本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种烤烟装置及其烟草预热方法。
背景技术：
现有技术中的烤烟，采用加热区域直接对烟草进行加热，但是，当冷空气直接进入加热区域时，会带走加热区域的热量，使加热温度降低，不利于蒸出烟草中的烟气。再者，冷空气进入加热区域后与烟气混合，烟气遇冷凝结，导致口感损失，同时会打湿烟草，影响口感。
因此，如何解决冷空气进入加热区域影响烟草的加热效果成为急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中的缺陷，提供了一种烤烟装置及其烟草预热方法，其能够对进入加热区域的空气进行预热。
本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：本发明提供一种烤烟装置，其包括用于加热烟支以形成烟雾的加热主体，所述加热主体具有进气端，其特征在于，还包括预热组件，连接在所述加热主体的具有进气端的一端，用于对流入加热主体内的空气进行预加热。
可选地，所述预热组件包括预热件，所述加热主体包括加热元件；
所述烤烟装置还包括与预热件和加热元件电连接的控制电路，用于分别控制所述预热件和加热元件进行加热。
可选地，所述控制电路包括：启动单元，用于发送启动信号；
处理单元，与所述启动单元相连，用于接收所述启动信号，并根据所述启动信号控制所述预热件和加热元件进行同时加热。
可选地，所述控制电路包括第一启动单元，用于控制所述预热件对从烤烟装置外流入烤烟装置内的空气进行加热；
第二启动单元，用于在所述预热件对流入烤烟装置内的空气进行预热后，发送第二启动信号；
处理单元，与所述第二启动单元相连，用于接收所述第二启动信号，并根据所述第二启动信号控制所述加热元件进行加热。
可选地，所述预热组件还包括固定组件，所述固定组件与所述加热主体具有进气端的一端相连，所述预热件设置在所述固定组件内。
可选地，所述加热主体包括外壳、加热组件和隔热组件，所述加热组件包括所述加热元件，所述隔热组件设置在所述加热组件的外侧，所述外壳设置在所述隔热组件的外侧；
所述固定组件包括顶盖和底座；所述顶盖的一端与所述隔热组件相连，所述顶盖远离所述隔热组件的一侧上连接有所述预热件，所述预热件远离所述顶盖的一端上连接有底座。
可选地，所述顶盖的内腔形成预热腔，所述预热件为镂空的管状预热件。
可选地，所述顶盖的侧壁上设置有进气孔，所述底座的侧壁上设置有通气孔，所述进气孔、所述通气孔和所述预热腔相连通。
可选地，所述顶盖上设置有第一通孔，所述顶盖朝向所述底座的方向凸起形成第一凸起，所述第一通孔贯穿所述第一凸起；所述预热件的一端套设在所述第一凸起上；所述底座设置有第二通孔，所述底座朝向顶盖的方向凸起形成第二凸起，所述第二通孔贯穿所述第二凸起，所述预热件的另一端套设在所述第二凸起上。
可选地，所述预热件的内腔内还设置有分流组件，所述分流组件上设置有若干个沿着所述预热件的轴向分布的分流孔。
可选地，所述分流组件包括第一分流件和连接在所述第一分流件一端的第二分流件；所述第一分流件和第二分流件内设置有相对应设置的所述分流孔；
所述第一分流件的外周面上设置有第一限位凸起，所述第一凸起远离所述顶盖的一端抵持在所述第一限位凸起上；所述第二分流件的外周面上设置有第二限位凸起，所述第二凸起远离所述底座的一端抵持在所述第二限位凸起上。
可选地，所述分流组件还包括用于连接所述第一分流件和第二分流件的连接件，所述连接件套设在所述第一分流件和第二分流件的外侧，所述连接件的两端分别抵持在所述第一限位凸起远离所述第一凸起的一侧和所述第二限位凸起远离所述第二凸起的一侧上。
可选地，所述分流组件内还放置有香料或过滤材料。
可选地，所述底座还与所述顶盖远离所述隔热组件的一端相连接；所述顶盖上设置有第一通孔，所述顶盖朝向所述底座的方向凸起形成第一凸起，所述第一通孔贯穿所述第一凸起；所述预热件的一端套设在所述第一凸起上；所述底座朝向顶盖的方向凸起形成第二凸台，所述预热件的另一端套设在所述第二凸台上，所述第二凸台延伸入所述预热件的内腔内，所述第二凸台的外侧壁与所述预热件的内壁之间形成分流通道。
可选地，所述顶盖的侧壁上设置有进气孔，所述进气孔与镂空的管状加热件的镂空部分和预热腔相连通。
可选地，所述预热组件还包括预套设在所述预热件外的预热套管，所述预热套管的内腔为所述预热腔；
所述加热主体包括外壳、加热组件和隔热组件，所述加热组件包括所述加热元件，所述隔热组件设置在所述加热组件的外侧，所述外壳设置在所述隔热组件的外侧；
所述固定组件包括顶盖和底座；所述顶盖的一端与所述隔热组件相连，所述顶盖远离所述隔热组件的一侧上连接有所述预热套管，所述预热套管远离所述顶盖的一端上连接有底座。
可选地，所述顶盖上设置有第一通孔，所述顶盖朝向所述底座的方向凸起形成第一凸起，所述第一通孔贯穿所述第一凸起；所述预热套管的一端套设在所述第一凸起上；所述底座设置有第二通孔，所述底座朝向顶盖的方向凸起形成第二凸起，所述第二通孔贯穿所述第二凸起，预热套管的另一端套设在所述第二凸起上。
所述顶盖的侧壁上设置有进气孔，所述底座的侧壁上设置有通气孔，所述进气孔、所述通气孔和所述预热腔相连通。
可选地，所述预热件为盘旋抵持在所述预热套管内壁上的电热丝。
可选地，所述预热件为设置在所述预热套管内壁上的镂空预热片或预热网，所述镂空预热片或预热网与所述预热套管的轴向呈第一角度。
本发明还提供了一种烤烟装置的烟草预热方法，烤烟装置包括用于加热烟支以形成烟雾的加热主体，所述加热主体具有进气端，还包括预热组件，连接在所述加热主体的具有进气端的一端，用于对流入加热主体内的空气进行预加热；
所述预热组件包括预热件，所述加热主体包括加热元件；包括以下步骤：
s100、控制所述预热件对从烤烟装置外流入烤烟装置内的空气进行加热；
s200、在所述预热件开始加热后，发送第二启动信号；
s300、根据所述第二启动信号控制所述加热元件进行加热。
本发明提供的烤烟装置及其烟草预热方法能对将要进入加热主体中的空气进行预热，提高空气温度，避免冷空气带走加热区域的热量，使加热温度降低，从而有利于蒸出烟草中的烟气。同时防止烟气遇冷凝结，导致口感损失或打湿烟草，从而提升烟气口感。第三，预热件和加热元件零件完全相同，方便加工及装配。第四，分流件内放置香精香料，可以改善香烟口感，或者在分流件内放置活性炭等过滤材料，过滤异味。
附图说明
图1为本发明提供的烤烟装置的剖面图立体图；
图2为本发明提供的烤烟装置的立体图；
图3为本发明实施例一涉及的烤烟装置的剖视图；
图4为本发明实施例一涉及的预热组件的爆炸图；
图5为本发明提供的控制电路示意图；
图6为本发明实施例一涉及的控制电路图；
图7为本发明实施例一涉及的另一控制电路图；
图8为本发明实施例一优选的控制电路图；
图9为本发明实施例一优选的另一控制电路图；
图10为本发明实施例二涉及的烤烟装置的剖视图；
图11为本发明实施例三涉及的烤烟装置的剖视图；
图12为本发明实施例四涉及的烤烟装置的剖视图；
图13为本发明提供的一实施例中的烤烟装置的烟草预热方法步骤图；
图14为本发明提供的另一实施例中的烤烟装置的烟草预热方法步骤图；
图15为图14中步骤s200的详细预热方法步骤图；
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供了一种烤烟装置，其包括用于加热烟支以形成烟雾的加热主体100，加热主体100具有进气端a；烤烟装置还包括预热组件200，连接在所述加热主体100的具有进气端a的一端，用于对流入加热主体100内的空气进行预加热。预热组件200用于对流入加热主体100内的空气进行预加热，提高空气温度，避免冷空气带走加热区域的热量，使加热温度降低，从而有利于蒸出烟草中的烟气。同时防止烟气遇冷凝结，导致口感损失或打湿烟草，从而提升烟气口感。
如图2所示，所述烤烟装置包括预热组件200，所述预热组件200包括固定组件220和预热件230，所述固定组件220与所述加热主体100具有进气端a(详见图1)的一端相连，即与所述加热主体100远离烟支的一端相连，所述预热件230设置在所述固定组件220内。为了保证预热组件200和加热主体100之间的连接严密，避免漏气或者热量外泄，在预热组件200和加热主体100连接处的外周面上设置有外套管400，优选地，在预热组件200靠近加热主体100外周面上和加热主体100靠近预热组件200的外周面上设置有凹位410，外套管400设置在凹位410内，优选地，外套管400的厚度与凹位410的凹陷深度相同，使得烤烟装置的外表面平滑美观。由于图中外套管400和凹位410的位置重叠，故将二者标注在同一处。
实施例一
如图3所示，加热主体100(见图1)包括外壳120、加热组件和隔热组件。加热组件包括上盖130、基座140和加热元件150，外壳120的一端缩径形成折弯部121，折弯部121围合成插烟口101(见图1)，折弯部121的一端连接有上盖130，加热元件150的一端插设在上盖130中，加热元件150的另一端与基座140连接。加热主体100还包括设置在加热元件150外侧的隔热组件，隔热组件包括上隔热座310、下隔热座320和隔热件330，上隔热座310设置在上盖130内，下隔热座320与基座140相连，隔热件330设置在上隔热座310和下隔热座320之间。在本实施例中，为了增强隔热效果，隔热件330包括第一隔热元件331、第二隔热元件332和第三隔热元件333。上盖130上设置有用于允许烟支插入的第四通孔(未图示)、第一安装凹位131和第二安装凹位132。由于图中第四通孔的位置被烟支遮挡，故未示出，但是从图中烟支穿过上盖130可知上盖130上设有第四通孔。第一安装凹位131靠近所述第四通孔，用于插设加热元件150的一端。第二安装凹位132与第一安装凹位131相邻，用于安装上隔热座310，图中由于上隔热座310与第二安装凹位132位置重叠，故将二者的位置标记在同一处。基座140包括第三通孔141、第一安装台阶142和第三安装凹位143，加热元件150的另一端套设在第一安装台阶142上。上隔热座310朝向下隔热座320的一侧在沿远离加热元件150的方向上依次设置有第一安装槽(未图示)、第二安装槽(未图示)和第三安装槽(未图示)，下隔热座320朝向上隔热座310的一侧在沿远离加热元件150的方向上对应地依次设置有第五安装槽(未图示)、第六安装槽(未图示)和第七安装槽(未图示)。第一隔热元件331的两端分别安装在第一安装槽和第四安装槽内，第二隔热元件332的两端分别安装在第二安装槽和第五安装槽内，第三隔热元件333的两端分别安装在第三安装槽和第六安装槽内。由于上述安装槽的位置被各隔热元件遮挡，故未标出，从各隔热元件的端部设置在上隔热座310和下隔热座320的位置可以看出上述安装槽的相应位置。下隔热座320背离上隔热座310的一侧设置有安装凸起321和连接凹槽322，安装凸起321与基座140上的第三安装凹位143相配适，以完成基座140和下隔热座320之间的稳固连接。由于安装凸起321和第三安装凹位143的位置重合，故将二者标注在同一处。
所述固定组件220包括顶盖221和底座222；所述顶盖221的一端与所述加热主体100(见图1)相连，顶盖221的一端与隔热组件相连，所述顶盖221与远离所述隔热组件的一侧上连接有所述预热件230，所述预热件230远离所述顶盖221的一端上连接有底座222。具体地，顶盖221的一端设置有连接凸起2211，连接凸起2211与下隔热座320上的连接凹槽322相配适，以完成预热组件200和隔热组件之间的物理连接，进而完成加热主体100之间的物理连接，由于连接凸起2211和连接凹槽322的位置重叠，故将二者标记在同一处。
在本实施例中，所述预热件230为镂空的管状预热件，所述顶盖221的整个内腔为预热腔210。在本实施例中，预热件230的结构与加热元件150的结构相同，方便加工及装配。
顶盖221设置有第一通孔2215(详见图9)，顶盖221朝向所述底座222的方向凸起形成第一凸起2212，所述第一通孔2215贯穿所述第一凸起2212，所述预热件230的一端套设在所述第一凸起2212外；所述底座222设置有第二通孔2221，所述底座222朝向顶盖221的方向凸起形成第二凸起2222，所述第二通孔2221贯穿所述第二凸起2222，所述预热件230的另一端套设在所述第二凸起2222外，使得预热件230可以加热整个预热腔210内的空气。底座底座所述顶盖221的侧壁上设置有进气孔2213，所述底座222的侧壁上设置有通气孔2223，所述进气孔2213、所述通气孔2223和预热腔210相连通。
在本实施例中，预热件230的内腔中设置有有分流组件500，即预热腔210内还设置有分流组件500。分流组件500的外壁与预热件230的内壁紧密贴合，使得预热件230的温度可以更快速均匀地传递到分流组件500中，加热分流组件500。分流组件500上设置有若干个沿着所述预热件230的轴向分布的分流孔510，分流孔510将空气分成了若干个细小气流，从而更容易被加热。分流组件500由导热材料制成，如，金属或者陶瓷等。预热件230发热后，将热量传导到分流组件500中，加热分流组件500，从而加热分流孔510中的细小气流。图3中的箭头示出了本实施例中的空气流动方向，即从进气孔2213进气，流向通气孔2223，然后进入分流孔510中，对空气进行分流和充分加热，然后再到达加热主体100(见图1)中，从而实现对将要进入加热主体100内的空气进行预加热的目的。在分流组件500中还可以放置香精香料，可以改善香烟口感，或者在分流件内放置活性炭等过滤材料，过滤异味。
所述分流组件500(见图3)包括第一分流件520和连接在所述第一分流件520的一端的第二分流件530，第一分流件520和第二分流件530中均设置有相对应设置的分流孔510(见图3)。第一分流件520的一端套设在第一通孔2215(详见图9)内，第一分流件520的另一端与第二分流件530的一端相连，第二分流件530的另一端套设在第二通孔2221内。
请结合图3，参见图4，所述第一分流件520的外周面上设置有第一限位凸起521，第一凸起2212远离顶盖221的一端抵持在所述第一限位凸起521上；所述第二分流件531的外周面上设置有第二限位凸起531，所述第二凸起2222远离所述底座222的一端抵持在所述第二限位凸起531上。通过设置第一限位凸起521和第二限位凸起531，避免在组装时，对分流件的压力过大，挤压过度导致分流件弯曲或者变形，影响分流孔510的形状，导致进气不畅。为了避免第一分流件520和第二分流件530之间的连接处有缝隙，导致漏气，所述分流组件500还包括用于连接所述第一分流件520和第二分流件530的连接件540，所述连接件540套设在所述第一分流件520和第二分流件530的外侧，所述连接件540的两端分别抵持在所述第一限位凸起521远离所述第一凸起2212的一侧和所述第二限位凸起531远离所述第二凸起2222的一侧上。第一分流件520和第二分流件530也可以直接以套设连接、过盈配合连接或者一体成型等连接方式连接，而不需要其他连接件540。
如图5所示，图5为本发明提供的烤烟装置的控制电路示意图。
烤烟装置还包括与预热件230和加热元件150电连接的控制电路600，用于分别控制所述加热主体100和所述预热组件200进行加热。
控制电路600有两种实施方案，第一种为加热主体100和所述预热组件200同时发热。如图6所示，在这种方案中，控制电路600包括电源(未示出)；启动单元610，用于发送启动信号；处理单元620，与所述启动单元610相连，用于接受所述启动信号，并根据所述启动信号控制所述加热元件150和预热件320进行同时加热。在这一方案中，启动单元610可以为开关或气流传感器。
如图7所示，由于预热件230(见图3)需要先对分流组件500(见图2)进行加热，再有分流组件500对分流孔510(见图3)中的细小气流进行加热，为防止预热件230和加热元件150同时启动，分流组件500尚未被完全加热，在电路启动初期达不到预热空气的效果，因此，另一种控制电路600的设计中，预热件230和加热元件150不同时加热，加热存在先后顺序。优选地，预热件230先对流入烤烟装置的空气进行预热，然后再启动加热元件150加热。控制电路600包括第一启动单元611，用于控制预热件230对从烤烟装置外流入烤烟装置内的空气进行预热；第二启动单元612，用于在预热件230对流入烤烟装置内的空气进行预热后，发送第二启动信号；处理单元620，与所述所述第二启动单元612相连，用于接受所述第二启动信号，并根据所述第二启动信号控制所述加热主体100进行加热。
图8为本实施例一优选的控制电路图。
如图8所示，第一启动单元611为开关s0，设置在外壳120(见图3)的外侧壁上；第二启动单元612为气流传感器，设置在顶盖221(见图3)靠近进气孔2213(见图3)的内侧壁上；控制单元620也设置在顶盖221(见图3)的内侧壁上；电源可以为与烤烟装置相连的电池组件也可以为外接电源，通过导线与控制单元620、预热件230和加热元件150相连。电源的正极与开关s0的一端相连，开关s0的另一端与预热件230的一端相连，预热件230的另一端与电源的负极相连，当打开开关s0时，预热件230开始发热，对分流组件500进行加热。开关s0的另一端还与气流传感器的第1端连接，气流传感器的第2端与控制单元620的一端连接，气流传感器的第3端与电源的负极相连。控制单元620的另一端与加热元件150的一端相连，加热元件150的另一端与电源的负极相连。当位于进气孔2213旁的气流传感器感应到进气气流后，将第二启动信号发送给处理单元620，处理单元620才控制加热元件150加热。当开关s0断开时，即使有气流流经进气孔2213，气流传感器在开关s0未接通的断电情况下，也无法向处理单元620发送第二启动信号，故加热元件150无法启动。该控制电路实现了预热件230的先启动，加热元件150的后启动，用户可以根据自己需要的预热时间和预热温度控制吸气的时间，启动加热元件150加热烟支，吸食烟雾。。但是，在此实施例中，预热件230的预热时间和预热温度无法保证，不善于控制预热时间和预热温度的用户有可能在开关s0开启时马上吸烟，这样可能造成分流组件500还未被完全加热，降低了空气的预热效果。
图9为本实施例另一优选的控制电路图
如图9所示，在本实施例中处理单元620包括微控制器和场效应晶体管(mos管)，第一启动单元611为开关s0，第二启动单元612为温度传感器t。开关s0的一端和电源正极连接，另一端分别和预热件230、mos管源极和微控制器连接，mos的漏极d和加热元件150的一端连接，栅极g和微控制器连接，微控制器还和与预热件230相邻的温度传感器t的一端连接，温度传感器t的另一端接地，加热元件150和预热件230的另一端均和电源负极连接，电源的负极还分别与微控制器、预热件230和加热元件150连接。在本电路图中，在微处理器中植入对应的程序，通过该程序，mos管可以执行对应的工作。上述对应的程序为，当温度传感器t传递来的温度信号低于微处理器中的预设温度值的时候，微控制器控制mos管断开；当温度传感器t传递来的温度信号高于微处理器中的预设温度值的时候，微控制器控制mos管导通。开关s0开启后，预热件230发热，但是此时，mos管尚未导通，因此，加热元件150尚未通电，无法发热。与预热件230相邻的温度传感器t将感应到的温度信号传递到微控制器，当温度超过预设温度时，如50℃，微控制器控制mos管导通以接通加热元件150的电源，使加热元件150发热。该控制电路保证了预热件230的温度，保证了空气的预热效果。可以理解地，还可以将温度传感器t换成计时器，通过保证预热件230的预热时间来保证空气的预热效果。
上述微控制器和mos管设置在顶盖221(见图3)的内侧壁上，温度传感器t设置在分流组件500(见图3)中，开关s0设置在外壳120(见图3)的外侧壁上，电源通过导线与微控制器、mos管、预热件230和加热元件150相连接。优选地，还可以在外壳120(见图3)的外侧壁上设置指示灯，当达到预设温度时，微控制器控制指示灯亮起，提示用户预热完成。
实施例二
实施例二与实施例一的不同之处有以下几点：一、实施例二中没有设置分流组件500，二、底座222的结构不同，三、进气通路的设置方式不同。
如图10所示，在本实施例中，底座222还连接在顶盖221的一端上。在本实施例中，底座222套设在顶盖221的一端上，并与顶盖221过盈配合。顶盖221上设置有第一通孔2215，顶盖221朝向底座222的方向凸起形成第一凸起2212，第一通孔2215贯穿所述第一凸起2212；预热件230的一端套设在第一凸起2212上；底座222朝向顶盖221的方向凸起形成第二凸台2224，预热件230的另一端套设在所述第二凸台2224外，所述第二凸台2224延伸入所述预热件230的内腔内，所述第二凸台2224的外侧壁与所述预热件230的内壁之间形成分流通道511。
顶盖221的侧壁上设置有进气孔2213，进气孔2213与镂空的管状加热件的镂空部分和预热腔210相连通。进气通路如本图9中的箭头所示，烤烟装置外的空气通过进气孔2213进入到烤烟装置内，然后通过镂空的管状加热件的镂空部分进入到分流通道511内，进而进入到加热组件100中。
实施例三
实施例三与实施例一的不同之处在于预热组件200的结构。
如图11所示，预热组件200还包括预套设在所述预热件230外的预热套管231，预热套管231的内腔为所述预热腔210；顶盖221远离所述隔热组件的一侧上连接有所述预热套管231，所述预热套管231远离所述顶盖221的一端上连接有底座222。具体地，顶盖221上设置有第一通孔2215，所述顶盖221朝向所述底座222的方向凸起形成第一凸起2212，第一通孔2215贯穿第一凸起2212；预热套管231的一端套设在第一凸起2212上；底座222设置有第二通孔2221，底座3222朝向顶盖221的方向凸起形成第二凸起2222，第二通孔2221贯穿所述第二凸起2222，预热套管231的另一端套设在第二凸起2222上。
预热件230为盘旋抵持在所述预热套管231的内壁上的电热丝，其可以固定设置在预热套管231的内壁上，可以可拆卸地紧密贴合在所述预热套管的内壁上。在该实施例中，其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例四
实施例四与实施例三的不同之处在于预热件230的结构。
如图12所示，所述预热件230为设置在所述预热套管231内壁上的镂空预热片或预热网，所述镂空预热片或预热网与所述预热套管231的轴向呈第一角度。优选地，所述第一角度为90度，即，镂空预热片或预热网垂直与所述预热套管231的轴向设置。该镂空预热片和预热网的数量可以为多个，在本实施例中为三个。
如图13所示，本发明涉及一种烤烟装置的烟草预热方法，包括以下步骤：
s100、发送启动信号；
s200、接收所述启动信号，并根据所述启动信号控制预热件230和加热元件150进行同时加热。
如图14所示，本发明另一实施例中还涉及一种烤烟装置的烟草预热方法，包括以下步骤：
s100、控制所述预热件230对从烤烟装置外流入烤烟装置内的空气进行加热；
s200、在所述预热件230开始加热后，发送第二启动信号；
s300、根据所述第二启动信号控制所述加热元件150进行加热。
结合图9参见图15，步骤s200进一步包括：
s210、通过与预热件230相邻的温度传感器t将感应到的温度信号传递到微控制器；
s220、当温度超过预设温度时，微控制器控制mos管导通以接通加热元件150的电源，使加热元件150发热。
综上所述，本发明提供的烤烟装置能对将要进入加热主体的空气进行预热，提高空气温度，避免冷空气带走加热区域的热量，使加热温度降低，从而有利于蒸出烟草中的烟气。同时防止烟气遇冷凝结，导致口感损失或打湿烟草，从而提升烟气口感。第三，预热件和加热元件零件完全相同，方便加工及装配。第四，分流件内放置香精香料，可以改善香烟口感，或者在分流件内放置活性炭等过滤材料，过滤异味。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。