本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及一种干烧雾化发热体。
背景技术：
在目前的干烧雾化器生产工艺中，常规雾化器均采用导线无焊工艺。这样的工艺具有操作简单、生产成本低的优点；但是使用寿命不长，尤其是在大电流、大功率使用时容易短路或断路等缺点。
在目前的干烧雾化器设计中，常规雾化器均采用一体化结构。这样的结构具有工艺简单、生产成本低等优点，但是却有隔热效果差和无法维修等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的干烧雾化发热体。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含发热件、防滑外壁、PEEK隔热件、负极导电体、铁氟龙绝缘体、正极电极、导线；所述的PEEK隔热件的上方嵌套有发热件；PEEK隔热件的下方装配有负极导电体； PEEK隔热件的内部设有导线通道；负极导电体上设有导线焊接孔A；PEEK隔热件及负极导电体的外侧设有防滑外壁；负极导电体的外侧下部设有标准外螺牙；负极导电体的内侧下方设有正极电极；正极电极上设有导线焊接孔B；负极导电体与正极电极之间设有铁氟龙绝缘体；导线的一端与发热件连接，另一端穿过导线通道、导线焊接孔A、导线焊接孔B与负极导电体、正极电极依次连接；
优选地，所述的PEEK隔热件下部设有固定凹槽，负极导电体的上部设有与固定凹槽对应的固定凸槽；PEEK隔热件和负极导电体通过固定凹槽、固定凸槽配合连接；
优选地，所述的防滑外壁上设有防滑条纹；
优选地，所述的发热件为陶瓷发热棒；
优选地，所述的发热件为陶瓷发热片。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的干烧雾化发热体，它与雾化器之间采用螺纹连接，操作使用方便，便于更换发热体、维护成本低，能提高雾化器的使用寿命，它采用全焊接工艺，具有可承载大功率、大电流的功能，且具有良好的隔热效果，能减少热量消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、发热件；2、导线；3、PEEK隔热件；4、防滑外壁；5、固定凹槽、固定凸槽；6、负极导电体；7、标准外螺牙；8、铁氟龙绝缘体；9、正极电极。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含发热件1、防滑外壁4、PEEK隔热件3、负极导电体6、铁氟龙绝缘体8、正极电极9、导线2；所述的PEEK隔热件3的上方嵌套有发热件1；PEEK隔热件3的下方装配有负极导电体6； PEEK隔热件3的内部设有导线通道；负极导电体6上设有导线焊接孔A；PEEK隔热件3及负极导电体6的外侧设有防滑外壁4；负极导电体6的外侧下部设有标准外螺牙7；负极导电体6的内侧下方设有正极电极9；正极电极9上设有导线焊接孔B；负极导电体6与正极电极9之间设有铁氟龙绝缘体8；导线2的一端与发热件1连接，另一端穿过导线通道、导线焊接孔A、导线焊接孔B与负极导电体6、正极电极9依次连接；
优选地，所述的PEEK隔热件3下部设有固定凹槽，负极导电体6的上部设有与固定凹槽对应的固定凸槽；PEEK隔热件3和负极导电体6通过固定凹槽、固定凸槽5配合连接；
优选地，所述的防滑外壁4上设有防滑条纹；
优选地，所述的发热件1为陶瓷发热棒；
优选地，所述的发热件1为陶瓷发热片。
本具体实施方式中，负极导电体6的下部设有标准外螺牙7，可使干烧雾化发热体与多种雾化器的座体配合使用，采用螺纹连接，操作使用方便，便于更换发热体、维护成本低；
本实用新型所述的干烧雾化发热体，采用全焊接工艺，具有可承载大功率、大电流的功能，且具有良好的隔热效果，能减少热量消耗。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。