是提供一种碎烟梗烟片精选成套设备，解决了现有技术中存在的设备电缆布线乱、灰尘污染大的问题。
[0012]本实用新型所采用的技术方案是:碎烟梗烟片精选成套设备，包括支架，支架上设置有横梁，横梁上固定有风机，支架上还设置有电机，风机和电机通过皮带相连接，风机的出风口向上设置，风机的出风口处连接有分离风道，分离风道上设置有碎末分离出口和碎梗出口，碎末分离出口端与分离风道平行设置，碎末分离出口向下设置；分离风道上还设置有与其相通的进料槽，进料槽上设置有进料料斗，电机的上方设置有电气控制箱，电气控制箱与支架固定在一起，电气控制箱的顶部的外表面上设置有电磁铁，电磁铁与进料槽相连接，电气控制箱的内部设置有电气控制系统。
[0013]本实用新型的特点还在于，
[0014]电气控制系统包括依次连接的电源总开关、熔断器和漏电开关，漏电开关上分别连接有第一空气开关、第二空气开关和第三空气开关；第一空气开关上依次连接有滤波器、变频器、电机和风机；第二空气开关上依次连接有电源和显示控制PLC，电源上还分别连接有保护开关、停止按钮和启动按钮；变频器、停止按钮和启动按钮均与显示控制PLC相连接；第三空气开关上依次连接有变压器器、空气开关、继电器、电磁铁控制器和电磁铁。
[0015]支架的底部设置有滑轮支脚。
[0016]分离风道上套有除尘罩。
[0017]除尘罩上设置有风窗。
[0018]电机外设置有电机护板。
[0019]除尘罩上设置有除尘法兰。
[0020]皮带外侧设置有防护罩。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]1、首先解决了设备自身的除尘问题，达到了工厂使用环境要求，保护了操作人员的身体健康。
[0023]2、电气控制箱体将系统控制集中在一起，为电气控制安装提供了便利条件，设备电缆布线井井有条，干净利落，防止灰尘影响系统运行的稳定性。
[0024]3、运动部件经过护板遮挡，防止粉尘和异物，保证设备安全和人身安全，降低设备
故障率。
[0025]4、设备底部安装滑轮，为现场安装提供便利，同时调整设备高低，便于现场设备对接。
[0026]5、有效防止灰尘影响设备的使用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型碎烟梗烟片精选成套设备的主视图；
[0028]图2是本实用新型碎烟梗烟片精选成套设备的侧视图；
[0029]图3是本实用新型碎烟梗烟片精选成套设备的电机的结构示意图；
[0030]图4是本实用新型碎烟梗烟片精选成套设备的电气控制系统的结构示意图。
[0031]图中，1.设备除尘罩，2.风窗，3.分离风道，4.碎末分离出口，5.风机，6.碎梗出口，7.滑轮支脚，8.防护罩，9.电机，10.支架，11.电机护板，12.风机横梁，13.电气控制箱，14.电磁铁，15，进料槽，16进料料斗，17.吸尘口，18.除尘法兰，19.第二空气开关，20.第三空气开关，21.电源总开关，22.熔断器，23.保护开关，24.漏电开关，25.滤波器，26.变频器，29.电源模块，30.启动按钮，31.停止按钮，32.显示控制PLC，33.变压器，34.空气开关,35.继电器,36.电磁铁控制器,37.第一空气开关。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0033]本实用新型提供一种碎烟梗烟片精选成套设备，如图1所示，包括支架10，支架10上设置有横梁12，横梁12上固定有风机5，支架10上还设置有电机9，如图3所示，风机5和电机9通过皮带相连接，风机5的出风口向上设置，如图2所示，风机5的出风口处连接有分尚风道3,分尚风道3上设置有碎末分尚出口 4和碎梗出口 6,碎末分尚出口 4端与分离风道平行设置，碎末分离出口 4向下设置；分离风道3上还设置有与其相通的进料槽15，进料槽15上设置有进料料斗16，电机9的上方设置有电气控制箱13，电气控制箱13与支架10固定在一起，电气控制箱13的顶部的外表面上设置有电磁铁14，电磁铁14与进料槽15相连接，电气控制箱13的内部设置有电气控制系统。
[0034]如图4所示，电气控制系统包括依次连接的电源总开关21、熔断器22和漏电开关24，漏电开关24上分别连接有第一空气开关37、第二空气开关19和第三空气开关20 ;第一空气开关37上依次连接有滤波器25、变频器26、电机9和风机5 ;第二空气开关2上依次连接有电源29和显示控制PLC32，电源29上还分别连接有保护开关23、停止按钮31和启动按钮30 ;变频器26、停止按钮14和启动按钮13均与显示控制PLC32相连接；第三空气开关20上依次连接有变压器器33、空气开关34、继电器35、电磁铁控制器36和电磁铁14。本电气控制系统是弱电控制强电，从现场电控柜接入220V交流电源经过总电源开关，为设备提供电源。电源再经过熔断器和漏电开关元件，分配给每一个工作单元。对于系统启停是由显示控制PLC完成，防止启动时电流过大，对电气器件的冲击造成损坏。用启动按钮启动系统，用停止按钮停止系统，并且配以运行状态显示，同时也增加了故障报警功能。系统采用安全联锁控制，保证设备和人身安全的情况下运行。对于变频器工作电源进行滤波处理，防止高频谐波对电源进行污染。改变原来上电启动，变频器通过使能信号，启动电机运转。电磁铁依靠显示控制PLC发出的开关信号控制继电器工作。对机械运动部位增加防护开关，当系统运行时，防护罩打开就会停止系统运行，防止人身安全事故的发生。电气控制系统保证设备和人身安全，显示设备运行状态，显示故障指示，启停安全联锁控制更为可靠，采取滤波器件防止电源污染。保证了电气控制符合工业标准化设计要求，布线更加规范化，系统操作简单便利安全，防止设备空转消耗电能，出现故障便于维修。
[0035]其中，支架10的底部设置有滑轮支脚11，为现场安装提供便利，同时调整设备高低，便于现场设备对接；分离风道上套有除尘罩1，防止分离风道中的灰尘飞扬；除尘罩I上设置有风窗2 ;电机9外设置有电机护板11 ;除尘罩I上设置有除尘法兰18 ;皮带外侧设置有防护罩8。
[0036]其中，分离风道3的除尘法兰18与现场除尘系统利用管道连接，将碎烟梗烟片精选成套设备生产过程粉尘烟灰借助负压动力消除，保证生产现场环境的整洁与人员身体的健康。电气控制箱13将设备电气控制部件集中排布，保证生产安全，提供设备操作便利条件，设备外观整齐协调，有效防止灰尘对电控系统的影响。对于电磁铁14安装位置加装有机玻璃，防止灰尘影响电磁铁14的使用效果，也避免了金属物体对电磁14工作的影响。设备工作时可以透过有机玻璃观察电磁铁4的工作状态。对于电机9带动风机5工作，既要在两者传带轮外面有传动防护罩8，还要电机安装位置四周增加防护罩8，也是起到防护安全以及防尘的作用。在设备底部安装4个滑轮支脚11，可以有效解决移动或者设备对接困难。
[0037]碎烟梗烟片精选成套设备的主要分离过程是，电气系统启动以后，分离电机9通过皮带带动风机7旋转，在分离风道3形成一股向上流动的气流，同时电磁铁14也开始工作，依靠磁场抖动进料口 15，当生产线烟梗混合物落入进料料斗16，从进料料斗16出来的烟梗混合物下落到进料口 15，在电磁铁14的作用下，抖散物料并且顺利地进入到风道分离3位置。
[0038]由于风机产生的气流在分离风道3向上运动，遇到下落到分离风道3的碎烟梗混合物，碎烟末比重轻，遇到向上的气流，就会发生运动路径的改变，从碎烟末出口 4位置排出。而烟梗比重比较大一些，受到气流影响无法与碎烟末相比，仍然会下落，最后通过烟梗出口排出。
[0039]在分离碎烟末与烟梗的过程中，容易产生大量的粉尘，这是生产环境所不允许的。所以在设计碎烟梗烟片分离装置的时候专门设计了设备除尘罩I。分离过程中产生的粉尘通过吸尘口 17，利用负压将粉尘带走，通过连接在除尘法兰18的除尘管道送到除尘系统。
[0040]本实用新型的目的对烟梗烟片精选成套设备机械外观重新设计，设计参考工业自动化设备设计标准所要求。作为机械为电气服务理念，为设备设计电气控制箱体，方便电气控制系统安装。电气控制柜设计要求，为电气部件规范排布，内外电气连线通过专用连接器连接，不允许电缆随意接线，必须按技术要求布线。对于运动机构进行对外隔离，设计专门防护罩，防止异物或者认为因素造成设备和人身安全事故的发生。为了解决了设备生产过程中烟灰粉尘的起尘现象，在分离风道上面设计专用除尘罩，利用现场除尘系统将粉尘烟灰负压吸走，保证生产环境的整洁以及工作人员的身体健康。为了设备移动方便，在设备底部增加滑轮，并且可以让设备在一定程度上升降，方便对接。
[0041]本实用新型所采用的技术方案是在保证烟梗与烟片充分分离的情况下，给烟梗与烟片分离风道外围增加一个除尘罩，同时给除尘罩开一个一个观察口，利用透光有机玻璃遮盖。对电气控制系统设计专门安装电气部件的箱体，将所有的电气部件集中在一个箱体里面，并且给操作按钮、显示屏、电气连接件预留安装孔。将运动部件用防护罩遮挡起来，避免设备对外裸露，成为一台完整设备现场使用。
[0042]本实用新型的特点还在机械外形尺寸简洁明了，符合现场安装位置。长宽高比例协调，统一为苹果绿的颜色，为了便于设备搬运，在设备底部四个方位设计了四个滑轮，同时可以升降设备主体。
【权利要求】
1.碎烟梗烟片精选成套设备，其特征在于，包括支架(10)，支架(10)上设置有横梁(12)，横梁(12)上固定有风机(5)，支架(14)上还设置有电机(9)，风机(5)和电机(9)通过皮带相连接，风机(5)的出风口向上设置，风机(5)的出风口处连接有分离风道(3)，分离风道(3)上设置有碎末分离出口(4)和碎梗出口(6)，碎末分离出口(4)端与分离风道平行设置，所述碎末分离出口(4)向下设置；所述分离风道(3)上还设置有与其相通的进料槽(15)，所述进料槽(15)上设置有进料料斗(16)，所述电机(9)的上方设置有电气控制箱(13)，电气控制箱(13)与支架(10)固定在一起，电气控制箱(13)的顶部的外表面上设置有电磁铁(14)，所述电磁铁(14)与所述进料槽(15)相连接，所述电气控制箱(13)的内部设置有电气控制系统。
2.根据权利要求1所述的碎烟梗烟片精选成套设备，其特征在于，所述电气控制系统包括依次连接的电源总开关(21)、熔断器(22)和漏电开关(24)，所述漏电开关(24)上分别连接有第一空气开关(37)、第二空气开关(19)和第三空气开关(20);所述第一空气开关(37)上依次连接有滤波器(25)、变频器(26)、电机(9)和风机(5);所述第二空气开关(2)上依次连接有电源(29)和显示控制PLC (32),所述电源(29)上还分别连接有保护开关(23)、停止按钮(31)和启动按钮(30);所述变频器(26)、停止按钮(14)和启动按钮(13)均与显示控制PLC (32)相连接；所述第三空气开关(20)上依次连接有变压器器(33)、空气开关(34 )、继电器(35 )、电磁铁控制器(36 )和电磁铁(14 )。
3.根据权利要求1所述的碎烟梗烟片精选成套设备，其特征在于，所述支架(14)的底部设置有滑轮支脚(11)。
4.根据权利要求1所述的碎烟梗烟片精选成套设备，其特征在于，所述分离风道上套有除尘罩(I)。
5.根据权利要求4所述的碎烟梗烟片精选成套设备，其特征在于，所述除尘罩(I)上设置有风窗(2)。
6.根据权利要求1所述的碎烟梗烟片精选成套设备，其特征在于，所述电机(9)外设置有电机护板(11)。
7.根据权利要求1所述的碎烟梗烟片精选成套设备，其特征在于，所述除尘罩(I)上设置有除尘法兰(18)。
8.根据权利要求1所述的碎烟梗烟片精选成套设备，其特征在于，所述皮带外侧设置有防护罩(8)。
【文档编号】A24B5/16GK203814578SQ201420055937
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】王祖堂, 温文彬, 任兆祥, 刘伟立, 曾伟平 申请人:陕西天洋智能科技有限公司