本发明涉及一种卷烟的芯基材，尤其是一种加热不燃烧卷烟的芯基材，还涉及其制备方法，属于烟草领域。
背景技术：
近年来，全球控烟环境的日趋严峻，消费者对健康的日益关注，大幅降低烟草有害成分释放量的新型烟草制品迅速成为世界各车烟草行业的发展重点，市场份额逐渐增大。加热不燃烧卷烟是新型烟草的产品类型之一，其原理是烟丝是经特殊热源加热（加热温度为330-450℃）但不产生燃烧，在此过程中释放香气进而提供给消费者烟草特征感受。
造纸法再造烟叶由于具有较好的稳定性、且其对尼古丁、甘油传输率好，更易产生气溶胶形成烟雾，成为加热不燃烧卷烟重要的芯基材，且加热不燃烧卷烟对再造烟叶提出了“高抗张强度、高吸收性、耐高温性”的更高要求。
天然海泡石作是一种天然无机纤维原料，既有类似于纸浆纤维具有一定的成纸强度，又具有良好的吸附性和热稳定性。我们利用天然海泡石制备一种适用于加热不燃烧卷烟的全新的芯基材。
技术实现要素：
为了满足更高的要求，解决现有技术存在的空白，本发明目的在于提供一种加热不燃烧卷烟的芯基材，并提供其制备方法，具体方案如下：
一种加热不燃烧卷烟的芯基材的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）、原料预处理
称取原料，按原料与水的料液比为1：6-1：8混合，然后进行提取，固液分离得到残渣和提取液；
步骤（2）、制浆、提取液浓缩
将步骤（1）所得残渣进行制浆，得到打浆为30-40°sr的浆料；将步骤（1）所得的提取液浓缩，得到浓缩液；
步骤（3）、制备海泡石细粉末和海泡石细纤维
取天然海泡石，利用振动筛进行分离，初步得到海泡石粗粉末和粗海泡石纤维；将海泡石粗粉末粉碎至粒径为80-150目，即得到海泡石细粉末；
将粗海泡石纤维以质量为8-10倍清水浸泡3-10h，后搅拌并以超声处理30-50min后弃去底层不溶物，取上层悬浮液，将悬浮液经离心分离，弃去上层水分，即得到海泡石细纤维；
步骤（4）、抄片
将步骤（3）得到的海泡石细纤维和针叶木浆以质量比为1：1-3混合得到非烟草浆，并以非烟草浆：烟草浆质量比为3：7-10进行配浆，烟草浆为步骤（2）得到的浆料，并以常规的方法进行抄造、烘干，得到片基；
步骤（5）、涂布液制备
在步骤（2）得到的浓缩液中添加质量分数为15-45%发烟剂，并添加质量分数为5-15%的步骤（3）的海泡石细粉末，混合均匀得到涂布液；
步骤（6）、片基涂布
用步骤（5）的涂布液对步骤（4）的片基进行涂布，经80-120℃烘干，并进行喷涂加香，烘干后得到加热不燃烧卷烟的芯基材。
进一步地，步骤（1）中，原料是烟碎片，以及烟末和烟梗中至少一个的混合物，其中烟碎片占40%以上。
进一步地，步骤（1）中，提取工艺是：在60-80℃提取2次，每次30min，每次提取结束均通过挤压固液分离，得到残渣和提取液，并将两次提取所得的残渣和提取液分别混合。
进一步地，步骤（2）中，提取液在45-60℃下进行浓缩。
进一步地，步骤（3）中，利用60目振动筛进行分离。
进一步地，步骤（5）中，发烟剂为质量比为10：1的甘油和丙二醇。
进一步地，步骤（6）中，以烤烟烟叶醇提物进行喷涂加香，烟叶醇提物体积百分数为60-80%。烟叶醇提物是以水和乙醇混合物对烟叶进行提取，其中乙醇体积百分数为60-80%。
本发明涉及的上述的制备方法得到的加热不燃烧卷烟的芯基材。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明简洁高效、可操作性强，所制备的芯基材烟雾量较充足，烟气柔和、细腻感较好，香气量较足，烟香丰富性较好，杂气较轻，具有良好的感官质量；同时，所制备的芯基材，抗张强度1.3kn/m以上，相比现有的普通再造烟叶（抗张强度一般为1.0kn/m以下），具有良好的加工性能。
具体实施方式
下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的加热不燃烧卷烟的芯基材的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）、原料预处理
按烟碎片：烟末：烟梗质量比为5：2：3称取原料混合，将上述原料与水按料液比为1：6混合，然后进行提取，提取工艺是：在65℃左右提取2次，每次30min，每次提取结束均通过挤压固液分离，得到残渣和提取液，并将两次提取所得的残渣和提取液分别混合。
步骤（2）、制浆、提取液浓缩
将步骤（1）所得残渣进行制浆，得到打浆为32°sr左右的浆料；将步骤（1）所得的提取液在48℃左右浓缩，得到浓缩液；
步骤（3）、制备海泡石细粉末和海泡石细纤维
取天然海泡石，利用60目振动筛进行分离，初步得到海泡石粗粉末和粗海泡石纤维；将海泡石粗粉末粉碎至粒径为80目，即得到海泡石细粉末；
将粗海泡石纤维以质量为8倍清水浸泡3h，后搅拌并以超声处理30min后弃去底层不溶物，取上层悬浮液，将悬浮液经离心分离，弃去上层水分，即得到海泡石细纤维；
步骤（4）、抄片
将步骤（3）得到的海泡石细纤维和针叶木浆以质量比为1：1混合得到非烟草浆，并以非烟草浆：烟草浆质量比为3：10进行配浆，烟草浆为步骤（2）得到的浆料，并以常规的方法进行抄造、烘干，得到片基；
步骤（5）、涂布液制备
在步骤（2）得到的浓缩液中添加质量分数为15%发烟剂，发烟剂为质量比为10：1的甘油和丙二醇，并添加质量分数为5%的步骤（3）的海泡石细粉末，混合均匀得到涂布液；
步骤（6）、片基涂布
用步骤（5）的涂布液对步骤（4）的片基进行涂布，经85℃左右烘干，并以烤烟烟叶75%醇提物进行喷涂加香，烘干后得到加热不燃烧卷烟的芯基材。
按常规抗张强度的测试方法（yct16.3-2003）对芯基材的抗张强度进行测试，得到抗张强度为1.35kn/m。
将本实施例的芯基材按常规工艺制备成加热不燃烧卷烟，并对其进行评吸，烟雾量较充足，烟气柔和、细腻感较好，香气量较足，烟香丰富性较好，杂气较轻，具有良好的感官质量。
实施例2
本实施例的加热不燃烧卷烟的芯基材的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）、原料预处理
按烟碎片：烟末：烟梗质量比为4：1：5称取原料混合，将上述原料与水按料液比为1：8混合，然后进行提取，提取工艺是：在75℃左右提取2次，每次30min，每次提取结束均通过挤压固液分离，得到残渣和提取液，并将两次提取所得的残渣和提取液分别混合。
步骤（2）、制浆、提取液浓缩
将步骤（1）所得残渣进行制浆，得到打浆为38°sr左右的浆料；将步骤（1）所得的提取液在55℃左右浓缩，得到浓缩液；
步骤（3）、制备海泡石细粉末和海泡石细纤维
取天然海泡石，利用60目振动筛进行分离，初步得到海泡石粗粉末和粗海泡石纤维；将海泡石粗粉末粉碎至粒径为150目，即得到海泡石细粉末；
将粗海泡石纤维以质量为10倍清水浸泡9h，后搅拌并以超声处理40min后弃去底层不溶物，取上层悬浮液，将悬浮液经离心分离，弃去上层水分，即得到海泡石细纤维；
步骤（4）、抄片
将步骤（3）得到的海泡石细纤维和针叶木浆以质量比为1：3混合得到非烟草浆，并以非烟草浆：烟草浆质量比为3：8进行配浆，烟草浆为步骤（2）得到的浆料，并以常规的方法进行抄造、烘干，得到片基；
步骤（5）、涂布液制备
在步骤（2）得到的浓缩液中添加质量分数为40%发烟剂，发烟剂为质量比为10：1的甘油和丙二醇，并添加质量分数为12%的步骤（3）的海泡石细粉末，混合均匀得到涂布液；
步骤（6）、片基涂布
用步骤（5）的涂布液对步骤（4）的片基进行涂布，经115℃左右烘干，并以烤烟烟叶60%醇提物进行喷涂加香，烘干后得到加热不燃烧卷烟的芯基材。
按常规抗张强度的测试方法（yct16.3-2003）对芯基材的抗张强度进行测试，得到抗张强度为1.38kn/m。
将本实施例的芯基材按常规工艺制备成加热不燃烧卷烟，并对其进行评吸，结果与实施例1相似。
实施例3
本实施例的加热不燃烧卷烟的芯基材的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）、原料预处理
按烟碎片：烟末：烟梗质量比为4：4：2称取原料混合，将上述原料与水按料液比为1：7混合，然后进行提取，提取工艺是：在70℃左右提取2次，每次30min，每次提取结束均通过挤压固液分离，得到残渣和提取液，并将两次提取所得的残渣和提取液分别混合。
步骤（2）、制浆、提取液浓缩
将步骤（1）所得残渣进行制浆，得到打浆为35°sr左右的浆料；将步骤（1）所得的提取液在50℃左右浓缩，得到浓缩液；
步骤（3）、制备海泡石细粉末和海泡石细纤维
取天然海泡石，利用60目振动筛进行分离，初步得到海泡石粗粉末和粗海泡石纤维；将海泡石粗粉末粉碎至粒径为150目，即得到海泡石细粉末；
将粗海泡石纤维以质量为9倍清水浸泡7h，后搅拌并以超声处理50min后弃去底层不溶物，取上层悬浮液，将悬浮液经离心分离，弃去上层水分，即得到海泡石细纤维；
步骤（4）、抄片
将步骤（3）得到的海泡石细纤维和针叶木浆以质量比为1：2混合得到非烟草浆，并以非烟草浆：烟草浆质量比为3：10进行配浆，烟草浆为步骤（2）得到的浆料，并以常规的方法进行抄造、烘干，得到片基；
步骤（5）、涂布液制备
在步骤（2）得到的浓缩液中添加质量分数为30%发烟剂，发烟剂为质量比为10：1的甘油和丙二醇，并添加质量分数为8%的步骤（3）的海泡石细粉末，混合均匀得到涂布液；
步骤（6）、片基涂布
用步骤（5）的涂布液对步骤（4）的片基进行涂布，经100℃左右烘干，并以烤烟烟叶80%醇提物进行喷涂加香，烘干后得到加热不燃烧卷烟的芯基材。
按常规抗张强度的测试方法（yct16.3-2003）对芯基材的抗张强度进行测试，得到抗张强度为1.4kn/m。
将本实施例的芯基材按常规工艺制备成加热不燃烧卷烟，并对其进行评吸，结果与实施例1相似。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。