一种铜粉松散机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铜粉松散机，电机通过安装架安装在筒身内部的上端位置，电机与粉碎钻头装配在一起，电机的下端安装有筛网，筛网与水平面呈30°夹角进行布置，筛网上固定有破碎锥，破碎锥是横截面呈三角形的圆锥，通过添加减震装置来实现减震的目的，该设计通过减震装置来实现对动能的吸收，进而防止由于伺服电机震动带动本发明进行震动，该设计有利于保证本发明的重心不会发生偏移，另外粉碎钻头的添加则实现对凝结成块的铜粉进行破碎，而筛网的设计则实现对铜粉的筛网，进而防止凝结成块的铜粉落入到导板上，另外筛网上破碎锥的添加则实现对凝结成块的铜粉进行破碎，该设计利用伺服电机与偏心轮产生的震动实现对凝结铜粉进行破碎。
【专利说明】
_种铜粉松散机
技术领域
[0001 ]本发明是一种铜粉松散机，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在铜粉工业生产中，氧化还原法生产铜粉是主要方法之一，氧化还原法较电解法生产铜粉，具有能耗低、环境污染小、粉末质量良好等优势，所以该方法为众多铜粉工业生产企业所使用。但是在使用氧化还原法生产铜粉的过程中，由于铜粉颗粒堆积，其受热不均匀导致氧化深度不完全，铜粉从外到内分为氧化铜层、氧化亚铜层和铜粉层，在通常条件下，铜粉还会因受潮或者运输过程中杂质混入铜粉中，使得铜粉变成块状，这样的话其氧化过程不充分、产品品质受影响，所以需要一种铜粉松散机来解决铜粉凝结的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铜粉松散机，通过添加减震装置、粉碎钻头、筛网以及破碎锥来解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种铜粉松散机，包括松散机主体部分、振动结构以及水平调节装置，所述松散机主体部分由进料口、筒身、出料口、减震装置、粉碎钻头、电机、安装架、筛网、导板以及破碎锥组成，所述筒身为圆柱形结构，所述筒身的上端安装有进料口，所述进料口为上端面大、下端面小的圆台形结构，所述筒身的下端安装有减震装置，所述筒身的环形侧面上开设有出料口，所述粉碎钻头、电机、安装架、筛网、导板以及破碎锥位于筒身的内部，所述电机通过安装架安装在筒身内部的上端位置，所述电机与粉碎钻头装配在一起，所述电机的下端安装有筛网，所述筛网与水平面呈30°夹角进行布置，所述筛网上固定有破碎锥，所述破碎锥是横截面呈三角形的圆锥，所述筛网的下端安装有导板且所述导板与水平面呈30°夹角进行布置;所述振动结构由伺服电机以及偏心轮组成，所述伺服电机安装在筛网的下表面上，所述伺服电机与偏心轮装配在一起;所述水平调节装置由螺柱、调节螺筒以及限位脚组成，所述螺柱安装在减震装置的下端，所述螺柱与调节螺筒固定在一起，所述调节螺筒的下端安装有限位脚。
[0005]进一步地，所述粉碎钻头分布有横截面呈等腰三角形的棱锥。
[0006]进一步地，安装在筒身下端与螺柱上端的减震装置采用橡胶材料制作而成。
[0007]进一步地，所述限位脚设置有四个且四个所述限位脚之间呈90°夹角进行布置。
[0008]进一步地，所述限位脚为上端面小、下端面大的圆台形结构。
[0009]本发明的有益效果:本发明的一种铜粉松散机，通过添加减震装置来实现减震的目的，该设计通过减震装置来实现对动能的吸收，进而防止由于伺服电机震动带动本发明进行震动，该设计有利于保证本发明的重心不会发生偏移，另外粉碎钻头的添加则实现对凝结成块的铜粉进行破碎，而筛网的设计则实现对铜粉的筛网，进而防止凝结成块的铜粉落入到导板上，另外筛网上破碎锥的添加则实现对凝结成块的铜粉进行破碎，该设计利用伺服电机与偏心轮产生的震动实现对凝结铜粉进行破碎，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本发明一种铜粉松散机的结构示意图；
[0012]图2为本发明一种铜粉松散机中筒身的剖面结构示意图；
[0013]图3为本发明一种铜粉松散机中固定装置的结构示意图；
[0014]图中:1-进料口、2-筒身、3-出料口、4-减震装置、5-水平调节装置、6_粉碎钻头、7_电机、8-安装架、9-筛网、10-伺服电机、11-导板、12-破碎锥、13-偏心轮、14-螺柱、15-调节螺筒、16-限位脚。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016]请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种技术方案:一种铜粉松散机，包括松散机主体部分、振动结构以及水平调节装置，所述松散机主体部分由进料口 1、筒身2、出料口 3、减震装置4、粉碎钻头6、电机7、安装架8、筛网9、导板11以及破碎锥12组成，筒身2为圆柱形结构，筒身2的上端安装有进料口 I，进料口 I为上端面大、下端面小的圆台形结构，筒身2的下端安装有减震装置4，通过添加减震装置4来实现减震的目的，该设计通过减震装置4来实现对动能的吸收，进而防止由于伺服电机7震动带动本发明进行震动，该设计有利于保证本发明的重心不会发生偏移，筒身2的环形侧面上开设有出料口 3，粉碎钻头6、电机7、安装架8、筛网9、导板11以及破碎锥12位于筒身2的内部，电机7通过安装架8安装在筒身2内部的上端位置，电机7与粉碎钻头6装配在一起，粉碎钻头6的添加则实现对凝结成块的铜粉进行破碎，电机7的下端安装有筛网9，筛网9与水平面呈30°夹角进行布置，筛网9上固定有破碎锥12，筛网9的设计则实现对铜粉的筛网9，进而防止凝结成块的铜粉落入到导板11上，另外筛网9上破碎锥12的添加则实现对凝结成块的铜粉进行破碎，该设计利用伺服电机7与偏心轮13产生的震动实现对凝结铜粉进行破碎，破碎锥12是横截面呈三角形的圆锥，筛网9的下端安装有导板11且导板11与水平面呈30°夹角进行布置。
[0017]振动结构由伺服电机10以及偏心轮13组成，伺服电机10安装在筛网9的下表面上，伺服电机10与偏心轮13装配在一起。
[0018]水平调节装置5由螺柱14、调节螺筒15以及限位脚16组成，螺柱14安装在减震装置4的下端，螺柱14与调节螺筒15固定在一起，调节螺筒15的下端安装有限位脚16。
[0019]粉碎钻头6分布有横截面呈等腰三角形的棱锥，安装在筒身2下端与螺柱14上端的减震装置4采用橡胶材料制作而成，限位脚16设置有四个且四个限位脚16之间呈90°夹角进行布置，限位脚16为上端面小、下端面大的圆台形结构。
[0020]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，使用时，首先工作人员将凝结的铜粉放置到进料口 I处，然后启动电机7与伺服电机10，此时，电机7带动粉碎钻头6进行转动，进而实现对凝结铜粉的破碎，破碎后的铜粉落入到筛网9上，伺服电机10带动偏心轮13进行转动，偏心轮13转动带动筛网9进行转动，另外固定在筛网9上的破碎锥12实现对凝结铜粉的二次破碎，进而破碎后的铜粉通过筛网9落入到导板11上，最后导板11上的铜粉通过出料口3滑出，最终实现对凝结铜粉的破碎作业。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铜粉松散机，包括松散机主体部分、振动结构以及水平调节装置，其特征在于:所述松散机主体部分由进料口、筒身、出料口、减震装置、粉碎钻头、电机、安装架、筛网、导板以及破碎锥组成，所述筒身为圆柱形结构，所述筒身的上端安装有进料口，所述进料口为上端面大、下端面小的圆台形结构，所述筒身的下端安装有减震装置，所述筒身的环形侧面上开设有出料口，所述粉碎钻头、电机、安装架、筛网、导板以及破碎锥位于筒身的内部，所述电机通过安装架安装在筒身内部的上端位置，所述电机与粉碎钻头装配在一起，所述电机的下端安装有筛网，所述筛网与水平面呈30°夹角进行布置，所述筛网上固定有破碎锥，所述破碎锥是横截面呈三角形的圆锥，所述筛网的下端安装有导板且所述导板与水平面呈30°夹角进行布置； 所述振动结构由伺服电机以及偏心轮组成，所述伺服电机安装在筛网的下表面上，所述伺服电机与偏心轮装配在一起； 所述水平调节装置由螺柱、调节螺筒以及限位脚组成，所述螺柱安装在减震装置的下端，所述螺柱与调节螺筒固定在一起，所述调节螺筒的下端安装有限位脚。2.根据权利要求1所述的一种铜粉松散机，其特征在于:所述粉碎钻头分布有横截面呈等腰三角形的棱锥。3.根据权利要求1所述的一种铜粉松散机，其特征在于:安装在筒身下端与螺柱上端的减震装置采用橡胶材料制作而成。4.根据权利要求1所述的一种铜粉松散机，其特征在于:所述限位脚设置有四个且四个所述限位脚之间呈90°夹角进行布置。5.根据权利要求1所述的一种铜粉松散机，其特征在于:所述限位脚为上端面小、下端面大的圆台形结构。
【文档编号】B22F9/04GK105834438SQ201610364694
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】胡柏明
【申请人】安徽鑫佳铜业有限公司