本发明属于一种分离装置，也别是一种风选梗丝分离装置。
背景技术：
由专利cn1524462a可知，现有技术的梗丝分离喂丝机装置是用循环风管道将烟丝和烟梗分离后由不同的出口出来，但是在实际使用过程中，位于输送装置上方的弧形中间隔板距离烟丝出口左板距离很近，且烟丝出口闸辊使弧形中间板下方位置形成封闭式区域，容易形成风墙，使烟丝下落效果不好，烟丝会继续在循环装置中逗留，烟丝和烟梗分离效果不佳。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种风选梗丝分离装置。
这种风选梗丝分离装置，包括机体，机体右上部为进料斗，其特征在于，进料斗下方有陡角提丝带，陡角提丝带下部设有第一倾斜隔板，陡角提丝带、第一倾斜隔板和机体构成凹形区域，位于陡角提丝带左侧设有锯齿形通道、引导通道和回风通道，锯齿形通道、引导通道和回风通道结合形成循环风通道，回风通道上开有通风孔，在锯齿形通道中上部设有与陡角提丝带上端出料位置相对应的接口，在锯齿形通道中下部设有烟梗出口，烟梗出口处设有出梗闸辊，在引导通道和回风通道之间布置有筛分贯流风机，引导通道包括一段弧形分离室，弧形分离室中设有一块弧形中间隔板，弧形中间隔板上端距离弧形分离室左板留有10-50mm间距，弧形中间隔板下方为烟丝出口，烟丝出口处安装有烟丝出口闸辊，对应烟丝出口位置在弧形中间隔板开有至少1个锥形孔，锥形孔底面直径与锥形孔顶面直径之比为2-4，弧形中间隔板平均厚度为锥形孔顶面直径4-6倍，机体中安装有plc。
进一步，进料斗中安装有高位光学传感器和低位光学传感器。
进一步，进料斗的出料处设有计量辊和辅助计量辊。
进一步，陡角提丝带左侧下方设有陡角提丝带清洁辊。
进一步，陡角提丝带下方右侧设有陡角提丝带料位光学传感器。
进一步，陡角提丝带中部右侧设有匀丝辊。
进一步，锯齿形通道中上部与陡角提丝带上端出料位置相对应的接口处设有进料辊，进料辊为针辊。
进一步，出梗闸辊下方布置有螺旋出梗装置。
进一步，烟丝出口闸辊下方设有出料输送带，出料输送带上左右两侧设有竖直隔板。
进一步，第一倾斜隔板和计量辊之间位置有第二倾斜隔板焊接在机体上，第二倾斜隔板左端距离陡角提丝带具有一定距离。
在使用时，根据机械公知常识，计量辊、陡角提丝带、陡角提丝带清洁辊、匀丝辊、烟丝出口闸辊、进料辊，和螺旋出梗装置都由电机驱动，电机在图中未画出，电机、筛分贯流风机和上述所有的传感器都与plc电连接，烟丝和烟梗由进料斗进来，经过计量辊计量后落入到凹形区域，经过匀丝辊打散，通过进料辊进到锯齿形通道，烟梗由于重量往下落，经过烟梗出口的出梗闸辊后，经由螺旋出梗装置输出，烟丝随风进到引导通道，在引导通道的弧形分离室经过出料口的烟丝出口闸辊出来落入到出料输送带上输送出去；陡角提丝带料位光学传感器没感应到烟丝和烟梗混合物时，将信号反馈到plc，plc控制电机使计量辊计量落料；低位光学传感器没感应到烟丝和烟梗混合物时，plc控制本发明外部的进料装置进料；高位光学传感器感应到烟丝和烟梗混合物时，plc控制本发明外部的进料装置停止进料。
本发明的有益效果是，使循环风不会在弧形中间隔板处形成风墙，风能够由烟丝出口经弧形中间隔板回到循环风通道中，从而不会使部分烟丝回到循环风通道中，分离效率高，分离效果好；回风通道中通风孔的设计保证了循环风通道压力的平衡和良好的风循环，若果没有通风孔，由于循环风通道的入料辊处为针辊而其余部分是密闭的，所以会在入料辊进风和出风，照成进料效果不好。
附图说明
图1.本发明结构示意图
图2.局部放大图
图3.本发明左视图
在图1至图3中，1、进料斗，2、陡角提丝带，3、锯齿形通道，4、引导通道，5、回风通道，6、出料输送带，6.1、竖直隔板，7、烟梗出口，8、出梗闸辊，9、筛分贯流风机，10、弧形分离室，10.1、弧形分离室左板，11、弧形中间隔板，12、烟丝出口，13、烟丝出口闸辊，14、锥形孔，15、高位光学传感器，16、低位光学传感器，17、计量辊，18、辅助计量辊，19、陡角提丝带清洁辊，20、陡角提丝带料位光学传感器，21、匀丝辊，22、进料辊，23、螺旋出梗装置，24、机体，25、第一倾斜隔板，26、第二倾斜隔板，27、通风孔，28、plc。
具体实施方式
在图1至图3中，这种风选梗丝分离装置，包括机体24，机体24右上部为进料斗1，其特征在于，进料斗1下方有陡角提丝带2，陡角提丝带2下部设有第一倾斜隔板25，陡角提丝带2、第一倾斜隔板25和机体24构成凹形区域，位于陡角提丝带2左侧设有锯齿形通道3、引导通道4和回风通道5，锯齿形通道3、引导通道4和回风通道5结合形成循环风通道，回风通道5上开有通风孔27，，在锯齿形通道3中上部设有与陡角提丝带2上端出料位置相对应的接口，在锯齿形通道3中下部设有烟梗出口7，烟梗出口7处设有出梗闸辊8，在引导通道4和回风通道5之间布置有筛分贯流风机9，引导通道4包括一段弧形分离室10，弧形分离室10中设有一块弧形中间隔板11，弧形中间隔板11上端距离弧形分离室左板10.1留有10-50mm间距，弧形中间隔板11下方为烟丝出口12，烟丝出口12处安装有烟丝出口闸辊13，对应烟丝出口12位置在弧形中间隔板11开有至少1个锥形孔14，锥形孔14底面直径与锥形孔14顶面直径之比为2-4，弧形中间隔板11平均厚度为锥形孔14顶面直径4-6倍，机体24中安装有plc28。
进一步，进料斗1中安装有高位光学传感器15和低位光学传感器16。
进一步，进料斗1的出料处设有计量辊17和辅助计量辊18。
进一步，陡角提丝带2左侧下方设有陡角提丝带清洁辊19。
进一步，陡角提丝带2下方右侧设有陡角提丝带料位光学传感器20。
进一步，陡角提丝带2中部右侧设有匀丝辊21。
进一步，锯齿形通道3中上部与陡角提丝带6上端出料位置相对应的接口处设有进料辊22。
进一步，出梗闸辊13下方布置有螺旋出梗装置23。
进一步，烟丝出口闸辊8下方设有出料输送带6，出料输送带6上左右两侧设有竖直隔板6.1。
进一步，第一倾斜隔板25和计量辊17之间位置有第二倾斜隔板26焊接在机体24上，第二倾斜隔板26左端距离陡角提丝带2具有一定距离。