本发明属于烟草生产设备技术领域，具体地说，涉及一种烟油提取方法及装置。
背景技术：
现有技术中，目前国内国际电子烟市场越来越庞大，而生产电子烟所应用的主要原料烟油提取又比较困难且成本过高，现有技术已经无法满足高纯度、低成本烟油原料的生产和供应。
在干冰膨胀烟丝生产线干冰烟丝制备过程中，需要用液体二氧化碳浸泡烟丝，烟丝中的烟油(主要成分：尼古丁)在液体二氧化碳的萃取作用下会大量析出并蓄积在工艺罐二氧化碳液体中，从而大幅降低烟丝中的烟油含量。析出的烟油以自由状态存在于循环使用的二氧化碳液体中，随着时间的延长，烟油浓度增高，容器及管道内壁容易附着和沉积造成设备本身的污染，影响烟丝浸渍质量和设备运行安全，需要定期清理，设备维保周期缩短、维保成本增加，维修清理过程中将二氧化碳液体、烟油和烟垢作为废品舍弃，无法对析出的烟油进行再利用。
申请号为201620074678.9的中国专利公开了一种烟丝浸渍器下盖滤网，包括框架和滤网(3)，框架包括外圈(1)和内圈(2)，外圈和内圈通过连接筋(4)连接为一体结构，滤网(3)由金属板打孔制成，滤网(3)分布在外圈、内圈和连接筋所形成的空间内，本实用新型还包括固定在内圈上的圆锥体滤网(5)，圆锥体滤网的底面直径与内圈的直径相同，内圈、滤网(3)和圆锥体滤网形成一个圆锥空间，圆锥空间内放置有烟油吸附剂。通过烟油吸附剂提高了浸渍介质二氧化碳的纯度。
有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟油提取方法及装置，在干冰膨胀烟丝线充分利用液体二氧化碳对烟油的萃取作用基础上，充分利用现有干冰膨胀烟丝设备和工艺，在线提取干冰膨胀烟丝在二氧化碳液体中烟油，解决了系统污染维保的问题，又得到了一种电子烟市场紧缺的高纯度原料，实现工厂生产效益最大化。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种烟油提取方法，包括：提取液体二氧化碳与烟油的混合液；将混合液过滤后的烟油和液体二氧化碳分别进行收集；将收集的烟油进行分离提纯，提纯后的烟油进行收集，同时将收集的液体二氧化碳回流到工艺罐中。
进一步地，提取工艺罐中液体二氧化碳与烟油的混合液通过输送管道进入输送泵，输送泵将混合液输送到过滤设备中。
进一步地，将输送泵输送来的混合液通过设于过滤设备中的吸附网使含有杂质的粘稠烟油与纯净的液体二氧化碳分离，烟油留在吸附网上，分离后将吸附网上的粘稠烟油与稀释性溶剂混合，对混合后的液体烟油和液体二氧化碳分别进行收集。
进一步地，将收集的纯净的液体二氧化碳通过输送管道回流到工艺罐中，回流过程中冲刷工艺罐侧壁并对工艺罐中的混合液进行搅拌。
进一步地，将稀释后含有杂质的液态烟油进行分离提纯，得到纯度较高的烟油进行收集。
进一步地，整个装置内部为密封结构，包括：工艺罐、输送管道、输送泵、过滤设备、收集设备、分离提纯设备，工艺罐通过输送管道与输送泵连接，输送泵另一端通过输送管道与过滤设备连接，过滤设备与收集设备连接，收集设备通过输送管道分别与工艺罐和分离提纯设备连接。
进一步地，所述过滤设备用于将输送泵输送来的混合液通过吸附网使含有杂质的粘稠烟油与纯净的液体二氧化碳分离，烟油留在吸附网上，分离后吸附网上的粘稠烟油与稀释性溶剂混合，混合后的液态烟油和液体二氧化碳分别运送到收集设备。
进一步地，所述收集设备至少包括两个腔室，分别存放过滤后的液体二氧化碳和含有杂质的液态烟油，存放液体二氧化碳的腔室通过输送管道与工艺罐连接，存放含有杂质的液态烟油的腔室通过输送管道与分离提纯设备连接。
进一步地，所述工艺罐上均匀设有多个回流口，收集设备中的纯净的液体二氧化碳通过输送管道进入工艺罐的各个回流口中，回流过程中冲刷工艺罐侧壁并对工艺罐中的混合液进行搅拌。
进一步地，所述分离提纯设备用于将收集设备运送的稀释后含有杂质的液态烟油进行分离提纯，得到纯度较高的烟油通过输送管道进行收集。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
在干冰膨胀烟丝线充分利用液体二氧化碳对烟油的萃取作用基础上，充分利用现有干冰膨胀烟丝设备和工艺，在线提取干冰膨胀烟丝在二氧化碳液体中烟油，解决了容器及管道内壁容易附着和沉积造成设备本身的污染，进而影响烟丝浸渍质量和设备运行安全的问题，维护保养方便，对二氧化碳液体和析出的烟油进行再利用，得到了电子烟市场紧缺的高纯度原料，实现工厂生产效益最大化。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明烟油提取装置结构示意图；
图2是本发明烟油提取方法流程图。
图中：1、输送管道；2、输送泵；3、过滤设备；4、收集设备；5、分离提纯设备；6、成品烟油。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例中，为了实现工艺罐中混合液体的分类回收利用，首先将工艺罐中的混合液体运送到过滤设备中进行过滤，过滤得到的粘稠烟油通过溶剂进行稀释，运送到分离提纯设备，过滤得到的纯净液体二氧化碳回流到工艺罐，在回流过程中对工艺罐侧壁进行冲刷，并对工艺罐中的混合液进行冲击搅拌；分离提纯设备中将稀释后的液态烟油中的杂质进行分离，再将烟油进行提纯后获得高纯度烟油收集使用。
下面将结合附图对本发明技术方案进行详细描述。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的一种烟油提取方法，包括：
101、提取液体二氧化碳与烟油的混合液；
本发明实施例中，通过输送管道1将工艺罐中的二氧化碳与烟油的混合液输送到输送泵2中，输送泵2每次将一定量的混合液运送到过滤设备3中，待过滤设备3处理完成进入下一阶段后输送泵2再将等量的混合液运送到过滤设备3中。
102、将混合液过滤后的烟油和液体二氧化碳分别进行收集；
本发明实施例中，在过滤设备3中加入设有吸附网，过滤设备3中的混合液通过吸附网，混合液中的粘稠烟油和杂质被吸附在吸附网上，由于在过滤设备3中低温高压的环境下，二氧化碳液体密度比粘稠烟油及杂质密度小，故二氧化碳穿过吸附网流入收集设备中，将过滤后的粘稠烟油和具有稀释性但不与烟油产生反应的溶剂(如蒸馏水、乙醇等)混合，使烟油稀释，将稀释后的液态烟油与和液体二氧化碳分别进行收集。
103、将收集的烟油进行分离提纯，提纯后的烟油进行收集，同时将收集的液体二氧化碳回流到工艺罐中。
本发明实施例中，先将收集得到的液态烟油中的固体杂质通过滤网分离，然后对分离后的液态烟油进行提纯，得到纯度高的成品烟油6，通过输送管道2进行后续收集；
同时，将上步中收集到的过滤后的液体二氧化碳通过输送管道1回流到工艺罐中，回流口设在工艺罐顶部，回流过程中液体二氧化碳流动时冲刷工艺罐侧壁，汇入工艺罐中的混合液的同时对工艺罐中的混合液进行搅拌。
实施例二
如图2所示，本实施例所述的一种烟油提取装置，整个装置内部为密封结构，包括：工艺罐、输送管道1、输送泵2、过滤设备3、收集设备4、分离提纯设备5，工艺罐通过输送管道1与输送泵2连接，输送泵2另一端通过输送管道1与过滤设备3连接，过滤设备3与收集设备4连接，收集设备4通过输送管道1分别与工艺罐和分离提纯设备5连接。
输送泵2将工艺罐中的体二氧化碳与烟油的混合液通过输送管道1运送到过滤设备3，在过滤设备3中通过吸附网得到粘稠烟油和过滤后的液体二氧化碳，吸附网上的粘稠烟油和具有稀释性的溶剂混合，使烟油稀释，分别将稀释后的烟油和过滤后的液体二氧化碳运送到收集设备4。收集设备4中至少设有2个腔室，分别用于存放液态烟油和液体二氧化碳，优选的，收集设备4中存放液态烟油的腔室位于存放液体二氧化碳腔室下部，中间密封隔开，通过吸附网过滤后的液体二氧化碳直接流入收集设备4的上部腔室中，待烟油与液体二氧化碳完全分离后上部腔室关闭，此时将过滤设备3中的稀释性溶剂释放与吸附网上的烟油混合，得到的液态烟油流入下部腔室。上部腔室通过输送管道1与工艺罐连接，工艺罐顶部均匀设有多个回流口，收集设备4上部腔室中的纯净的液体二氧化碳通过输送管道2进入工艺罐，回流过程中液体二氧化碳通过工艺罐顶部各个回流口流入工艺罐，冲刷工艺罐侧壁将侧壁上的杂质冲入混合液中，并对工艺罐中的混合液进行搅拌。
收集设备4下部腔室与分离提纯设备5通过输送管道1连接，腔室内的液态烟油通过管道运送到分离提纯设备5中，分离提纯设备5内部设有过滤网，液态烟油中的杂质被过滤网过滤分离，过滤后的液体烟油进行提纯，得到高纯的成品烟油6，通过输送管道2运送到存储设备中待用，同时将杂质收集后定期清理。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。