自封闭储油杯及雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化器，尤其是涉及一种结构简单、自带封闭功能的自封闭储油杯，以及一种在使用和更换自封闭储油杯时方便快捷的雾化器。

背景技术：

雾化器主要用于吸入香味或药物，现有的雾化器在使用过程中补加雾化液的方式主要有二种，一是向贮液筒内反复注入雾化液，二是利用刺破贮液弹来填充雾化液；第一种方式不方便且容易造成污染，第二种方式容易造成贮液弹因其它外部因素破裂的情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、自带封闭功能的自封闭储油杯，本实用新型的目的之二在于提供一种在使用和更换自封闭储油杯时方便快捷的雾化器。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种自封闭储油杯，包括用于贮存雾化液的容器，所述容器轴向设置有一贯通的通道，所述通道内壁下方设置有与通道连通的出液孔，所述通道内还设置有一可上下滑动的密封结构，所述密封结构密封出液孔且设置为允许通道中气流通过。

作为一种优选方式，包括上底设置有一圆孔的筒体，所述筒体中心穿设有一密封圆孔的通气管，所述通气管外密封套设有一油杯内罩，所述筒体下开口上密封设置有一筒体底盖，所述筒体底盖开设有与油杯内罩内孔相应的通孔，所述通气管内孔、油杯内罩内孔与筒体底盖通孔轴向连通成通道，所述油杯内罩与筒体底盖之间设置有出液孔或出液通道，所述油杯内罩与筒体底盖之间设置有一弹簧，所述弹簧下端设置有一密封出液孔或出液通道的底盖垫圈，所述底盖垫圈的内径小于筒体底盖通孔的直径，一雾化装置的雾化头从筒体底盖通孔伸入抵压所述底盖垫圈从而压缩弹簧使出液孔或出液通道与雾化头连通。

作为一种优选方式，所述筒体下方或筒体底盖设置有一识别码结构。

作为一种优选方式，所述弹簧上端套设置在一置于油杯内罩内的T形胶圈上，所述T形胶圈下方向内收缩形成一直径在通气管内外径之间的托圈，所述T形胶圈与弹簧之间还设置有一垫圈。

作为一种优选方式，所述通气管上周向设置有一凸环，所述凸环上表面密封抵压在筒体的圆孔底面。

本实用新型还公开了一种雾化器，包括如上述的任一自封闭储油杯和一雾化装置，所述雾化装置上设置有一雾化头，所述雾化头内设置有雾化芯，所述雾化头匹配插入筒体底盖通孔内，从而推动底盖垫圈向上滑动使筒体内的雾化液从出液孔或出液通道注入雾化芯内。

作为一种优选方式，所述自封闭储油杯和雾化装置螺丝配合。

作为一种优选方式，所述雾化芯为电阻加热雾化芯、电磁加热雾化芯或超声波雾化芯。

作为一种优选方式，所述筒体下方或筒体底盖设置有一识别码结构，所述雾化装置对应识别码结构设置有读码结构。

作为一种优选方式，所述雾化头中部设置有一环形凸颈，所述底盖垫圈的直径大于雾化头的直径小于环形凸颈的的直径，所述雾化芯的进液孔设置在环形凸颈的下方。

本实用新型的自封闭储油杯的内壁设置有出液孔，并在通道内还设置有一可上下滑动的密封结构，不使用时密封结构密封出液孔，当要使用该自封闭储油杯时，将雾化装置上的雾化头插入通道内，雾化头使密封结构向上滑动，从而容器内的雾化液从出液孔进入雾化头，设置在雾化头上的雾化芯(电热丝或电热片等)工作使雾化液加热雾化，雾化汽由通道吸入人体。本实用新型的自封闭储油杯结构简单，由于密封结构是设置在通孔内，从而在不使用时可以自动封闭出液孔，本实用新型的雾化器在使用和更换自封闭储油杯时方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例自封闭储油杯的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例雾化器的剖视图。

图3为本实用新型实施例自封闭储油杯与雾化装置分离时的剖视图。

具体实施方式

本实施例的一种自封闭储油杯，请参考图1至图3，包括用于贮存雾化液的容器，所述容器轴向设置有一贯通的通道9，所述通道9内壁下方设置有与通道连通的出液孔，所述通道9内还设置有一可上下滑动的密封结构，所述密封结构密封出液孔且设置为允许通道9中气流通过。

由于自封闭储油杯的内壁设置有出液孔，并在通道9内还设置有一可上下滑动的密封结构，不使用时密封结构密封出液孔，当要使用该自封闭储油杯时，将雾化装置上的雾化头插入通道9内，雾化头使密封结构向上滑动，从而容器内的雾化液从出液孔进入雾化头，设置在雾化头上的雾化芯(电热丝或电热片等)工作使雾化液加热雾化，雾化汽由通道9吸入人体。本自封闭储油杯结构简单，由于密封结构是设置在通孔内，从而在不使用时可以自动封闭出液孔。

一种雾化器，请参考图1至图3，包括一自封闭储油杯和一雾化装置13；自封闭储油杯包括包括上底设置有一圆孔的筒体1，所述筒体1中心穿设有一密封圆孔的通气管2，所述通气管2外密封套设有一油杯内罩3，所述筒体1下开口上密封设置有一筒体底盖8，所述筒体底盖8开设有与油杯内罩3内孔相应的通孔，所述通气管2内孔、油杯内罩3内孔与筒体底盖8通孔轴向连通成通道9，所述油杯内罩3与筒体底盖8之间设置有出液通道，所述油杯内罩3与筒体底盖8之间设置有一弹簧6，所述弹簧6下端设置有一密封出液通道的底盖垫圈7，所述底盖垫圈7的内径小于筒体底盖8通孔的直径；参考图2，当使用时，自封闭储油杯与雾化装置进行相互卡槽对位压入后顺时针旋转油杯即可完成相互之间的连接，雾化装置13的雾化头10从筒体底盖8通孔伸入抵压所述底盖垫圈7从而压缩弹簧6使出液通道与雾化头10连通，在对位压入的同时也就完成了打开油杯与雾化芯的进油通道；参考图3，当用户更换不同口味或者长期不用时，只要逆时针旋转油杯即可取出,取出的同时油杯在弹簧6回复力的作用下自动完成底盖垫圈7的封闭状态。雾化芯又能便捷更换(雾化芯与雾化装置13用螺纹方式连接固定)。本雾化器在使用和更换自封闭储油杯时方便快捷。本雾化器可用于电子烟、药物雾化治疗等。

本实施例的雾化器，在前面技术方案的基础上具体可以是，筒体1下方或筒体底盖8设置有识别码结构，在雾化装置13对应识别码结构设置有读码结构。如在筒体1下底面设置有按一定结构排列的导电触点，雾化装置13对应导电触点设置有导电触点阵列，当雾化装置13插入匹配的自封闭储油杯时，雾化装置13的导电触点阵列中正确的触点被导通，雾化装置13才能工作，否则不能通电工作，从而保证加雾化装置13自封闭储油杯的匹配使用。同样，还可在筒体底盖8上设置有射频标签、识别芯片、二维码、NFC标签等，而在雾化装置13对应位置设置相应的读取模块，一样能保证雾化装置和自封闭储油杯的匹配使用。

在一实施例的雾化器，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体可以是，弹簧6上端套设置在一置于油杯内罩3内的T形胶圈4上，所述T形胶圈4下方向内收缩形成一直径在通气管内外径之间的托圈，托圈能密封油杯内罩3、以及向上抵压的雾化头10，所述T形胶圈4与弹簧6之间还设置有一垫圈5。

在一实施例的雾化器，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体可以是，通气管2上周向设置有一凸环，所述凸环上表面密封抵压在筒体1的圆孔底面。

在一实施例的雾化器，在前面技术方案的基础上具体可以是，雾化芯为电阻加热雾化芯、电磁加热雾化芯或超声波雾化芯。

在一实施例的雾化器，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体可以是，雾化头10中部设置有一环形凸颈11，所述底盖垫圈8的直径大于雾化头10的直径小于环形凸颈11的的直径，所述雾化芯的进液孔12设置在环形凸颈11的下方。从而保证雾化器在使用过程中不会漏液。

以上是对本实用新型加热雾化装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围的内。