一种快速编烟装置的制作方法

文档序号:11533088阅读:594来源:国知局

本实用新型提供一种高效、省力编烟装置,属于烟叶烘烤、干燥辅助设施,具体涉及烟叶加工领域的编烟烘烤装置。



背景技术:

近年随着我国烟草事业的发展,迅速推广了密集烤房,烟叶烘烤设备得到了根本改善,烟农的工作效率不断得到提高。烘烤是优质烟叶形成至关重要的一环,目前烘烤方式主要分为挂杆烘烤及散叶烘烤两种。

散叶烘烤优点是:烤房每一层距离地面较普通密集烤房近,装烟难度较普通密集烤房小。将烟叶散放进入烤房,省去了装杆解杆的工序,且装烟量较普通挂杆烘烤高30%,比较省工及省能源。

散叶烘烤缺点是:烟叶塌架倒伏,通风排湿困难,烟叶变黄较慢,变黄不均匀,甚至形成烤青烟,含水量较大烟叶烘烤难度大。散叶烘烤结束后烟叶含水量极少,容易破碎,不易取出,回潮需在烤房内进行时间较长,影响了下一炕的烟叶的装炕,降低了烤房的利用效率。

挂杆烘烤优点是:烘烤过程中烟叶姿态固定、分布均匀、数量固定,形成烤房内部通风均匀、温湿度均匀的理想烘烤环境,使烟叶在工艺成熟过程中受热均匀、脱水均匀、物质变化同步,烟叶烘烤整体质量水平高。

挂杆烘烤缺点是:传统的手工编烟及卸烟作业时间长,劳动轻度大,效率低。

散叶烘烤最大的优势是其装烟量大,工作效率高,但其对烘烤设备及烘烤技术要求高,对烟叶烘烤质量的保证难度大,且亦受地域差异及烟叶品质的限制。故目前大多数烘烤仍采用挂杆式。

传统的挂杆编烟方式是用一根竹竿或木杆,一头系上麻绳,然后每次拣出2片烟叶,用麻绳将烟叶绑在烟杆上,如此反复,直到将120片左右的烟叶全部绑好,方才编好一杆,其后将其挂到烤房装烟室中,一座标准密集烤房装400-450杆。烘烤结束后,又将烟杆一杆杆下炕并一杆杆解开麻绳取出烟叶。这项工序非常繁琐,费工,增加很多烘烤成本。针对上述传统编烟方式不足,目前也有一些改善方案。如专利号:CN105768165A 一种适用于密集型烤房的高效烘烤烟夹及专利号:CN203181981U一种梳式烘烤烟夹。这类烟夹虽能有效提高装烟及卸烟的效率,但因都采用刺破烟叶固定的方式,实际使用时常发生烟叶掉落及影响烘烤质量的不足,这些不足需要不断改善。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种改进装夹结构的快速编烟装置,能大幅提高装烟及卸烟的效率,不损伤烟叶,能改善使用过程中的烟叶掉落及烤烟质量的不足。

实现本实用新型的技术方案是:基本构造为分离的杆状上臂和下臂两部分,上、下臂上设有均匀交错分布的凸台和凹台,凹台位置的顶侧设有弹性材料,下臂左右两端设有与上臂对应匹配的导向机构及锁紧扣,锁紧状态的上臂的凸台与下臂凹台正对。

下臂上设置的导向机构采用导向杆,上臂采用导向套与之匹配。

上臂及下臂的凹台顶侧所设的弹性材料为桥接在凹台顶的弹片(橡胶条)。

本实用新型的工作原理是这样的:装烟时不需要像传统手工编烟那样一次次将2片叶子使用麻绳绑紧,只需要将120片左右烟叶快速平铺到下臂的放烟区域,然后上臂的导向套装入下臂的导向柱,压紧烟叶并锁紧固定到下臂,实现快速装烟的目标。卸烟时松开锁紧扣取出上臂,烘烤好的烟叶仍平铺在下臂的放烟区域,可快速的取出烟叶,无需一杆杆解开麻绳取出烟叶。

上下臂压紧区域为凹凸互相匹配状,合紧时类同齿状交错,交错区域采用弹性材料(结构)做成塔桥式样;当烟叶放入并压紧过程中,交错区域的弹性材料(结构)受压变形形成错齿状并将烟叶包紧防止其掉落,同时也避免了损伤烟叶;即使在烟叶的烘干不断收缩的过程中,弹性材料(结构)亦会跟随一同变形,烟叶始终都不会发生掉落。且压紧后的烟叶形成错齿状固定在臂上,其形式等同传统手工编烟杆那样的交错,有利烘烤时的通风干燥,实现手工编烟杆的烘烤优势。

本实用新型的有益效果是:与传统的手工编烟相比,本实用新型不但能实现快速装、卸烟,大大提升工作效率,减少劳动强度,降低烘烤成本;同时在不减少装烟量的同时烘烤效果亦能达到挂杆烘烤的品质。

与改善型的梳式烘烤烟夹相比,本实用新型的装、卸烟效率相当,但弥补了其烘烤掉烟及烤烟质量不佳的不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号依次表示:上臂1;上臂凸台2;弹片3;锁紧扣4;导向机构5;下臂凸台6;弹片7;下臂8;烟叶9。

具体实施方式

参见图1。本实用新型的由杆状上臂1和下臂8两部分组成,上臂1和下臂8表面设有均匀交错分布的上臂凸台2和下臂凸台6,上臂凸台2和下臂凸台6之间为凹台,上臂凸台2嵌入下臂凹台中,而凹台下臂凸台6则嵌入上臂凹台中,凹台位置的顶侧设置弹性材料制备的弹片3,当上臂1和下臂8被锁紧扣4锁紧在一起时,上臂凸台2和下臂凸台6与弹片3(橡胶条)夹紧,烟叶9被合适的力度夹住,装、卸烟效率很高,同时又不会损伤烟叶。

使用时,拿起下臂8将下臂8按图1样平放后,取7kg~10kg烟叶9均匀平铺放入到装烟区;拿起上臂1按图中方向自上而下将导向套插入导向杆(即图中导向机构5匹配工作状态)后下压烟叶,烟叶受力后顶开上臂弹片3及下臂弹片7使其变形(上臂凸台2及下臂凸台6为固定状不变形),烟叶9会被上下错位分开,形成错齿状并被弹片3、弹片7夹紧;当烟叶9被夹紧定位后,锁紧扣4锁紧上下臂,一杆完整的烟即编完。

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