一种烟梗蒸洗的设备的制作方法

本实用新型属于烟梗回潮加工工艺及设备技术领域，具体涉及一种对烟梗进行蒸洗结合的回潮设备。

背景技术：

目前烟梗预处理回潮工序中，烟梗回潮的内外水份均衡性对烟梗切丝质量的影响至关重要。为提高烟梗回潮的水分均匀性，常规的梗回潮工艺过程为：烟梗定量喂料进入水洗，水洗后的烟梗进入储柜进行一次储存，再进行蒸梗进柜，进行二次储存，储存后的烟梗进行压梗切丝，有些工艺设计在压梗切丝前还进行一次蒸梗。烟梗在回潮过程中反复进行洗、蒸、储，其目的就是让烟梗回潮透，达到内外水分均匀的效果。

为了解决烟梗回潮水分内外差别较大的问题，一些研究提供了一些提高烟梗均匀回潮的效果，并相对行之有效的方法和设备。

中国专利CN200510037813.9(一种烟梗回潮的方法及设备和专利)和中国专利CN201210186142.2(一种梯级旋流式水洗梗机)，公开的烟草回潮设备虽然结构不同，但均是将烟梗浸没在水中进行回潮，提高回潮强度。这两种方法提高了烟梗表面水分和梗芯水分的梯度，加快了烟梗回潮水分渗透的速度，但是同时带来了个别烟梗在浸泡过程中，会因涡流脱离输送路线，浸泡时间不一致，造成单烟梗内外水分差别大，烟梗间水分差别大的问题。

中国专利CN201010204418.6提供了一种可缩短烟梗透水时间，简化工艺流程的烟梗预处理方法及设备，其将烟梗物料送入充满蒸汽并保持适当压力和温度的螺旋输送机内，烟梗物料连续地经进料汽锁进入该螺旋输送机内，并连续经出料汽锁排出，同时经设置在进料汽锁上的补水口向进入螺旋输送机内的烟梗物料补水，一次性完成烟梗的水份和温度的提升，达到压梗和切梗工序的出料温度及水份要求。该实用新型通过提高烟梗润渍环境的压力和温度来提高烟梗的水分贯透性能，缩短烟梗透水时间，但是，仍然存在处理后烟梗水分不均匀的问题。

现有技术通过对烟梗先洗后蒸或同时蒸洗，完成烟梗回潮，但均不能解决烟梗回潮加工中水分不均的问题，而且生产过程中需多次进行存储，工艺流程复杂，烟梗回潮质量不好。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种蒸洗结合的烟梗回潮设备，快速提高烟梗内外的水分，提升烟梗蒸洗回潮质量。

本实用新型所述烟梗蒸洗设备包括蒸梗装置、洗梗装置和沥干装置；所述蒸梗装置的出料口与洗梗装置的进料口相连接。

所述蒸梗装置为一沿物料移动方向向下倾斜(1-5)°的板式输送机，包括进料口、出料口、壳体及设置在壳体内的中空转轴，所述中空转轴上设置若干个蒸汽通孔，沿中空转轴的周向均匀设置若干条刮板；烟梗在板式输送机内随刮板搅动一直翻转，并同时在重力作用下，螺旋向前向下掉落，实现向出料口的移动。

同时，壳体外侧安装旋转接头，旋转接头与中空转轴连接；旋转接头与外设的蒸汽管道连通，蒸汽由旋转接头进入中空转轴，通过中空转轴上的蒸汽通孔喷射到烟梗上。

当设备运行时，烟梗和蒸汽都在壳体内进行混合，完成对烟梗的高温蒸汽润渍。

为了减少烟梗黏附在设备内壁上，影响蒸汽润渍效果，所述刮板的上端面与所述壳体内壁接触，以使烟梗物料在壳体内充分搅动翻转，进行高温蒸梗。

所述洗梗装置包括洗梗水槽、水箱和水泵，所述洗梗水槽沿物料移动方向向下倾斜设置；水流由水泵从水箱中抽到洗梗水槽上部，烟梗随水流沿洗梗水槽移动，然后出梗。

为了使烟梗在有限的空间内延长浸泡在水槽中的滞留时间，以有效均衡烟梗的内外水分，所述洗梗水槽采用波纹板槽。

经过蒸汽高温润渍后的烟梗通过洗梗装置的进料口直接进入洗梗装置内进行水洗，在(40-80)℃的水中快速吸水。

另外，所述洗梗装置的出料口与沥干装置相连接，所述沥干装置为一网带式输送机，该网带式输送机的输送网带沿物料移动方向向上倾斜设置。水洗后的烟梗经水洗装置出料口进入沥干装置，沥干表面水分的烟梗经一次存储后即可进行压根切丝加工。本实用新型通过改变烟梗蒸洗回潮的工艺顺序，优化烟梗蒸汽回潮工艺衔接时间，快速提高烟梗内外水分和烟梗回潮水分均匀性，并简化了烟梗回潮的工艺流程和回潮工序的设备数量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述蒸梗装置结构示意图；

图3为本实用新型所述蒸梗装置的中空转轴结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型所述洗梗装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的烟梗蒸洗设备包括蒸梗装置1、洗梗装置2、沥干装置3和管路电控系统4,蒸梗装置1出料口1-6与洗梗装置2进料口2-1相连接，洗梗装置出料口2-3与沥干装置3相连接。

如图2所示，蒸梗装置1为一沿物料移动方向向下倾斜的板式输送机，包括进料口1-1、出料口1-5、壳体1-6和设置在壳体内的中空转轴1-4，中空转轴1-4上设置若干个蒸汽通孔，沿中空转轴1-4的周向均匀设置若干条刮板1-3。

如图3所示，壳体1-6外侧安装旋转接头1-2，旋转接头1-2与中空转轴1-4相连。蒸汽由旋转接头1-2充入中空转轴1-4，通过中空转轴1-4上的通孔均匀喷射到烟梗上。烟梗和蒸汽在壳体内混合，完成烟梗高温蒸梗。

如图4所示，刮板1-3均匀的设置在中空转轴1-4的周围，根据烟梗蒸洗装置实际生产需要可以设置多个刮板1-3。刮板上端面和蒸梗装置壳体1-6内壁接触，随着中空转轴1-4的转动，刮板1-3刮掉黏附在装置内壁上的烟梗，使所有烟梗保持均匀的蒸梗状态；同时，烟梗在板式输送机内随刮板1-3搅动一直翻转，在重力作用下，螺旋向前向下掉落，实现向出料口的移动。

如图5所示，洗梗装置2包括洗梗进料口2-1、洗梗水槽2-2、洗梗出料口2-3、水箱2-4和水泵2-5，洗梗水槽2-2为波纹板槽，沿物料移动方向向下倾斜设置。烟梗由洗梗进料口2-1进入波纹板槽2-2，烟梗在有限的空间内延长浸泡在水槽中的滞留时间，增加浸泡时间；波纹板槽2-2中水温为(40-80)℃，在蒸梗装置中完成蒸梗的烟梗温度保持在(40-80)℃，烟梗中的纤维基和半纤维基在受热后的吸水能力会成倍提高，烟梗的吸水组织通道被打开，直接进入洗梗装置2进行水洗，大幅提高烟梗在水洗过程中的吸水能力。

波纹板槽2-2中水流由水泵从水箱中抽到洗梗水槽2-2上部，烟梗随水流沿洗梗水槽2-2运动，从洗梗出料口2-3出梗。洗梗出料口2-3与沥干装置3相连接，沥干装置3为一网带式输送机，该网带式输送机的输送网带沿物料移动方向向上倾斜设置。水洗后的烟梗经洗梗出料口进入沥干装置，沥干表面水分的烟梗经一次存储后即可进行压梗切丝加工。

利用本实用新型上述烟梗蒸洗设备进行烟梗蒸洗的具体工作过程如下：

首先将烟梗从进料口1-1投入蒸梗装置1，蒸汽由蒸梗装置壳体外旋转接头1-2通入中空转轴1-4内，通过转轴上的通孔，喷射到烟梗上；同时，随着中空转轴1-4转动，烟梗随刮板1-3搅动一直翻转，并在重力作用下，螺旋向前向下掉落，实现向出料口的移动；在移动过程中，所有烟梗保持均匀的蒸梗状态。烟梗和蒸汽在蒸梗装置1中进行混合，完成烟梗高温蒸梗。

烟梗在蒸梗装置内完成蒸汽高温润渍后，温度提升至(40-80)℃，此时，烟梗中的纤维基和半纤维基在受热后的吸水能力会成倍提高，烟梗的吸水组织通道被打开。经蒸汽高温润渍后的烟梗经蒸梗装置出料口，直接进入洗梗装置中，两道工序间无储存工序衔接，烟梗保持(40-80)℃进入洗梗水槽水中快速吸水，完成烟梗水洗。

洗梗水槽中的水流由水泵从水箱中抽到洗梗水槽上部，烟梗随水流沿洗梗水槽运动，完成水洗后的烟梗从洗梗出料口2-3出梗。水洗后的烟梗经洗梗出料口进入沥干装置，沥干表面水分的烟梗经一次存储后即可进行压根切丝加工。

总之，本实用新型采用对烟梗先蒸后洗，省略蒸梗和洗梗之间储存工序的回潮设备，快速提高烟梗内外的回潮水分，同时保证烟梗回潮水分均匀，简化了加工工序，提高了烟梗回潮质量。