一种烟灰缸的制作方法

本实用新型涉及一种烟灰缸。

背景技术：

目前，因生活中或多或少都会存在抽烟人士，各家各户也会配备烟灰缸；现有的烟灰缸结构简单的盘状烟灰缸，而抽完的烟头需要人为捏灭再丢进烟灰缸，而人们一般通过用水、脚踩、或者将烟头顶到难燃物品等方式熄灭烟头，因此将烟头熄灭比较麻烦。另外该盘状的烟灰缸，因没有设置烟灰罩而容易将该烟灰被风吹出。而针对这个问题，市场上已有一种圆球状的烟灰缸，但是该种烟灰缸操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够解决烟头难熄灭且难操作等弊端的烟灰缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烟灰缸，其包括缸体；所述缸体包括设置在所述缸体上的入灰口，所述缸体中靠近所述入灰口的一端设有隔板；所述隔板和所述缸体之间设有供所述隔板可翻转安装在所述缸体上的转轴机构；所述隔板包括分别位于所述转轴机构两侧的第一段隔板和第二段隔板；所述第一段隔板的重量大于所述第二段隔板的重量。

优选地，所述第一段隔板的面积大于所述第二段隔板的面积。

优选地，所述第一段隔板上设有配重件。

优选地，所述第一段隔板呈半椭圆状；所述第二段隔板呈半圆状，所述第一段隔板的短半径等于所述第二段隔板的半径，所述第一段隔板的长半径大于所述第二段隔板的半径。

优选地，所述缸体上设有支撑所述第一段隔板的支撑件；

所述支撑件位于所述缸体的侧壁上；或者，所述支撑件为所述入灰口的边缘。

优选地，所述转轴机构包括设置在所述隔板上且位于所述第一段隔板和第二段隔板之间的转轴以及设置在所述缸体的侧壁上与所述转轴连接的轴孔；或者，

所述转轴机构包括分别设置在所述隔板的侧壁上且向外延伸的第一转轴和第二转轴以及设置在所述缸体的侧壁上与所述第一转轴和所述第二转轴连接的轴孔；所述第一段隔板和所述第二段隔板位于所述第一转轴和所述第二转轴连线的两侧。

优选地，所述转轴机构包括设置在所述缸体上且穿过所述隔板的转轴以及设置在所述隔板且套设在所述转轴外围的轴套，所述轴套的半径大于所述转轴的半径；或者，

所述转轴机构包括设置在所述缸体上且穿过所述隔板的转轴以及设置在所述隔板供所述转轴穿过的轴孔，所述轴孔的半径大于所述转轴(123)的半径。

优选地，所述隔板设置在所述缸体中将所述缸体分隔为上空腔和下空腔；所述下空腔为集灰空间；或者，所述隔板设置在所述入灰口处盖合所述入灰口。

优选地，所述烟灰缸还包括盖合所述入灰口的盖体；

所述入灰口处且位于所述缸体的边缘设有若干供烟头放置的卡位。

优选地，所述盖体呈半球状。。

实施本实用新型的烟灰缸，具有以下有益效果：该烟灰缸通过转轴机构将该隔板分别第一段隔板和第二段隔板，且通过设置第一段隔板重量大于第二段隔板重量，使得该第二段隔板较容易向下翻转；将烟头轻触该第二段隔板则可以熄灭该烟头，此外，轻敲该第二段隔板，烟头和烟灰则可掉落至烟灰缸中。该烟灰缸不仅方便人们熄灭烟头，且操作简便，不会导致烟灰被风吹出。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型烟灰缸的结构示意图；

图2是本实用新型烟灰缸第一实施例的隔板的结构示意图；

图3是本实用新型烟灰缸第一实施例的局部截面图；

图4是本实用新型烟灰缸的第二实施例的局部截面图；

图5是本实用新型烟灰缸的第三实施例的局部截面图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图3示出了本实用新型的一个优选实施例。

如图1所示，该烟灰缸可用于收集烟灰以及熄灭烟头，其包括缸体11；该缸体11形成收集烟灰的腔室，其可以呈圆柱状、圆台状、或者其他形状，在本实施例中，该缸体11可以呈类似圆台状。该缸体11可以采用陶瓷、玻璃、或者其他耐高温耐热的材料制成。

该缸体11包括设置在该缸体11上的入灰口111，具体地，该入灰口111设置在该缸体11的顶部，其直径与该缸体11顶部直径相适配。在该入灰口111处且位于该缸体11的边缘设有若干个供烟头放置的卡位112。该卡位的数量不限，在本实施例中，该卡位的数量优选6个，且分别围绕该入灰口呈周向设置。卡位112可以呈凹字形，也可以呈弧形，在本实施例中，卡位112可以呈弧形。

如图1及图2所示，该缸体11中靠近该入灰口111的一端设有隔板12；该隔板12可用于阻挡缸体11中的烟灰被风吹出，以及帮助人们熄灭烟头。在该隔板12和该缸体11之间设有旋转机构13，该旋转机构13用于供该隔板12可翻转安装在缸体11上。

该隔板12可设置在该缸体11中，进一步地，该隔板12可设置在该缸体11三分之一处，具体可根据该缸体11的形状大小设置，该隔板12可将缸体11分隔为上空腔113和下空腔114，上空腔113可方便在隔板12上熄灭烟头还有避免熄灭烟头时烟灰飞出，下空腔114则可以为集灰空间，用于收集烟灰。在其他一些实施例中，该隔板12还可以设置在该入灰口处盖合该入灰口111。

该隔板12可以采用陶瓷、玻璃、或者其他耐高温耐热材料制成，其可以呈圆形、椭圆形或者其他形状。在本实施例中，隔板12的形状优选圆形。该隔板12包括分别位于该转轴机构13两侧的第一段隔板121和第二段隔板122。在转轴机构13的带动下，轻敲该第二段隔板122或者该第二隔板122上有烟灰，第二段隔板122会向下翻转，该第一段隔板向上翻转，位于隔板12上的烟灰则会掉落至该缸体11中。

如图2及图3所示，该第一段隔板121的重量大于第二段隔板122的重量，方便人们在该隔板12上熄灭烟头，还有加快该隔板12的翻转速度。轻敲该第二段隔板122，因该第一段隔板121较重，该第二段隔板122在转轴机构13的作用下迅速翻转，此时位于隔板121上的烟灰则会掉落至集灰空间中。该转轴机构13可以偏向该第二段隔板122设置，使得第一段隔板121的面积大于该第二段隔板122的面积，这样第一段隔板121的重量则会大于该第二段隔板，和/或，可以在该第一段隔板上设置配置件123，以增加该第一段隔板121的重量。另外，在其他的一些实施例中，该转轴机构13可以设置在该隔板12的中轴线上，该第一段隔板121呈半椭圆状，该第二段隔板122呈半圆状，该第一段隔板121的短半径等于该第二段隔板122的半径，其长半径大于该第二段隔板122的半径，以增加该第一段隔板121的面积，从而增加该第一段隔板121的重量。

此外，在其他一些实施例中，该缸体11上还可以设置支撑该第一段隔板121的支撑件，以避免该第一段隔板121向下翻转，提高第一段隔板121的翻转速度。该支撑件可以设置在该缸体11的侧壁上顶住该第一段隔板121。该支撑件11也可以为该入灰口111的边缘，具体地，为该入灰口111的内部边缘，其可以呈月牙状。

再如图2所示，该转轴机构13可以包括设置在该缸体11上且穿过该隔板12的转轴以及设置在该隔板12且套设在转轴131外围的轴套132，该轴套132的半径大于该转轴131的半径，该轴套132固定在该隔板12上，因该轴套132的半径大于该转轴131的半径，该轴套132可以在该转轴131上转动进而带动该隔板12翻转。另外，在其他一些实施例中，该转轴机构13包括设置在该缸体11上且穿过该隔板12的转轴以及设置在该隔板12上供该转轴131穿过的轴孔，该轴孔的半径大于该转轴131的半径，以方便该隔板12翻转。

可以理解地，在其他一些实施例中，该转轴机构13可以包括设置在该隔板12上且位于该第一段隔板121和该第二段隔板122之间的转轴131以及设置在该缸体11的侧壁上与该装置131连接的轴孔；该转轴131与该轴孔之间为活动连接，以方便该转轴131能够在该轴孔中转动。在其他一些实施例中，该转轴机构13也可以包括分别设置在该隔板12的侧壁上且向外延伸的第一转轴和第二转轴以及设置在该缸体11侧壁上与该第一转轴和该第二转轴对应连接的轴孔，该第一段隔板121和该第二段隔板122位于该第一转轴和该第二转轴连线的两侧。

再次参阅图1，该烟灰缸还可以包括盖合该入灰口111的盖体14，该盖体14可以避免该烟灰缸打翻时，烟灰漏出，而污染环境。该盖体14可以呈圆柱状、半球状或者其他形状，为了美观，在本实施例中，该盖体14优选呈半球状。

如图4所示，图4示出了本实用新型烟灰缸的第二实施例，其与第一实施例的区别在于省去了配重件。因该第一段隔板121的面积大于该第二段隔板122的面积，因此该第一段隔板121的重量仍大于该第一段隔板122的重量。

如图5所示，图5示出了本实用新型烟灰缸的第三实施例，其与该第一实施例的区别在于该转轴机构13设置在该隔板12的中轴处，该第一段隔板121的面积等于该第二段隔板122的面积，因该第一段隔板121上设有配重件123，因此该第一段隔板121的重量大于该第二段隔板122。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。