一种梗丝结团松散装置制造方法
【专利摘要】一种梗丝结团松散装置，其特征是：设置主动辊，所述主动辊由一根主动前轴、一根主动后轴、一个圆筒、两块端板和多根匀丝齿组成；所述主动前轴的前端设有用于安装皮带轮的轴颈；设置被动辊，所述被动辊由一根被动前轴、一根被动后轴、一个圆筒、两块端板和多根匀丝齿组成；所述主动辊和被动辊各由两个轴承盒安装在机架上；所述主动后轴和被动后轴的后端各安装一个齿轮且该两个齿轮互相啮合；所述主动辊的匀丝齿与被动辊的匀丝齿交错排列；主动辊的匀丝齿和圆筒不能接触到被动辊的匀丝齿和圆筒。本装置能够将梗丝的结团进行充分松散，使所有的梗丝达到工艺指标要求，以提高烟丝掺兑的均匀性，从而提高梗丝的使用率、提高卷烟产品的内在质量。
【专利说明】—种梗丝结团松散装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种梗丝结团松散装置，该装置用于使梗丝的结团变成松散状态，以便于将烟丝制成烟支并保证烟支的质量，属于卷烟制丝机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]卷烟生产厂生产的卷烟大多有几个类，比如三和四类，几类卷烟的梗丝使用量大且不能相互通用。为了保证生产的连续运行，必须提前储备足量梗丝以供使用，目前多数卷烟生产企业将梗丝储备在梗丝柜中。受到梗丝的生产和周转条件限制，只有的企业储备梗丝时超过梗丝柜的容量，如果梗丝存放时间稍长，则会使梗丝相互挤压造成梗丝结团。同时，不少卷烟生产厂的梗丝进料行车采用的是步进式进料，其进料方式易造成大水份的梗丝集中堆积在一块，形成结块、成团。梗丝经过高温膨化后形成0.18mm的薄片，而施加梗丝香精、香料等物质含极易粘连的物质，导致梗丝在生产过程中容易粘结成团。因此，在卷烟生产过程中，梗丝结团的现象往往无法避免。虽然在梗丝掺兑使用过程中，操作人员对发现的“结团”梗丝采取手搓方式进行松散，但其劳动强度较大，影响梗丝的内在质量，更重要的是往往有许多结团没有被操作人员发现。梗丝中产生结团后，提高了叶丝填充值而增大了卷烟的生产成本，不利于降低消耗；更不利的是使得烟支内部梗丝的均匀性下降，影响烟支吸味的稳定。所以必须把梗丝结团的问题解决好。但是，现有国内梗丝掺兑成套设备中，没有专业进行松散梗丝的设施，不能自动、实时的将梗丝的结团进行松散。因此，有必要在梗丝出料处加装一套能够在设备自动运行的情况下使梗丝的“结团”能够得到充分松散的
>j-U ρ?α装直。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有梗丝掺兑成套设备中没有将梗丝的结团进行松散的缺点，提供一种梗丝结团松散装置，以从根本上消除梗丝“结团”现象，使所有的梗丝达到工艺指标要求，从而提高梗丝的使用率、提高卷烟产品的内在质量。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:所述一种梗丝结团松散装置的特征是:设置主动辊，所述主动辊由一根主动前轴、一根主动后轴、一个圆筒、两块端板和多根匀丝齿组成；所述端板是圆柱体形板，其中部设有圆柱体形通孔，所述圆柱体形通孔的中心线与圆柱体形板的中心线重合；所述圆筒的内表面两端各安装一块端板；所述主动前轴和主动后轴分别安装在两块端板的圆柱体形通孔中，主动前轴与主动后轴的轴线重合；所述多根匀丝齿分成五至多个组均匀安装在圆筒上；每组匀丝齿的齿数为三至多根，三至多根匀丝齿各自的中心线位于同一个平面内且该平面垂直于圆筒的中心线；所述主动前轴的前端设有用于安装皮带轮的轴颈；
[0005]设置被动棍,所述被动棍由一根被动前轴、一根被动后轴、一个圆筒、两块端板和多根匀丝齿组成；所述端板是圆柱体形板，其中部设有圆柱体形通孔，所述圆柱体形通孔的中心线与圆柱体形板的中心线重合；所述圆筒的内表面两端各安装一块端板；所述被动前轴和被动后轴分别安装在两块端板的圆柱体形通孔中，被动前轴与被动后轴的轴线重合；所述多根匀丝齿分成五至多个组均匀安装在圆筒上；每组匀丝齿的齿数为三至多根，三至多根匀丝齿各自的中心线位于同一个平面内且该平面垂直于圆筒的中心线；
[0006]所述主动辊和被动辊各由两个轴承盒安装在机架上；所述主动后轴和被动后轴的后端各安装一个齿轮且该两个齿轮互相啮合；所述主动棍的匀丝齿与被动棍的匀丝齿交错排列；主动辊转动并带动被动辊转动时，主动辊的匀丝齿不能接触到被动辊的匀丝齿和圆筒，被动辊的匀丝齿不能接触到主动辊的匀丝齿和圆筒；所述主动辊和被动辊的匀丝齿与位于主动辊和被动辊下方的装置的距离大于零。
[0007]作为对以上技术方案的限定，所述机架由两根横杆、四只脚和两块连接板组成；所述每根横杆的底面两端安装两只脚组成η形架；两块连接板分别位于两个η形架的左侧和右侧，两块连接板的两端分别与两只脚连接。
[0008]作为对以上技术方案的又一个限定，所述机架由前板、左侧板、后板、支撑板、右侧板和加强板组成；所述前板、左侧板、后板和右侧板连接成整体且其围成的空间为长方体形，所述前板、左侧板、后板和右侧板呈竖直方向；所述前板和后板的上部各设有两条竖直槽；所述前板和后板的外表面各安装一块水平方向的支撑板，所述每块支撑板的底面设有加强板；所述主动辊和被动辊各由两个轴承盒安装在两块支撑板上，所述主动前轴和被动前轴分别位于前板的两条竖直槽中，所述主动后轴和被动后轴分别位于后板的两条竖直槽中。
[0009]作为对后一种机架的改进，设置四个插板架；所述每个插板架各由一块插板和两块定位板连接成整体，所述两块定位板分别位于插板的两个主表面且定位板的两端向插板的两侧之外延伸；所述插板的宽度不大于前板和后板的竖直槽的宽度，所述插板的底部设有半圆形槽；所述四个插板架分别安装在前板和后板上，所述插板位于前板或后板的竖直槽中由定位板控制。
[0010]作为对以上技术方案的进一步改进，所述每根匀丝齿的形状都是圆柱体形，所述每根匀丝齿的长度及直径相等。
[0011]作为对以上技术方案的又一个改进，所述每根匀丝齿的中心线与所在圆筒的中心线相交并垂直。
[0012]作为对以上技术方案的进一步限定，所述主动辊的中心线与被动辊的中心线平行。
[0013]对“主动辊的匀丝齿(4)与被动辊的匀丝齿(4)交错排列”的解释:主动辊上的任一组匀丝齿位于被动辊上的两组匀丝齿之间，但主动辊上的最前一组匀丝齿可以位于被动辊上的最前一组匀丝齿之前，或者主动辊上的最后一组匀丝齿可以位于被动辊上的最后一组匀丝齿之后。
[0014]有益效果:本装置能够将梗丝的结团进行充分松散，使所有的梗丝达到工艺指标要求，以提高烟丝掺兑的均匀性，从而提高梗丝的使用率、提高卷烟产品的内在质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为一种梗丝结团松散装置第一种结构的主视图；
[0016]图2为一种梗丝结团松散装置第一种结构的俯视图；
[0017]图3为一种梗丝结团松散装置第一种结构的左视图；
[0018]图4为一种梗丝结团松散装置第二种结构的主视图；
[0019]图5为一种梗丝结团松散装置第二种结构的俯视图；
[0020]图6为一种梗丝结团松散装置第二种结构的左视图；
[0021]图7为一种梗丝结团松散装置的主动辊的放大主视图；
[0022]图8为一种梗丝结团松散装置的主动辊的放大俯视图。
[0023]图中:1、连接板；2、轴承盒；3、王动后轴；4、勾丝齿；5、横杆；6、圆筒；7、被动后轴；8、端板；9、脚；10、主动前轴；11、被动前轴；12、齿轮；13、前板；14、左侧板；15、后板；16、支撑板；17、定位板；18、插板；19、右侧板；20、加强板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合图1至图8,对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1至图3是一种梗丝结团松散装置的第一种结构，其特征是:设置主动辊，所述主动辊由一根主动前轴10、一根主动后轴3、一个圆筒6、两块端板8和多根匀丝齿4组成；所述端板8是圆柱体形板，其中部设有圆柱体形通孔，所述圆柱体形通孔的中心线与圆柱体形板的中心线重合；所述圆筒6的内表面两端各安装一块端板8 ;所述主动前轴10和主动后轴3分别安装在两块端板8的圆柱体形通孔中，主动前轴10与主动后轴3的轴线重合；所述多根匀丝齿4分成五至多个组均匀安装在圆筒6上；每组匀丝齿4的齿数为三至多根，三至多根匀丝齿4各自的中心线位于同一个平面内且该平面垂直于圆筒6的中心线；所述主动前轴10的前端设有用于安装皮带轮的轴颈；
[0026]设置被动棍，所述被动棍由一根被动前轴11、一根被动后轴7、一个圆筒6、两块端板8和多根匀丝齿4组成；所述端板8是圆柱体形板，其中部设有圆柱体形通孔，所述圆柱体形通孔的中心线与圆柱体形板的中心线重合；所述圆筒6的内表面两端各安装一块端板8 ;所述被动前轴11和被动后轴7分别安装在两块端板8的圆柱体形通孔中，被动前轴11与被动后轴7的轴线重合；所述多根匀丝齿4分成五至多个组均匀安装在圆筒6上；每组匀丝齿4的齿数为三至多根，三至多根匀丝齿4各自的中心线位于同一个平面内且该平面垂直于圆筒6的中心线；
[0027]所述主动辊和被动辊各由两个轴承盒2安装在机架上；所述主动后轴3和被动后轴7的后端各安装一个齿轮12且该两个齿轮12互相啮合；所述主动棍的匀丝齿4与被动辊的匀丝齿4交错排列；主动辊转动并带动被动辊转动时，主动辊的匀丝齿4不能接触到被动辊的匀丝齿4和圆筒6，被动辊的匀丝齿4不能接触到主动辊的匀丝齿4和圆筒6 ;所述主动辊和被动辊的匀丝齿4与位于主动辊和被动辊下方的装置的距离大于零；
[0028]所述机架由两根横杆5、四只脚9和两块连接板I组成；所述每根横杆5的底面两端安装两只脚9组成η形架；两块连接板I分别位于两个η形架的左侧和右侧，两块连接板I的两端分别与两只脚9连接；
[0029]所述每根匀丝齿4的形状都是圆柱体形，所述每根匀丝齿4的长度及直径相等；
[0030]所述每根匀丝齿4的中心线与所在圆筒6的中心线相交并垂直；
[0031 ] 所述主动辊的中心线与被动辊的中心线平行。
[0032]图4至图6是一种梗丝结团松散装置的第二种结构，与第一种结构不相同的是:所述机架由前板13、左侧板14、后板15、支撑板16、右侧板19和加强板20组成；所述前板13、左侧板14、后板15和右侧板19连接成整体且其围成的空间为长方体形，所述前板13、左侧板14、后板15和右侧板19呈竖直方向；所述前板13和后板15的上部各设有两条竖直槽；所述前板13和后板15的外表面各安装一块水平方向的支撑板16，所述每块支撑板16的底面设有加强板20 ;所述主动辊和被动辊各由两个轴承盒2安装在两块支撑板16上，所述主动前轴10和被动前轴11分别位于前板13的两条竖直槽中，所述主动后轴3和被动后轴7分别位于后板15的两条竖直槽中；
[0033]设置四个插板架；所述每个插板架各由一块插板17和两块定位18板连接成整体，所述两块定位板18分别位于插板17的两个主表面且定位板18的两端向插板17的两侧之外延伸；所述插板17的宽度不大于前板13和后板15的竖直槽的宽度，所述插板17的底部设有半圆形槽；所述四个插板架分别安装在前板13和后板15上，所述插板17位于前板13或后板15的竖直槽中由定位板18控制。
[0034]图7和图8是以上两种结构中的主动辊的放大图。匀丝齿可以焊接在圆筒上。此夕卜，还可以采用长方体形匀丝齿，采用长方体形匀丝齿与采用圆柱体形匀丝齿的技术效果是相同的。但是长方体形匀丝齿的生产成本要高一点，并且将其安装到圆筒上时不好掌握其方向，因而其安装成本也高一些。
[0035]圆筒的长度一般为1000mm,直径一般为500mm ;勻丝齿的长度一般500mm,直径一般为20mm。主动辊上相邻两组匀丝齿之间的距离一般为30mm，被动辊上相邻两组匀丝齿之间的距离一般为30mm。
[0036]主动辊的主动前轴上安装皮带，以与外界动力连接。使用时，按照图1和图3的位置，主动棍顺时针方向旋转，被动棍逆时针方向旋转；梗丝落在主动棍和被动棍之间，经匀丝齿搅动和挤压后落下去。梗丝的结团经过匀丝齿的搅动和挤压后变散。设备运行时，相邻两匀丝齿之间的距离越小，则梗丝结团的松散效果越好。
[0037]主动辊与被动辊之间的传动还可以采用皮带轮和皮带，但其松散梗丝结团的效果不如采用齿轮的效果好。
【权利要求】
1.一种梗丝结团松散装置，其特征是:设置主动辊，所述主动辊由一根主动前轴(10)、一根主动后轴(3)、一个圆筒(6)、两块端板(8)和多根匀丝齿(4)组成；所述端板(8)是圆柱体形板，其中部设有圆柱体形通孔，所述圆柱体形通孔的中心线与圆柱体形板的中心线重合；所述圆筒(6)的内表面两端各安装一块端板(8);所述主动前轴(10)和主动后轴(3)分别安装在两块端板(8)的圆柱体形通孔中，主动前轴(10)与主动后轴(3)的轴线重合；所述多根匀丝齿(4)分成五至多个组均匀安装在圆筒(6)上；每组匀丝齿(4)的齿数为三至多根，三至多根匀丝齿(4)各自的中心线位于同一个平面内且该平面垂直于圆筒(6)的中心线；所述主动前轴(10)的前端设有用于安装皮带轮的轴颈； 设置被动棍，所述被动棍由一根被动前轴(11)、一根被动后轴(7)、一个圆筒(6)、两块端板(8)和多根匀丝齿(4)组成；所述端板(8)是圆柱体形板，其中部设有圆柱体形通孔，所述圆柱体形通孔的中心线与圆柱体形板的中心线重合；所述圆筒(6)的内表面两端各安装一块端板(8);所述被动前轴(11)和被动后轴(7)分别安装在两块端板(8)的圆柱体形通孔中，被动前轴(11)与被动后轴(7)的轴线重合；所述多根匀丝齿(4)分成五至多个组均匀安装在圆筒(6)上；每组匀丝齿(4)的齿数为三至多根，三至多根匀丝齿(4)各自的中心线位于同一个平面内且该平面垂直于圆筒(6)的中心线； 所述主动辊和被动辊各由两个轴承盒(2)安装在机架上；所述主动后轴(3)和被动后轴(7)的后端各安装一个齿轮(12)且该两个齿轮(12)互相啮合；所述主动辊的匀丝齿(4)与被动辊的匀丝齿(4)交错排列；主动辊转动并带动被动辊转动时，主动辊的匀丝齿(4)不能接触到被动辊的匀丝齿(4)和圆筒￠)，被动辊的匀丝齿(4)不能接触到主动辊的匀丝齿(4)和圆筒￠);所述主动辊和被动辊的匀丝齿(4)与位于主动辊和被动辊下方的装置的距离大于零。
2.根据权利要求1所述一种梗丝结团松散装置，其特征是:所述机架由两根横杆(5)、四只脚(9)和两块连接板(I)组成；所述每根横杆(5)的底面两端安装两只脚(9)组成η形架；两块连接板⑴分别位于两个η形架的左侧和右侧，两块连接板⑴的两端分别与两只脚(9)连接。
3.根据权利要求1所述一种梗丝结团松散装置，其特征是:所述机架由前板(13)、左侧板(14)、后板(15)、支撑板(16)、右侧板(19)和加强板(20)组成；所述前板(13)、左侧板(14)、后板(15)和右侧板(19)连接成整体且其围成的空间为长方体形，所述前板(13)、左侧板(14)、后板(15)和右侧板(19)呈竖直方向；所述前板(13)和后板(15)的上部各设有两条竖直槽；所述前板(13)和后板(15)的外表面各安装一块水平方向的支撑板(16)，所述每块支撑板(16)的底面设有加强板(20);所述主动辊和被动辊各由两个轴承盒(2)安装在两块支撑板(16)上，所述主动前轴(10)和被动前轴(11)分别位于前板(13)的两条竖直槽中，所述主动后轴(3)和被动后轴(7)分别位于后板(15)的两条竖直槽中。
4.根据权利要求3所述一种梗丝结团松散装置，其特征是:设置四个插板架；所述每个插板架各由一块插板(17)和两块定位(18)板连接成整体，所述两块定位板(18)分别位于插板(17)的两个主表面且定位板(18)的两端向插板(17)的两侧之外延伸；所述插板(17)的宽度不大于前板(13)和后板(15)的竖直槽的宽度，所述插板(17)的底部设有半圆形槽；所述四个插板架分别安装在前板(13)和后板(15)上，所述插板(17)位于前板(13)或后板(15)的竖直槽中由定位板(18)控制。
5.根据权利要求1或2或3或4所述一种梗丝结团松散装置，其特征是:所述每根匀丝齿(4)的形状都是圆柱体形，所述每根匀丝齿(4)的长度及直径相等。
6.根据权利要求5所述一种梗丝结团松散装置，其特征是:所述每根匀丝齿(4)的中心线与所在圆筒(6)的中心线相交并垂直。
7.根据权利要求6所述一种梗丝结团松散装置，其特征是:所述主动辊的中心线与被动辊的中心线平行。
【文档编号】A24B3/06GK203934652SQ201420171309
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】胡良志, 雷华鑫, 刘浩 申请人:湖北中烟工业有限责任公司