本发明涉及烟草制品技术领域，具体而言，涉及一种嗅烟粉及其制备方法以及在加热不燃烧烟草和卷烟中的应用。
背景技术：
嗅爽是嗅烟的一种，其是将传统鼻烟粉与特种滤棒技术融合形成的一种新型无烟气烟草制品，利用三元空腔滤棒复合技术和同心圆滤棒技术制成迷你鼻烟壶，将改良后鼻烟粉装入空腔中，消费者每次消费一个单元。使用者主要通过闻吸、嗅吸的方式使用，起到提神醒脑、功能保健、芳香疗法等功能。秀爽由天然植物和/或发酵烟叶粉末调制而成，鼻烟的粗细度、湿润度、色泽、刺激程度及香味，根据配方多种多样。当代世界鼻烟有1000多种，主要风味有烟草、薄荷、干果、浆果、花、草药、咖啡、酒香、木香、泥土、皮革、麝香、龙涎香等。因三元空腔复合滤棒为非密封状态，导致鼻烟粉中有效挥发性成分容易散失，而使得吸食嗅爽者不能完全获得鼻烟粉本身的所有香气。
鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明提供了一种嗅烟粉的制备方法，旨在改善现有的嗅烟粉香气不够持久易于散失的问题。
本发明还提供了一种嗅烟粉，其相较于现有的嗅烟粉香气更持久，且易于被鼻腔粘膜吸收。
本发明还提供了上述嗅烟粉在加热不燃烧烟草中的应用，其应用于加热不燃烧烟草中时，使得加热不燃烧烟草香味更浓郁、持久、醇正。
本发明还提供了上述嗅烟粉在卷烟中的应用，其应用于卷烟中时，使得卷烟香味更浓郁、持久、醇正。
本发明是这样实现的：
一种嗅烟粉的制备方法，包括如下步骤：
将质量比为1:5～10的发酵鼻烟粉与乙醇溶液的混合溶液，沸腾回流1～3h，回流结束后，过滤得滤液；将滤液与锁香剂混合得初级嗅烟液，锁香剂为环糊精或微晶纤维素，锁香剂与发酵鼻烟粉的质量比为0.1％～10％：1；去除初级嗅烟液中的乙醇得嗅烟液；干燥嗅烟液得嗅烟粉。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，乙醇溶液的质量百分含量为30％～80％。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，采用真空浓缩法去除初级嗅烟液中的乙醇。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，去除初级嗅烟液中的乙醇后继续对其进行浓缩，浓缩后得到嗅烟液，嗅烟液的质量为初级嗅烟液质量的10％～30％，然后再采用玻态干燥法进行干燥。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，玻态干燥法是：将嗅烟液置于-38℃～-42℃的冻干机中预冻4～6小时；将冻干机抽真空，使其真空度降至12pa以下；在真空条件下进行第一次升温：以平均升温速率9.5～10.5℃/h将冻干机温度升高至-21℃～-19℃，保持1～4个小时；在真空条件下进行第二次升温：以平均升温速率39～41℃/h的升温速率继续升温至19℃～21℃，保持1～4个小时，第一次升温保持时间与第二次升温保持时间之和为5～6小时；将冻干机恢复至常压得嗅烟粉。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，将冻干机抽真空，使其真空度降至10pa～12pa。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一次升温的升温速率为10℃/h；第二次升温的升温速率为10℃/h。
一种嗅烟粉，采用上述的嗅烟粉的制备方法制得。
上述嗅烟粉在加热不燃烧烟草中的应用。
上述嗅烟粉在卷烟中的应用。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的嗅烟粉的制备方法，由于本发明提供的嗅烟粉的制备方法采用的是传统的市面上易购的发酵鼻烟粉，原料易得，将鼻烟粉与乙醇溶液共沸回流使得鼻烟粉中的活性物质溶出于乙醇溶液中，过滤后去除鼻烟粉渣，向滤液中加入的锁香剂能够锁住活性物质不易挥发，使得制得的鼻烟粉具有缓释的效果，然后将加入有锁香剂的溶液通过真空浓缩，有效防止了活性物质的挥发，而浓缩后的干燥过程采用玻态干燥法进行烦躁，也能够避免干燥过程活性物质的丢失，通过上述一系列操作能够制得香气持久、均一、缓释的鼻烟粉，由于鼻烟粉的成分仅为活性物质与锁香剂因此其还具有易于被鼻腔粘膜溶解吸收的特点。
本发明通过上述设计得到的加热不燃烧烟草，由于包括本发明提供的嗅烟粉，因此该加热不燃烧烟草的香味更浓郁、持久、醇正；本发明通过上述设计得到的卷烟，由于包括本发明提供的嗅烟粉，因此该卷烟的香味更浓郁、持久、醇正。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供一种嗅烟粉及其制备方法以及加热不燃烧烟草和卷烟进行具体说明。
一种嗅烟粉的制备方法，包括如下步骤：
s1、将质量比为1:5～10的发酵鼻烟粉与乙醇的混合溶液，沸腾回流1～3h，回流结束后，过滤得滤液。
具体地，首先准备优质的传统发酵鼻烟粉和乙醇溶液作为原料，按照发酵鼻烟粉和乙醇溶液质量比为1：5～10称量后加入容器中，安装好沸腾回流装置，对盛放有原料的容器进行加热，使发酵鼻烟粉和乙醇溶液的混合原料持续沸腾回流1～3h，回流结束后将混合液冷却至室温，然后过滤除去滤渣得滤液。将鼻烟粉与乙醇沸腾蒸馏后使得鼻烟粉中的活性成分析出。
优选地，为使得最终制得的嗅烟粉香气更浓郁，此处选用的乙醇溶液为质量百分含量为30％～80％的乙醇溶液。
s2、将滤液与锁香剂混合得初级嗅烟液，锁香剂为环糊精或微晶纤维素，锁香剂与发酵鼻烟粉的质量比为0.1％～10％：1。
具体地，向s1中到的滤液中加入锁香剂混合均匀后得到初级嗅烟液，锁香剂与发酵鼻烟粉的质量比为0.1％～10％：1，锁香剂为环糊精或微晶纤维素。
环糊精分子具有略呈锥形的中空圆筒立体环状结构，在其空洞结构中，外侧上端(较大开口端)由c2和c3的仲羟基构成，下端(较小开口端)由c6的伯羟基构成，具有亲水性，而空腔内由于受到c-h键的屏蔽作用形成了疏水区。由于环糊精的外缘亲水而内腔疏水，因而它能够像酶一样提供一个疏水结合部位，作为主体包络各种适当的客体，将环糊精作为锁香剂能够使得鼻烟粉中的活性物质分子与其疏水结合部位结合使得活性物质被锁住，进而使得具有挥发性的活性物质在复合滤棒为非密封状态时也不会挥发，使得制得的嗅烟粉在使用者吸食享受时能获取更浓郁的嗅烟香味。
微晶纤维素是一种纯化的、部分解聚的纤维素，白色、无臭、无味，由多孔微粒组成的结晶粉末，由于其表面孔隙较多，能将鼻烟粉中的活性物质吸附入孔内锁住，同样能使得具有挥发性的活性物质在复合滤棒为非密封状态时也不会挥发，使得制得的嗅烟粉在使用者吸食享受时能获取更浓郁的嗅烟香味使得具有挥发性的活性物质在复合滤棒为非密封状态时也不会挥发，使得制得的嗅烟粉在使用者吸食享受时能获取更浓郁的嗅烟香味的作用。
s3、去除初级嗅烟液中的乙醇得嗅烟液。
具体地，采用真空浓缩法去除初级嗅烟液中的乙醇。真空浓缩是：在二次蒸汽的诱导及分离器高真空的吸力下，被浓缩的物料及二次蒸汽以较快的速度沿切线方向进入分离器。
进一步地，继续采用真空弄错法在相同设备不停机的情况下对初级嗅烟液进行浓缩，浓缩至最终得到的嗅烟液的质量为初级嗅烟液质量的10％～30％时为止，将嗅烟液浓缩是为保证后续干燥过程效率更高。
由于真空浓缩是在较低温度下进行因此在去除乙醇的同时避免了因高温造成的鼻烟粉香气的流失，保存了鼻烟粉中的活性成分和香气。
s4、干燥嗅烟液得嗅烟粉。
将s4步骤得到的嗅烟液进行干燥，去除水分得到嗅烟粉。
干燥采用的方法为玻态干燥法。玻态干燥是一种使物料在低温低压下脱水的干燥工艺，与其他干燥方法相比，具有被干燥物质不变质、易长期储存、方便运输、脱水彻底、易复水再生、营养丰富的特点。玻态干燥过程与其他干燥方法相比能耗显著降低，达到低碳环保的目的。而本发明采用玻态干燥法还具有使鼻烟粉中的活性物质不易丢失的优点。
具体地，(1)首先将嗅烟液置于-38℃～-42℃的冻干机中预冻4～6小时。将嗅烟液中的水完全冻结成玻璃态的冰。
(2)将冻干机抽真空，使其真空度降至12pa以下。合适的真空度要求使干燥过程的能耗显著降低，能够节约能源，达到低碳环保的目的。优选地，真空度最好为10pa～12pa。
(3)在真空条件下进行第一次升温：以平均升温速率9.5～10.5℃/h将冻干机温度升高至-21℃～-19℃，保持1～4个小时；
(4)在真空条件下进行第二次升温：以平均升温速率39～41℃/h的升温速率继续升温至19℃～21℃，保持1～4个小时；第一次升温保持时间与第二次升温保持时间之和为5～6小时，两次升温能将玻璃态冰转化为水蒸气而去除，使得干燥过程在逐渐升温中完成。
(5)将冻干机恢复至常压得嗅烟粉。
优选地，为进一步防止鼻烟粉中的活性物质流失，第一次升温的升温速率为10℃/h；第二次升温的升温速率为10℃/h。
通过上述方法制得的嗅烟粉，因采用乙醇与鼻烟粉沸腾回流，再加入锁香剂，最后采用合适的方法将混合溶液浓缩干燥，能够得到香气持久均一的嗅烟粉，而沸腾回流过程提取出了鼻烟粉中的活性物质使得最终制得的嗅烟中仅含有活性物质而易于被鼻腔粘膜溶解吸收。
本发明提供了一种嗅烟粉，其采用本发明提供的嗅烟粉的制备方法制得。该嗅烟粉香气持久均一，易于被鼻腔粘膜吸收。消费者在使用时通过鼻腔温度和湿度将嗅烟粉部分或全部融化，香味成分缓慢释放，达到持久的提神醒脑的效果。
一种加热不燃烧烟草，包括采用上述方法制得的嗅烟粉。由于包括上述嗅烟粉故其香味更浓郁、持久、醇正。
一种卷烟，包括采用上述方法制得的嗅烟粉。由于包括上述嗅烟粉故其香味更浓郁、持久、醇正。
以下结合具体实施例对本发明提供的一种嗅烟粉的制备方法进行具体说明。
实施例1
本发明实施例提供了一种嗅烟粉的制备方法及制得的嗅烟粉。
一种嗅烟粉的制备方法，包括如下步骤：将质量比为1:10的发酵鼻烟粉与乙醇溶液混合，其中乙醇溶液的质量浓度为30％，加热沸腾回流1h，沸腾回流结束后将混合液冷却至室温，然后过滤，得滤液。
向滤液中加入环糊精搅拌均匀得初级嗅烟液，环糊精的加入量为发酵鼻烟粉质量的0.1％。
采用真空浓缩法除去初级嗅烟液中的乙醇，并将初级嗅烟液浓缩至其质量的10％，得到嗅烟液。
采用玻态干燥法将初级嗅烟液进行干燥得嗅烟粉。玻态干燥的具体操作方式为：首先将嗅烟液置于-38℃的冻干机中预冻4小时，然后将冻干机抽真空，使其真空度为10pa，然后进行第一次升温，第一次升温的升温速率10.5℃/h，当温度升高至-21℃时保持1小时，然后进行第二次升温，第二次升温的升温速率为39℃/h，当温度升高至19℃时保持4小时。最后将冻干机恢复至常压即得嗅烟粉。
实施例2
本发明实施例提供了一种嗅烟粉的制备方法及制得的嗅烟粉。
一种嗅烟粉的制备方法，包括如下步骤：将质量比为1:5的发酵鼻烟粉与乙醇溶液混合，其中乙醇溶液的质量浓度为80％，加热沸腾回流3h，沸腾回流结束后将混合液冷却至室温，然后过滤，得滤液。
向滤液中加入微晶纤维素搅拌均匀得初级嗅烟液，微晶纤维素的加入量为发酵鼻烟粉质量的10％。
采用真空浓缩法除去初级嗅烟液中的乙醇，并将初级嗅烟液浓缩至其质量的30％，得到嗅烟液。
采用玻态干燥法将初级嗅烟液进行干燥得嗅烟粉。玻态干燥的具体操作方式为：首先将嗅烟液置于-42℃的冻干机中预冻6小时，然后将冻干机抽真空，使其真空度为12pa，然后进行第一次升温，第一次升温的升温速率9.5℃/h，当温度升高至-19℃时保持4小时，然后进行第二次升温，第二次升温的升温速率为41℃/h，当温度升高至21℃时保持1小时。最后将冻干机恢复至常压即得嗅烟粉。
实施例3
本发明实施例提供了一种嗅烟粉的制备方法及制得的嗅烟粉。
一种嗅烟粉的制备方法，包括如下步骤：将质量比为1:6的发酵鼻烟粉与乙醇溶液混合，其中乙醇溶液的质量浓度为40％，加热沸腾回流2h，沸腾回流结束后将混合液冷却至室温，然后过滤，得滤液。
向滤液中加入环糊精搅拌均匀得初级嗅烟液，环糊精的加入量为发酵鼻烟粉质量的0.5％。
采用真空浓缩法除去初级嗅烟液中的乙醇，并将初级嗅烟液浓缩至其质量的20％，得到嗅烟液。
采用玻态干燥法将初级嗅烟液进行干燥得嗅烟粉。玻态干燥的具体操作方式为：首先将嗅烟液置于-40℃的冻干机中预冻5小时，然后将冻干机抽真空，使其真空度为11pa，然后进行第一次升温，第一次升温的升温速率10℃/h，当温度升高至-20℃时保持2小时，然后进行第二次升温，第二次升温的升温速率为40℃/h，当温度升高至20℃时保持3小时。最后将冻干机恢复至常压即得嗅烟粉。
实施例4
本发明实施例提供了一种嗅烟粉的制备方法及制得的嗅烟粉。
一种嗅烟粉的制备方法，包括如下步骤：将质量比为1:7的发酵鼻烟粉与乙醇溶液混合，其中乙醇溶液的质量浓度为50％，加热沸腾回流1.5h，沸腾回流结束后将混合液冷却至室温，然后过滤，得滤液。
向滤液中加入微晶纤维素搅拌均匀得初级嗅烟液，微晶纤维素的加入量为发酵鼻烟粉质量的1％。
采用真空浓缩法除去初级嗅烟液中的乙醇，并将初级嗅烟液浓缩至其质量的15％，得到嗅烟液。
采用玻态干燥法将初级嗅烟液进行干燥得嗅烟粉。玻态干燥的具体操作方式为：首先将嗅烟液置于-39℃的冻干机中预冻4.5小时，然后将冻干机抽真空，使其真空度为11pa，然后进行第一次升温，第一次升温的升温速率10℃/h，当温度升高至-21℃时保持3小时，然后进行第二次升温，第二次升温的升温速率为40℃/h，当温度升高至20℃时保持3小时。最后将冻干机恢复至常压即得嗅烟粉。
实施例5
本发明实施例提供了一种嗅烟粉的制备方法及制得的嗅烟粉。
一种嗅烟粉的制备方法，包括如下步骤：将质量比为1:8的发酵鼻烟粉与乙醇溶液混合，其中乙醇溶液的质量浓度为60％，加热沸腾回流2.5h，沸腾回流结束后将混合液冷却至室温，然后过滤，得滤液。
向滤液中加入环糊精搅拌均匀得初级嗅烟液，环糊精的加入量为发酵鼻烟粉质量的5％。
采用真空浓缩法除去初级嗅烟液中的乙醇，并将初级嗅烟液浓缩至其质量的25％，得到嗅烟液。
采用玻态干燥法将初级嗅烟液进行干燥得嗅烟粉。玻态干燥的具体操作方式为：首先将嗅烟液置于-39℃的冻干机中预冻6小时，然后将冻干机抽真空，使其真空度为10pa，然后进行第一次升温，第一次升温的升温速率10.3℃/h，当温度升高至-21℃时保持3小时，然后进行第二次升温，第二次升温的升温速率为39℃/h，当温度升高至20℃时保持2小时。最后将冻干机恢复至常压即得嗅烟粉。
实施例6
本发明实施例提供了一种嗅烟粉的制备方法及制得的嗅烟粉。
一种嗅烟粉的制备方法，包括如下步骤：将质量比为1:9的发酵鼻烟粉与乙醇溶液混合，其中乙醇溶液的质量浓度为70％，加热沸腾回流1h，沸腾回流结束后将混合液冷却至室温，然后过滤，得滤液。
向滤液中加入环糊精搅拌均匀得初级嗅烟液，环糊精的加入量为发酵鼻烟粉质量的7％。
采用真空浓缩法除去初级嗅烟液中的乙醇，并将初级嗅烟液浓缩至其质量的18％，得到嗅烟液。
采用玻态干燥法将初级嗅烟液进行干燥得嗅烟粉。玻态干燥的具体操作方式为：首先将嗅烟液置于-38℃的冻干机中预冻4小时，然后将冻干机抽真空，使其真空度为10pa，然后进行第一次升温，第一次升温的升温速率10℃/h，当温度升高至-20℃时保持4小时，然后进行第二次升温，第二次升温的升温速率为40℃/h，当温度升高至20℃时保持2小时。最后将冻干机恢复至常压即得嗅烟粉。
实施例7
本发明实施例提供了一种嗅烟粉的制备方法及制得的嗅烟粉。
一种嗅烟粉的制备方法，包括如下步骤：将质量比为1:6的发酵鼻烟粉与乙醇溶液混合，其中乙醇溶液的质量浓度为75％，加热沸腾回流2.7h，沸腾回流结束后将混合液冷却至室温，然后过滤，得滤液。
向滤液中加入环糊精搅拌均匀得初级嗅烟液，环糊精的加入量为发酵鼻烟粉质量的0.3％。
采用真空浓缩法除去初级嗅烟液中的乙醇，并将初级嗅烟液浓缩至其质量的22％，得到嗅烟液。
采用玻态干燥法将初级嗅烟液进行干燥得嗅烟粉。玻态干燥的具体操作方式为：首先将嗅烟液置于-41℃的冻干机中预冻4小时，然后将冻干机抽真空，使其真空度为11pa，然后进行第一次升温，第一次升温的升温速率10.1℃/h，当温度升高至-20℃时保持2小时，然后进行第二次升温，第二次升温的升温速率为41℃/h，当温度升高至20℃时保持3小时。最后将冻干机恢复至常压即得嗅烟粉。
由于本发明提供的嗅烟粉的制备方法采用的是传统的市面上易购的发酵鼻烟粉，原料易得，将鼻烟粉与乙醇溶液共沸回流使得鼻烟粉中的活性物质溶出于乙醇溶液中，过滤后去除鼻烟粉渣，向滤液中加入的锁香剂能够锁住活性物质不易挥发，使得制得的鼻烟粉具有缓释的效果，然后将加入有锁香剂的溶液通过真空浓缩，有效防止了活性物质的挥发，而浓缩后的干燥过程采用玻态干燥法进行烦躁，也能够避免干燥过程活性物质的丢失，通过上述一系列操作能够制得香气持久、均一、缓释的鼻烟粉，由于鼻烟粉的成分仅为活性物质与锁香剂因此其还具有易于被鼻腔粘膜溶解吸收的特点。
本发明提供的嗅烟粉应用于加热不燃烧烟草时，能使加热不燃烧烟草香味更浓郁、持久、醇正。应用于卷烟的加香加料时，本也能使得卷烟的香味更浓郁、持久、醇正。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。