精益选叶线精片选模式烟片分拣系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟片分拣系统，特别是涉及一种精益选叶线精片选模式烟片分拣系统。

背景技术：
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中国是最大的烟草加工国及消费国，占全世界总量的三分之一。我们通过国内多家复烤加工企业调研，并查阅国外同类文字、音像视频资料等，发现目前绝大多数地方选叶仍采用的是传统的地摊式选叶或条桌式选叶，自动化程度偏低。该选叶模式存在以下弊端：1、选叶人员长时间处于半蹲状态，作业空间小，易造成疲劳，效率低下；光线不足造成视觉效果较差；2、地面选叶环境较差易对烟叶造成二次污染；碎叶、碎末清理困难；烟叶分级较多，易造成烟叶等级摆放错误；3、地摊式选叶现场环境复杂，不利于分选烟叶的物流输送及质检；人车混合作业，带来较大的安全隐患。

随着经济社会的发展以及质量要求的细化提高等，传统选叶模式存在的弊端已不能满足发展的需要，迫切需要新的作业模式和设备能够提高作业效率、减轻作业强度、改善作业环境、优化质检流程、消除安全隐患并使综合效益最大化。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、提高工作效率、改善工作环境且能够消除安全隐患的精益选叶线精片选模式烟片分拣系统。

本实用新型的技术方案是：

一种精益选叶线精片选模式烟片分拣系统，包括内环形输送线和外环形输送线，所述内环形输送线的两侧分别间隔设置有麻包暂存及选叶平台，每一所述麻包暂存及选叶平台旁边设置有操作工位和料箱暂存平台，所述麻包暂存及选叶平台的选烟处设有条形状碎末搜集口，所述搜集口的下方设置有收集箱；所述外环形输送线环绕在所述内环形输送线的外围，分选过的烟片装在周转箱中在所述外环形输送线上运行，所述外环形输送线末端设置有称重设备，所述称重设备后方的所述外环形输送线上设置有斜轮式分拣机，经过所述斜轮式分拣机的分拣，符合重量要求的周转箱进入装框输送线，不符合重量要求的周转箱继续在所述外环形输送线上运行，所述装框输送线的前部设置有近红外光谱检测仪，所述近红外光谱检测仪对周转箱内的烟片进行检测，根据检测结果使不同品质烟片的周转箱进入不同的装框输送线上，进行分别装框。

所述内环形输送线采用T型排布设计，其一端为原烟投料处，其两侧边均设置有所述麻包暂存及选片平台，所述内环形输送线采用铝锌合金链条摩擦带驱动，所述内环形输送线的驱动装置数量为一个以上。

所述麻包暂存及选片平台的上端采用不锈钢操作面，并且所述操作面为倾斜式结构，方便下料，所述麻包暂存及选片平台的下端设置有可调支脚，能够升降。

所述麻包暂存及选片平台的选片台面采用格栅式结构，挑选过程中产生的碎末通过格栅孔自然落入下方的收集箱进行收集。

所述装框输送线的下方设置有空箱输送线，装框后产生的空周转箱通过所述空箱输送线自动回流继续循环使用。

所述外环形输送线为长方形，其四角处分别设置有转弯输送机，所述转弯输送机采用电动滚筒驱动，90度弯周转箱角度偏转不大于3度，四角转弯外的主输送段采用滚筒输送机，摩擦带驱动，驱动装置的数量为一个以上。

所述外环形输送线的两端横跨在所述内环形输送线之上，横跨处分别由上坡皮带输送机、平面皮带输送机和下坡皮带输送机构成。

所述斜轮式分拣机设置有顶升和转向机构，把周转箱从主线分级下去；所述近红外光谱检测仪能够检测烟叶的烟、碱化学成分含量。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用双环式输送线，内环形输送线进行输送分拣，外环形输送线进行输送装框，采用人机结合、动静结合、并可结合质量管理及均质化管理平台等，是选叶模式的发展方向和趋势，从精益化管理规范角度出发，烟叶分级准确，通过不同颜色的周转箱来区分等级，人机结合模式使选叶工的有效作业时间大大提高。

2、本实用新型烟叶质检采用巡检、抽检，信息化软硬件结合质量稳定可追溯。分级平台自动收集碎沫、灰尘沙土、麻丝、非烟物质，独立处理线加工，剔除麻丝、双层震动筛分、人工精选的模式。避免生产加工的对烟叶的二次污染，提升了烟叶的纯净度。

3、本实用新型在同样的加工量前提下，可降低30%以上的作业人员，在目前招工难、人力成本逐年提升的大背景下，可有效降低企业的用工成本。同样的作业人员和场地，可提高30%以上的加工量。

4、本实用新型全面关注投资建设对所涉及人群的生活、生产、发展等方面所产生的影响，能够有效的改善选叶作业环境，保证选叶人员的职业健康和减少烟叶的造碎率。烟包自动输送到每个工位减少劳动强度；

5、本实用新型采用统一规范工艺布局使人车分流作业，选叶区域没有任何车辆通行。规避了安全隐患，促进人与自然和谐发展等方面的影响；同时统筹考虑人机结合精益选叶系统项目投资建设中资源、能源的节约与综合利用，以及生态环境承载能力等因素，促进循环经济的发展；

6、本实用新型从精益化管理规范角度出发，烟叶分级准确，提升作业效

率和质量；从全面发展的角度出发，深入分析投资建设对转变经济增长方式和促进社会全面进步所产生的影响，能够促进产业结构的优化。

7、本实用新型设计合理、提高工作效率、改善工作环境且能够消除安全隐患，其适用性非常高，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为精益选叶线精片选模式烟片分拣系统的结构图；

图2为图1中分选装置的放大图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图2，图中，1-原烟框，2-内环形输送线，3-麻包暂存平及选叶平台，4-料箱暂存平台，5-周转箱，6-原烟包，7-摩擦带滚筒输送机， 8-操作工位，9-上坡皮带输送机，10-转弯输送机，11-下坡皮带输送机，12-斜轮式分拣机，13-近红外光谱检测仪，14-装框输送线，15-选后烟框，16-空箱输送线，17-三角输送机，18-称重设备。

精益选叶线精片选模式烟片分拣系统包括内环形输送线2和外环形输送线，其中：内环形输送线2的两侧分别间隔设置有麻包暂存及选叶平台3，每一麻包暂存及选叶平台3旁边设置有操作工位8和料箱暂存平台4，麻包暂存及选叶平台3的选烟处设有条形状碎末搜集口，搜集口的下方设置有收集箱；外环形输送线环绕在内环形输送线2的外围，分选过的烟片装在周转箱5中在外环形输送线上运行，外环形输送线末端设置有称重设备18，称重设备18后方的外环形输送线上设置有斜轮式分拣机12，经过斜轮式分拣机12的分拣，符合重量要求的周转箱5进入装框输送线14，不符合重量要求的周转箱5继续在外环形输送线上运行，装框输送线14的前部设置有近红外光谱检测仪13，近红外光谱检测仪13对周转箱5内的烟片进行检测，根据检测结果使不同品质烟片的周转箱5进入不同的装框输送线14上，进行分别装框。

内环形输送线2采用T型排布设计，其一端为原烟投料处，其两侧边均设置有麻包暂存及选片平台3，内环形输送线3采用铝锌合金链条摩擦带驱动，内环形输送线2的驱动装置数量为一个以上。

麻包暂存及选片平台3的上端采用不锈钢操作面，并且操作面为倾斜式结构，方便下料，麻包暂存及选片平台3的下端设置有可调支脚，能够升降。

麻包暂存及选片平台3的选片台面采用格栅式结构，挑选过程中产生的碎末通过格栅孔自然落入下方的收集箱进行收集。

装框输送线14的下方设置有空箱输送线16，烟片装入选后烟框15后产生的空周转箱5通过空箱输送线16自动回流继续循环使用。

外环形输送线为长方形，其四角处分别设置有转弯输送机10，转弯输送机10采用电动滚筒驱动，90度弯周转箱角度偏转不大于3度，四角转弯外的主输送段采用滚筒输送机，摩擦带驱动，驱动装置的数量为一个以上。

外环形输送线的两端横跨在内环形输送线2之上，横跨处分别由上坡皮带输送机9、平面皮带输送机和下坡皮带输送机11构成。

各部件的作用：原烟框1：原烟包的存储工具，底部及两侧面封闭，每框存储约16包原烟叶；环形输送线2：选用链板式输送机输送原烟包，不会对烟叶产生造碎、不跑偏、不堵料、不掉灰尘；烟叶暂存及选叶平台3：组合式4工位选叶平台，不锈钢操作面，可调支脚设计，分为2个原烟包暂存区域和4个选叶作业区域。原烟包暂存区域用于暂存挑选用的原烟包；选叶作业区域用于挑选烟叶，台面格栅式条形孔设计，下方带收灰漏斗。料箱暂存平台4：用于暂存盛放选后烟叶的周转箱，平台尺寸大小根据选后烟叶的等级数量定制设计，不锈钢操作面，可调支脚设计；周转箱5：塑料材质，底部及四周封闭，用于存放选后各等级的烟叶，不同颜色的周转箱代表不同选后等级的烟叶，尺寸约700*500*350mm，空箱重约3公斤，装满烟叶后总重约15公斤；原烟包6：原烟叶的基本存储单位，土黄色麻包片包装，每包重50公斤或40公斤。

摩擦带滚筒输送机7：外侧环形输送线的主输送机，最大15米一套动力动力，

摩擦带驱动滚筒进行周转箱的输送；上坡皮带输送机9：电机驱动皮带输送，适用于上下坡的位置；转弯输送机10：用于30度、45度、60度、90度等各角度转弯输送，此处为90度转弯输送机。采用锥形滚筒输送，电动滚筒驱动；下坡皮带输送机11：类型同第9项，此处为下坡皮带输送机。

斜轮式分拣机12：用于把周转箱从主线分级下去，顶升装置和输送装置协同，

配合条码识别、信息识别等配合工作，此处为靠前端的称重称判断通过的周转箱是空箱还是满箱，如是满箱则该机构执行动作；近红外光谱检测仪13：用于检测烟叶的烟、碱等化学成分含量，并传输数据对应相应的周转箱。为大配方做准备。

装框输送线14：三组，分别对应选后满箱的烟碱含量的高、中、低三类，为滚筒式输送线，位于上层；选后烟框15：存放选后烟叶的存储工具，底部及两侧面封闭，每框约存储约300-400公斤选后烟叶；空箱输送线16：用于装框后产生的空周转箱的自动回流供继续循环使用，为滚筒式输送线，位于第14项的下层；三角输送机17：用于分、合流处，为滚筒式输送机。称重设备18:用于检测重量。

工作流程是：

1.原料搬运工将原烟框1转运至固定上线点，搬运工两人配合将框内的烟包人工投放至内环形输送线上，满足每个选叶工均可一上班就有烟包可取。

2.靠近内环形输送线2的选叶工根据需要拉取烟包，放置于麻包存放及选片平台上；解开麻绳打开麻包片，在挑选平台上开始烟叶挑选，不同等级的选后烟叶直接进行装框作业，空烟框放置于选叶平台附近。

3.巡检员对挑选中及装框后的烟叶进行质量检查，不合格的要求返选；还可另设质量复查人员（或工业质量管理人员）以随机抽检等方式把控挑选质量。

4. 经巡检员检查合格后，选叶工根据指令把代表相应等级的选后满周转箱投放至外环形输送线；在外环形输送线的末段配置称重称，以分辨通过的周转箱是空箱还是满箱，如果是满箱则分配至装框路向，空箱则继续循环，路向分配由专用分路机构执行。

5. 在装框点前设置近红外化学光谱仪，检测通过的周转箱内烟叶的烟碱等化学成分含量，并根据检测结果把通过的烟箱再次自动分为高、中、低三个路向分别进行装框；自动输送至本装框工位的周转箱，由装框工进行装框作业。

6. 装框过程中产生的空周转箱，投放在下层的输送线上，系统会自动回流至外围环形输送线供选叶工再次利用；

7. 设置梅特勒-托利多电子平台秤，对装满选后烟叶的烟框分别称重，重量达标后摆放至选后烟暂存区或直接入库。

8. 下班前半个小时，通过环形输送线集中收集选叶过程中产生的麻包片、碎末等；关闭设备，打扫卫生，清洁场地。

技术特点：

1.环形输送线T型排布设计，节约场地空间，使库容利用最大化；可多框同时上料，供大于求，充分提高选叶工的作业效率；环形输送线采用铝锌合金链条摩擦带驱动，120余米配4套驱动装置，三主一备，任意一套驱动装置发生故障不影响整套设备的正常运行，节约资源，每套驱动仅2.2KW，三套同时驱动仅6.6KW。

2.环形输送线输送面采用链板式输送机，不会对烟叶产生造碎、不跑偏、不堵料、不掉灰尘；整套环形输送线设备噪声小于60分贝；环形输送线速度变频可调；环形输送线长时间运行负载可达200米/米。

3.选叶平台采用格栅式设计并配有接灰漏斗，选叶过程中产生的碎末自动落入到下方的收集箱。

4.外环形输送线，主输送段采用滚筒输送机，摩擦带驱动，最大每15米一套驱动装置，0.75KW；转弯输送机采用电动滚筒驱动，90度弯周转箱角度偏转不大于3度；路向分拣装置采用轮式分拣机，效率不小于1500箱/小时。

5.外侧环形输送系统，承重50公斤/米；外侧环形输送系统，噪声小于55分贝；外侧环形输送系统，输送速度0-100米/分变频可调。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。