散叶烘烤集装箱的制作方法

本实用新型属于烟叶堆放式密集烤烟技术领域，具体涉及一种散叶烘烤集装箱。

背景技术：

近年来的烤烟生产中，密集烤房因装烟量大及能够简化烘烤工艺等优点而得到了迅速的发展。虽然烤房得到了发展，但在烘烤配套设备的应用方面，采收烟叶、编烟、装烟等都是人工，目前多数烟叶产区主要采用传统的挂竿装烟烘烤技术，致使密集烤房的最大效能没有发挥出来。随着现代烟草农业规模化生产以及专业化烘烤的不断发展，密集烘烤中用工多、耗能大等问题逐渐表现出来，研制一种装烟量大、烘烤操作便捷的散叶烘烤集装箱，已成为势不可挡的趋势。

技术实现要素：

为了克服传统挂杆式装烟、烟夹式装烟烘烤存在的用工多、劳动效率低下、成本高和不利于社会主义新农村建设需要等问题，本实用新型提供一种无需编烟、上炕、下炕、解烟等操作的散叶烘烤集装箱。

散叶烘烤集装箱，包括角钢架、四个定向轮、两块侧板、均风板、水平网、竖直网、四根筋条和众多插签，插签、筋条、竖直网、水平网和角钢架选用金属材质，角钢架呈长方体框架状、包括平行于烤房门且水平布置的四根横梁及垂直布置四根立柱和垂直于烤房门且水平布置的四根竖梁，每根立柱底端和对应的定向轮顶端固定连接，横梁长度与竖梁长度之比为3.2～3.3，立柱长度和竖梁长度之比为2.9～3.1，组成角钢架的每根角钢直角均指向角钢架内部，左右两块侧板四边分别和角钢架左右两侧面四边固定连接，均风板均设众多细小通风孔，均风板平行于角钢架底面布置，均风板高出角钢架底面高度不到立柱长度的1/6，均风板四角分别固定在四根立柱上，水平网呈矩形状、平行于均风板布置、高出均风板高度等于立柱长度的1/12、四角焊 接固定在四根立柱上，竖直网呈矩形状、平行于角钢架后侧面布置、布置在角钢架内部且不超出角钢架后侧面、顶部两角焊接连接角钢架后侧面顶部两角、底部两角焊接固定在角钢架后侧面两立柱上且底边和水平网后边共线，筋条平行于角钢架横梁布置、每根筋条两端分别和角钢架前侧面两立柱可拆卸式连接，布置在角钢架内部且不超出角钢架前侧面，四根筋条将水平网以上的角钢架前侧面五等分，筋条均布众多供插签穿过的插签孔，插签长度超出角钢架竖梁长度不到10mm，插签斜向下穿过筋条和竖直网，插签两端分别以筋条和竖直网为支撑。

烟叶烘烤工场，烟农合作社，密集烤烟房及散叶烘烤场所，可以使用本实用新型。

实用新型经济性良好、使用便捷。实用新型结构简单，加工制造成本低，单箱重量不到180kg，单箱制造成本不到1500元，节约用工成本1000元，无人工编烟、装烟和出炉等繁琐程序，劳动生产效率提高50％，用工成本降低30％，燃煤用电减少20％。

附图说明

图1为散叶烘烤集装箱三维结构图，图2为散叶烘烤集装箱前视图，图3为散叶烘烤集装箱后视图。图1～图3中，1为角钢架，11为横梁，12为立柱，13为竖梁，2为定向轮，3为侧板，4为均风板，5为水平网，6为竖直网，7为筋条，8为插签。图1和图3中，长虚线为竖直网和水平网的公共边。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步的说明。

如附图1～附图3所示，散叶烘烤集装箱，包括角钢架1、四个定向轮2、两块侧板3、均风板4、水平网5、竖直网6、四根筋条7和众多插签8。

筋条7、水平网5和角钢架1需要承受湿烟叶重量，需要选用金属材质。

角钢架1呈长方体框架状、包括平行于烤房门且水平布置的四根横梁11及垂直布置四根立柱12和垂直于烤房门且水平布置的四根竖梁13，具有顶面、底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面等六个面。每根立柱12底端和对应的定向轮2顶端固定连接、每根竖梁13长度等于烤房内腔深度的十分之一，组成角钢架1的每根角钢直角均指向角钢架1内部。横梁11长度与竖梁13 长度之比为3.2～3.3，立柱12长度和竖梁13长度之比为2.9～3.1。定向轮2安装在角钢架1底部四个角上。

左右两块侧板3四边分别和角钢架1两侧面四边固定连接。两块侧板3呈长方形状，相互平行、竖直布置，不承担烟叶重量，可以是薄木板、薄铁板、薄镀锌钢板或薄铝板。侧板3需要校水平、不允许有凸出部分。

均风板4均设众多细小通风孔，均风板4平行于角钢架1底面布置，均风板4高出角钢架1底面高度不到立柱12长度的1/6，均风板4四角分别固定在四根立柱12上。均风板4呈长方形状，水平布置，不承担烟叶重量，可以是薄木板、薄铁板、薄镀锌钢板或薄铝板。均风板4通风孔直径相同、均匀密集分布。

水平网5呈矩形状，具有左边、右边、前边和后边等四条边，平行于均风板4布置。水平网5高出均风板4高度等于立柱12长度的1/12、四角焊接固定在四根立柱12上。水平网5可以选用标准钢板网。

竖直网6呈矩形状，具有顶边、底边、左侧边和右侧边等四条边，平行于角钢架1后侧面布置。竖直网6布置在角钢架1内部且不超出角钢架1后侧面、顶部两角固定连接角钢架1后侧面顶部两角、底部两角固定在角钢架1后侧面两立柱12上。竖直网6底边和水平网5后边共线。竖直网6可以选用标准钢板网。

筋条7平行于横梁11布置、每根筋条7两端分别和角钢架1前侧面两立柱12可拆卸式连接，布置在角钢架1内部且不超出角钢架1前侧面，四根筋条7将水平网5以上的角钢架1前侧面五等分。筋条7均布众多供插签8穿过的插签孔。

插签8长度超出竖梁13长度不到10mm。插签8斜向下穿过筋条7、湿烟叶和竖直网6，超出竖直网6的插签8末端在筋条7下方，插签8两端分别以筋条7和竖直网6为支撑。插签8可以是直形或L字形镀锌钢筋，也可以是直形长竹签。

以两块侧板3、均风板4和竖直网6选用金属材料为例，先组装角钢架1，采用连续焊接，将角钢架1焊接拼装成长方体框架；然后铺设两侧板3，采用断焊的方式焊接在角钢架1上；接着铺设水平网5和竖直网6，采用点焊的形式焊接在角钢架1上，再将均风板4点焊在角钢架1上，最后装配四个定向 轮2，采用螺栓连接的方式连接在角钢架1底部。水平网5和竖直网6四边要光滑处理，避免使用时意外接触而发生刺伤划伤事故。

发明包括长方体框架状角钢架1，角钢架1左右两侧贴焊方板成角钢架两侧板3，角钢架1底部设置四个定向轮2，角钢架1底面之上水平布置均风板4，均风板4均布众多细小通风孔，均风板4之上布置支撑湿烟叶重量用的金属质水平网5，水平网5以上的角钢架1内部区域为装烟区，装烟区对应的角钢架1后侧面竖直贴附竖直网6，装烟区前侧面水平设置四根筋条7，筋条7均布插签孔，插签8末端穿过竖直网6。角钢架1左右侧面分别贴附侧板3，前侧面和后侧面没有贴附侧板3，底面和顶面没有贴附平板。角钢架1左右前后侧面和顶底面包围的区域为一个长方体区域。角钢架1内部区域分为两部分，上部为装烟区，下部为分风区，分风区布置有均风板4，均风板4均布众多通风孔。

四根筋条7、水平网5、左右两侧板3、竖直网6和角钢架1顶面围成装烟区。装烟区左右两侧面分别以侧板3固定烟叶位置，后侧面以竖直网6固定烟叶位置，前侧面以四根筋条7固定烟叶位置。插签8插在四根筋条7及竖直网6，起固定烟叶用。角钢架1后侧面触地并取下四根筋条7后，即可水平分散随机均匀布满烟叶。用人工或机械装烟方式装满湿烟叶后，稳定装上四根筋条7，插签8穿过筋条7、湿烟叶和竖直网6，插签8末端穿过竖直网6网孔，最后将竖直立起角钢架1。借助于人力、电动叉车或基于液压传递的专用推箱机构，将集装箱底部的定向轮2推进铺设在烤烟房地面的两根短槽钢导轨内并来回移动，槽钢和烤房内腔侧墙平行布置且和烤房地平面平行。热风依次流经均风板4、水平网5和装烟区后，从角钢架1顶面流出。

确保相邻两集装箱前后侧面无明显缝隙，即内集装箱前侧面和相邻外集装箱后侧面之间无明显缝隙。为此，要求组焊而成的集装箱外形不允许有明显的凸出部分，烤房地面水平，角钢架1四根立柱12垂直，竖直网6布置在角钢架1内部且不超出角钢架1后侧面，四根筋条7前侧面布置在角钢架1内部且不超出角钢架1前侧面。插签8头部可置于筋条7前侧面特设的凹槽内，使得插签8头部不超出集装箱前侧面。插签8斜向下穿过装烟区，穿过竖直网6的插签8末端在筋条7下方，不致于影响相邻内集装箱前侧面位置，避免内集装箱前侧面和相邻外集装箱后侧面之间的缝隙出现。集装箱左右侧 面离烤房内侧墙距离约为50mm。推进10个集装箱后，最内集装箱后侧面离烤房内腔墙面距离不超过20mm，以最外面集装箱后侧面贴合烤房内腔墙面为最佳，最外部集装箱前侧面离烤房房门距离不超过200mm。

将采摘的鲜烟通过人工装箱或者机械装箱，第一个集装箱装烟完毕后，将集装箱推至液压起重装置位置，装上筋条7，用插签8将烟叶固定住。启动重装置将集装箱立起，即完成了第一箱装烟过程。然后用电动叉车送至烤房门附近，后借助集装箱导轨装入烤房。紧接着进行第二箱装烟、第三箱装烟、……，每座标准密集烤烟房配置10个集装箱，依次进行。将10个集装箱依次挨近靠拢，保证集装箱直接没有明显缝隙。集装箱和烤烟房之间缝隙用挡风板遮挡。即完成了一座烤烟房装烟，关上烤烟房房门，按照烟叶堆放式散叶烘烤工艺进行烘烤。