一种光子烟的雾化器的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种光子烟的雾化器。

背景技术：

现有雾化器都是在电阻丝通电加热的状态下，将液态烟油热加后雾化产生气态烟雾的装置，因需要加热雾化器内置的电阻丝，对雾化器与电池杆的连接可靠性有较高的要求，同时也对雾化器内部有加热功能要求的电阻丝的连接、排布及安装工艺提出了较高的要求，再加上电阻丝加热后，因本身细小的因素还存在碳化、干烧等现象，也影响了电阻丝加热雾化器的使用寿命。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构简单、工作更加稳定、简单可靠的光子烟的雾化器。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种光子烟的雾化器，使用时与高能光源连接，吸收高能光源并将其转化为热源；包括带储油腔且前端具有连接部的储油筒，安装于储油筒前端端面上、用于接收高能光源并实现光热转化的聚光罩，缠绕于聚光罩外壁上的导油绳，位于储油筒内罩住并封闭聚光罩的隔离罩，以及与隔离罩连通且延伸至储油筒后端端面的导气管；

所述隔离罩的开口端朝向储油筒的前端；所述隔离罩上设置有供导油绳穿过的导油孔，所述导油绳穿过隔离罩的导油孔进入储油筒的储油腔内；

所述聚光罩上设置导通隔离罩及储油筒前端的通气结构，且其光热转化腔的壁面上涂镀黑色涂层。

所述储油筒的前端端面上设置供聚光罩套装的安装孔，所述聚光罩的后端具有限位导油绳的堵头，且堵头上设置有导通隔离罩及储油筒前端的导通孔。

所述堵头为管体，其轴线与聚光罩轴线垂直，其管孔构成导通孔，与聚光罩的腔体连通。

所述堵头为圆柱体，其与聚光罩可拆卸连接，且其上的导通孔轴线与聚光罩轴线垂直。

所述聚光罩呈漏斗状；所述储油筒前端端面上设置直径小于聚光罩开口端直径、供高能光源通过的贯通孔；所述聚光罩的开口端搭接于储油筒前端的内壁上且罩住贯通孔；所述聚光罩的后端封闭且该端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与隔离罩内壁搭接。

所述聚光罩的后端设置与复位弹簧套接的圆柱部。

所述聚光罩前端外壁上设置向外延伸的环形部；所述储油筒前端的内壁上设置与隔离罩端部卡接的卡接环。

所述储油筒与隔离罩接触的端面设置密封隔离罩端部的密封环。

所述储油筒的后端设置可拆卸的盖体。

所述储油筒后端端面上设置有带孔塞的注油孔。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的雾化器，通过设置能够收集入射高能光源并实现光热转换的聚光罩，在面积较小的局部面积上产生高温，提供液态烟油雾化所需能量，简化了整个雾化器的安装，有效提高雾化器的使用寿命及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一个实施例的结构示意图。

图2为图1中聚光罩的结构示意图。

图3为图1中储油筒内各部件的爆炸图。

图4为本发明第一个实施例的结构示意图。

图5为图4中聚光罩与堵头连接后的结构示意图。

图6为图5中聚光罩与堵头的爆炸图。

图7为本发明第一个实施例的结构示意图。

图8为图7中聚光罩的结构示意图。

图9为图7中储油筒内各部件的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下描述中，储油筒供使用者抽吸的一端称为后端，另一端称为前端。

实施例一

图1-3所示光子烟的雾化器，使用时与高能光源连接，吸收高能光源并将其转化为热源；包括带储油腔且前端具有连接部1的储油筒7，安装于储油筒7前端端面上、用于接收高能光源并实现光热转化的聚光罩2，缠绕于聚光罩2外壁上的导油绳4，位于储油筒7内罩住并封闭聚光罩2的隔离罩5，以及与隔离罩5连通且延伸至储油筒7后端端面的导气管8；

所述隔离罩5的开口端朝向储油筒7的前端；所述隔离罩5上设置有供导油绳4穿过的导油孔51、52，所述导油绳4穿过隔离罩5的导油孔51、52进入储油筒7的储油腔内；导油绳4与导油孔51、52的大小相配，以保证储油筒7内有一定粘度的烟油能够通过导油绳4缓慢地到达缠绕于聚光罩2外壁上的部分，而不会大量直接穿过导油孔51、52进入隔离罩5内，以免造成烟油内从导气管8中流出造成烟支渗漏。

所述聚光罩2上设置导通隔离罩5及储油筒7前端的通气结构，且其光热转化腔的壁面上涂镀黑色涂层21。黑色涂层21为高导热、耐热≥400ºC的渗碳层、合成树脂涂层、纳米碳涂层或黑色陶瓷等吸光率在85~100%的黑色涂层21，以便将入射的高能光源吸收转化为热量。

所述聚光罩2包括圆柱段23和圆锥段24，所述储油筒7的前端端面上设置供聚光罩2套装的安装孔，所述聚光罩2的后端具有限位导油绳4的堵头25，且堵头25上设置有导通隔离罩5及储油筒7前端的导通孔26。

所述堵头25为管体，其轴线与聚光罩2轴线垂直，其管孔构成导通孔26，与聚光罩2的腔体连通。导通孔26可以视加工的大小或成形情况，使用双侧孔或仅使用一侧孔通过的气流与雾化烟气混合，以便调节整支光子雾化烟的吸阻大小。

所述聚光罩2前端外壁上设置向外延伸的环形部22；环形部22用于在储油筒7的安装孔中定位粘合或热粘合安装。所述储油筒7前端的内壁上设置与隔离罩5端部卡接的卡接环，实现隔离罩5的安装，显然也可以将隔离罩5通过螺纹连接或者粘接等方式与储油筒7进行连接。

所述储油筒7与隔离罩5接触的端面设置密封隔离罩5端部的密封环3。同时密封环3也能够对聚光罩2与储油筒7安装孔的连接处进行密封。

所述储油筒7的后端设置可拆卸的盖体10，便于储油筒7内部件的拆装和更换。

所述储油筒7后端端面上设置有带孔塞12的注油孔11，本实施例的注油孔为两个，一个用于油液添加，另一个用于油液添加时排出储油筒的空气，便于烟油的添加。

所述导气管8外壁上设置与盖体10搭接的挡圈9，实现隔离罩5的定位。

所述聚光罩可由高导热性的铜、铝等制成，通过其腔体内壁的黑色涂层将入射的高能光源在末梢尖端转化为可雾化烟气的高温。

所述堵头上的导通孔既能挡住高能光源对人体组织直接照射产生的损害，又能对雾化烟抽吸时的吸阻进行调节，还可以作为前端联接的光子烟杆的一个控制信号的来源。

工作时，高能光源照射在聚光罩的光热转化腔内，光热转化腔经汇聚后的高能光源照射后，端部急剧发热，大量的热量经过光热转化腔直接传导到聚光罩的外环锥面，使得在其外环锥面状包裹的导油绳上烟油被直接气化，形成雾化烟气，最终雾化烟气在隔离罩及导气管的隔离引导下，供消费者吸入。

实施例二

图4-6所示光子烟的雾化器，使用时与高能光源连接，吸收高能光源并将其转化为热源；包括带储油腔且前端具有连接部1的储油筒7，安装于储油筒7前端端面上、用于接收高能光源并实现光热转化的聚光罩2，缠绕于聚光罩2外壁上的导油绳4，位于储油筒7内罩住并封闭聚光罩2的隔离罩5，以及与隔离罩5连通且延伸至储油筒7后端端面的导气管8；

所述隔离罩5的开口端朝向储油筒7的前端；所述隔离罩5上设置有供导油绳4穿过的导油孔51、52，所述导油绳4穿过隔离罩5的导油孔51、52进入储油筒7的储油腔内；导油绳4与导油孔51、52的大小相配，以保证储油筒7内有一定粘度的烟油能够通过导油绳4缓慢地到达缠绕于聚光罩2外壁上的部分，而不会大量直接穿过导油孔51、52进入隔离罩5内，以免造成烟油内从导气管8中流出造成烟支渗漏。

所述聚光罩2上设置导通隔离罩5及储油筒7前端的通气结构，且其光热转化腔的壁面上涂镀黑色涂层21。黑色涂层21为高导热、耐热≥400ºC的渗碳层、合成树脂涂层、纳米碳涂层或黑色陶瓷等吸光率在85~100%的黑色涂层21，以便将入射的高能光源吸收转化为热量。

所述聚光罩2呈漏斗状，所述储油筒7的前端端面上设置供聚光罩2套装的安装孔，所述聚光罩2的后端具有限位导油绳4的堵头25，且堵头25上设置有导通隔离罩5及储油筒7前端的导通孔26。

所述堵头25为圆柱体，其与聚光罩2可拆卸连接，且其上的导通孔26轴线与聚光罩2轴线垂直。

所述聚光罩2前端外壁上设置向外延伸的环形部22；环形部22用于在储油筒7的安装孔中定位粘合或热粘合安装。所述储油筒7前端的内壁上设置与隔离罩5端部卡接的卡接环，实现隔离罩5的安装，显然也可以将隔离罩5通过螺纹连接或者粘接等方式与储油筒7进行连接。

所述储油筒7与隔离罩5接触的端面设置密封隔离罩5端部的密封环3。同时密封环3也能够对聚光罩2的锥管段与储油筒7安装孔的连接处进行密封。

所述储油筒7的后端设置可拆卸的盖体10，便于储油筒7内部件的拆装和更换。

所述储油筒7后端端面上设置有带孔塞12的注油孔11，本实施例的注油孔为两个，一个用于油液添加，另一个用于油液添加时排出储油筒的空气，便于烟油的添加。

所述导气管8外壁上设置与盖体10搭接的挡圈9，实现隔离罩5的定位。

所述聚光罩可由高导热性的铜、铝等制成，通过其腔体内壁的黑色涂层将入射的高能光源在末梢尖端转化为可雾化烟气的高温。

当聚光罩后端连接上堵头25之后，为保障聚光罩的光热转化腔与外界的空气交换不致整个光子雾化烟支吸阻过大，需要在堵头的平面上，打一个1mm以下的导通孔，以透气量适合整个光子雾化烟的抽吸为准，这样不仅能保证光子雾化烟的抽吸，还可以在连通光热转化腔的同时，确保破坏堵头与聚光罩可靠连接，使堵头26不会在贮运和使用中从聚光罩上意外脱落，同时还能在透气的同时堵住入射的高能光源，以免从导气管8中穿出损伤吸烟者身体，另一方面，也作为导油绳4在聚光罩上的一个辅助固定措施，防上导油绳4在生产、贮存或使用中从聚光罩上滑落。

其使用方式同实施例一。

实施例三

图7-9所示光子烟的雾化器，使用时与高能光源连接，吸收高能光源并将其转化为热源；包括带储油腔且前端具有连接部1的储油筒7，安装于储油筒7前端端面上、用于接收高能光源并实现光热转化的聚光罩2，缠绕于聚光罩2外壁上的导油绳4，位于储油筒7内罩住并封闭聚光罩2的隔离罩5，以及与隔离罩5连通且延伸至储油筒7后端端面的导气管8；

所述隔离罩5的开口端朝向储油筒7的前端；所述隔离罩5上设置有供导油绳4穿过的导油孔51、52，所述导油绳4穿过隔离罩5的导油孔51、52进入储油筒7的储油腔内；导油绳4与导油孔51、52的大小相配，以保证储油筒7内有一定粘度的烟油能够通过导油绳4缓慢地到达缠绕于聚光罩2外壁上的部分，而不会大量直接穿过导油孔51、52进入隔离罩5内，以免造成烟油内从导气管8中流出造成烟支渗漏。

所述聚光罩2上设置导通隔离罩5及储油筒7前端的通气结构，且其光热转化腔的壁面上涂镀黑色涂层21。黑色涂层21为高导热、耐热≥400ºC的渗碳层、合成树脂涂层、纳米碳涂层或黑色陶瓷等吸光率在85~100%的黑色涂层21，以便将入射的高能光源吸收转化为热量。

所述聚光罩2呈漏斗状；所述储油筒7前端端面上设置直径小于聚光罩2开口端直径、供高能光源通过的贯通孔；所述聚光罩2的开口端搭接于储油筒7前端的内壁上且罩住贯通孔；所述聚光罩2的后端封闭且该端设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13的另一端与隔离罩5内壁搭接。复位弹簧13的弹力以刚好能压住聚光罩贴到密封圈3上不透气为准，盖子10与外壳7螺纹联接，导气管8上通过固联在其上的挡圈9将盖子10上预紧的力压住整个聚光罩，使得复位弹簧13的压紧在聚光罩上的作用力可以在一定范围内可调节。

所述聚光罩2的后端设置与复位弹簧13套接的圆柱部24＇，实现复位弹簧的有效定位。

所述聚光罩2前端外壁上设置向外延伸的环形部22；借以增加与储油筒7该侧端面的接触面积，确保有效的密封。所述储油筒7前端的内壁上设置与隔离罩5端部卡接的卡接环，实现隔离罩5的安装，显然也可以将隔离罩5通过螺纹连接或者粘接等方式与储油筒7进行连接。

所述储油筒7与隔离罩5接触的端面设置密封隔离罩5端部的密封环3。同时该密封环3也作为聚光罩2与储油筒7端面接触密封的密封件。

所述储油筒7的后端设置可拆卸的盖体10，便于储油筒7内部件的拆装和更换。

所述储油筒7后端端面上设置有带孔塞12的注油孔11，本实施例的注油孔为两个，一个用于油液添加，另一个用于油液添加时排出储油筒的空气，便于烟油的添加。

所述聚光罩可由高导热性的铜、铝等制成，通过其腔体内壁的黑色涂层将入射的高能光源在末梢尖端转化为可雾化烟气的高温。其圆环部外缘与隔离罩内壁的优选间隙δ≤0.3mm，确保装配后机构的可靠性。

消费者抽吸该实施例的光子雾化器时，消费者口腔中的负压首先经导气管7传到密封圈3与隔离罩5组成的较小密闭空间内，在聚光罩2的最大外圆环及靠近锥形外表面的一侧形成一个方向指向后端的作用力，这时复位弹簧13的弹力被负压的作用力减去一部份，使聚光罩2向光子雾化器嘴端运动，密闭的小环境被打开，前端相对静止的气压与隔离罩内的气压连通，前端输入的高能光源束在聚光罩2内部的密闭黑色材料内发热使环锥面外壁上烟油气化产生烟雾，当消费者吸到足够量的雾化烟气后，雾化腔内部的压力为零，聚光罩2在复位弹簧13的弹力作用下与储油筒壁面贴合密封，完成抽吸一口电子烟气的过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。