本发明涉及烟叶烘烤调制领域，尤其是涉及东南烟区一种气流下降式密集烤房上部烟叶烘烤方法。
背景技术：
我国东南烟区上部烟叶烟气饱满，香气量足，粗糙感、枯焦气和刺激性不明显，在低焦油卷烟配方中具有较高应用潜力。但近些年来，上部烟叶质量问题日益凸显，突出表现在上部烟叶烤后叶片偏厚、结构欠疏松、僵硬烟比例较高、柔软度和拉力略欠，主要原因在于：现有密集烤烘烤注重变黄和失水协调注重不够，高温快烤易导致上述问题发生。东南烟区烘烤季节降雨多、环境空气湿度大、烟叶含水量大，烘烤过程中烟叶失水速度较慢，烟叶卷曲收缩程度不高，烤后平滑僵硬烟叶较多。另外，烘烤上部叶时，变黄阶段烟叶失水不到位易造成定色前期升温排湿过快而挂灰，对上部叶外观和内在质量同样会产生不利影响。
发明专利“一种多雨烟区密集烤房采收烘烤方法（zl201410082301.3）”具有协调全烤烟叶变黄失水、明显减少上层烤青、下层烤糟的情况，多雨烟区烟叶烤后质量明显改善，但也存在上部烤后烟叶结构疏松度略欠的情况。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种烟叶变黄和失水干燥过程协调合理、烤后上部烟叶收缩卷筒明显、叶片疏松度和柔软度明显提高、整体烘烤质量有效提高、操作性强、科学实用的提高烤烟上部烟叶柔软度的烘烤方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种提高烤烟上部烟叶柔软度的烘烤方法，特征是：
ⅰ.烤房设备安装：在大型气流下降式密集烤房内挂烟采用三层两路方式，中层的中间位置安装有温湿度传感器；在大型气流下降式密集烤房内安装有4/8极变极调速电动机和7.5号轴流风机，轴流风机高速运行时4极运转，转速1440转/min；低速运行时8极运转，转速720转/min；在加热室隔墙底部的回风口中安装有回风挡板，在加热室正墙的下部安装有冷风门；
ⅱ.密集烤房气流循环：轴流风机运转时，通过调节回风挡板和冷风门的开闭程度，实现气流在密集烤房的装烟室、加热室和外界环境三者间的不同循环交换，主要有如下三种循环方式：
a.内循环：轴流风机运转时，完全或部分打开回风挡板，关闭冷风门，气流在密集烤房内部即加热室和装烟室间循环，无外界气流进入密集烤房，密集烤房内也无气流外排；此方式适于烟叶同步预热或保湿烘烤；
b.外循环：轴流风机运转时，关闭回风挡板，打开冷风门，外界气流经冷风门进入加热室后，从隔墙上端的出风口进入装烟室，穿过上、中、下烟层后经排湿窗排出密集烤房；此方式适于快速降湿或降温，应慎重使用；
c.内外循环：轴流风机运转时，部分打开回风挡板、部分打开冷风门，外界气流经冷风门进入加热室，经过散热器受热，然后进入装烟室并穿过上、中、下烟层，一部分湿热气流经排湿窗排出密集烤房，另一部分湿热气流从回风口回到加热室重复受热；此方式是密集烘烤过程的主要循环方式；内外循环ⅰ是以排湿为主的内外循环，冷风门开1/2以上、回风挡板开小于1/2；内外循环ⅱ是以内循环为主的内外循环，冷风门开1/2以下、回风挡板开大于1/2；
ⅲ.烘烤：
a.预热变黄凋萎阶段操作要点：
第1步：同步预热阶段
点火前，在自控仪上设置温度起控点，该温度起控点高于装烟室的温度1～2℃；点火后以每1h升温1℃的速度，将干球温度和湿球温度同步升至36℃，稳温3～4h至全烤烟叶膨胀发汗、同步预热后开始升温，且上层烟叶变黄不超过3～4成；
第2步：变黄发软阶段
36℃稳温结束后，以内循环方式将干球温度和湿球温度以每1h升温1℃的速度上升至39℃稳温；在中层烟叶变黄3～4成时，开始进行间歇性排湿；第一次进行内外循环ⅰ排湿、时长为10～15min，将湿球温度降至34～35℃后，再转入内循环，使湿球温度逐渐升至39℃，稳温1～2h后，再进行内外循环ⅰ排湿10～15min，再次将湿球温度降至34～35℃，如此循环反复10～20次，直到中层烟叶变黄8～9成黄，叶片开始凋萎，叶脉变软，再转入下一步烘烤；
第3步：凋萎阶段
在第2步的中层烟叶变黄8～9成和叶片开始凋萎，叶脉变软后，再以每2h升温1℃的速度将干球温度升至42℃稳温，湿球逐步回升至37℃；升温过程观察烟叶凋萎干燥状态，可再进行10～15min间歇性排湿，内循环时湿球温度不超过38℃，干球温度不超过42℃；直至下层烟叶变黄9成且主脉变软完全凋萎塌架，中层烟叶稍有勾尖，占比约30～50%时，转入下一阶段烘烤；
b.定色阶段操作要点
第4步：定色阶段
干球以每2.5～3h升温1℃的速度升至45℃、湿球37℃稳温4～6h，再以每2h升温1℃的速度升至48℃稳温，湿球温度控制在37～38℃，直至中层烟叶叶面和支脉全黄、主脉青白色、仅剩叶基含青，大部分烟叶开始小卷筒时，转火进入下一步烘烤；
第5步：干叶阶段
干球以每1～1.5h升温1℃的速度升至54℃稳温，湿球升温阶段稳定在38～39℃、稳温阶段稳定在39～40℃，稳温至全烤烟叶呈大卷筒状态后，再转入下一步烘烤；
c.干筋阶段操作要点
第6步：干筋
球以每1h升温1℃的速度升至60℃、湿球40～41℃稳温，待全烤烟叶主脉2/3干燥时，干球温度再以每2h升温1℃的速度升至67℃、湿球41～42℃稳温，直至全烤烟叶主脉全干后停火。
在步骤ⅲ中，不同烘烤步骤的主观察层次不同，实现看烟烤烟。第1步主观察层次为上层烟叶，兼顾中层烟叶、下层烟叶；第2步为中层烟叶，兼顾上层烟叶和下层烟叶；第3步为下层烟叶，兼顾中层烟叶；第4步主要观察中层烟叶、兼顾下层烟叶；第5步和第6步均为下层烟叶。
在步骤ⅲ的第1步中，关于气流循环。装烤结束后，轴流风机高速运行15min后转为低速；从点火至36℃稳温结束，轴流风机连续低速内循环运转；点火后直到36℃稳温干湿球温度同步，回风挡板全开；烘烤正常烟叶时不排湿，干湿差保持在0℃；在烘烤12h以后、若烤房内雾气重、观察窗水珠较大或有明水下流时，可开始反复进行间歇性大排湿，第一次内外循环ⅰ排湿时间10～15min，之后转内循环。
在步骤ⅲ的第2步中，关于气流循环。内循环促使湿球温度升高时，风机低速连续运转；在开启风机进行短时大排湿时，风机高速运转，进行内外循环ⅰ，待湿球温度降至不低于34℃时，再转为低速内循环，如此反复。
在步骤ⅲ的第3步中，关于气流循环。以内外循环ⅱ为主，风机连续运转，视湿球温度高低，风机可高、低速交替使用；回风挡板可关闭1/2至2/3；42℃升温阶段视烟叶凋萎干燥情况，可再进行内循环后再进行内外循环ⅰ10min排湿，内循环时湿球温度不超过38℃，干球温度不超过42℃。
在步骤ⅲ的第4步中，关于气流循环。以内外循环ⅰ为主，观察装烟室内的湿球温度，轴流风机高、低速交替运转，回风挡板关闭1/2至2/3。
在步骤ⅲ的第5步中，关于气流循环。以内外循环ⅱ为主，观察装烟室内的湿球温度，轴流风机高低速交替运转，以高速运转为主，回风挡板关闭1/2至2/3。
在步骤ⅲ的第6步中，关于气流循环。以内外循环ⅱ为主，54～60℃轴流风机高低速交替运转，以低速运转为主；60℃以后，轴流风机连续低速运转；停火后继续低速运转，直至温度下降至45℃以下停机，回风挡板可关闭1/2。
在步骤ⅲ的第2步中，开始内外循环ⅰ10min排湿后，要结合上层烟叶变黄情况开展，上层烟叶变黄程度低失水偏快，排湿时间要短，避免前期排湿量过大造成上层烟叶烤青；内循环稳温时长在1～2h，内外循环ⅰ排湿时长在10～15min；进行内循环和内外循环ⅰ操作一般以2h为一周期。
本发明是在“一种多雨烟区密集烤房采收烘烤方法（zl201410082301.3）”的基础上，结合东南烟区上部叶采烤季节气候特点、上部叶生长发育和烘烤特性制订针对性的烘烤工艺方法，即：
1.在合理装烟配烤的基础上，将上部叶的烘烤过程划分为6个步骤，其中变黄阶段3步，定色阶段2步，干筋阶段1步。该方法主要在变黄前期36℃干球温度和湿球温度同步上升，实现全烤烟叶同步预热，变黄中期温度39℃时开启轴流风机反复交替使用内循环和内外循环ⅰ，使湿球的温度多次交替升高至39℃再降低至不低于34℃，实现烟叶组织细胞的反复热胀冷缩，有效创造上部叶烘烤保湿环境，保证有效油性反应时间，确保烟叶在变黄前期预热到位，变黄中期叶片凋萎支脉发软，变黄后期叶片充分塌架主脉发软，实现烟叶变黄失水协调。定色阶段，促进烟叶收缩卷筒，减少定色前期升温造成烟叶水分逼出太快而挂灰。这样，烟叶变黄和失水干燥过程协调合理，烤后上部烟叶收缩卷筒明显，叶片疏松度和柔软度明显提高，整体烘烤质量能得到有效提高。
2.在变黄期开启轴流风机交替进行气流内循环和外循环，反复进行间歇性排湿，每次排湿前先开轴流风机内循环一段时间，再开启冷风门内外循环进行大排湿10～15min，之后再次转内循环，如此反复。该排湿操作可促进烟叶组织细胞的热胀冷缩，促进烟叶变黄失水协调，提高烤后烟叶组织疏松度和柔软度，有利于烤后烟叶质量的提高。实现这种排湿方式，是先通过开启轴流风机进行内循环提高烤房湿度，促进全房烟叶同步预热、发汗后，再开启轴流风机进行以排湿为主的内外循环ⅰ排湿、降低湿球温度，如此反复多次，最终实现烟叶组织结构的疏松和柔软。
综上所述，本发明具有烟叶变黄和失水干燥过程协调合理、烤后上部烟叶收缩卷筒明显、叶片疏松度和柔软度明显提高、整体烘烤质量有效提高、操作性强、科学实用的优点，具有较强的现实意义。
具体实施方式
下面以上部烟叶烘烤实例对本发明作进一步详细说明。
ⅰ.编烟装烤：编烟时每竿编烟150片、2片一束，背靠背。装烟时做到装满、装密和装匀，大型气流下降式密集烤房装烟380竿。
ⅱ.烤房设备安装：挂烟采用三层两路方式，在中层的中间位置安装有温湿度传感器；在大型气流下降式密集烤房内安装有4/8极变极调速电动机和7.5号轴流风机，轴流风机高速运行时4极运转，转速1440转/min；低速运行时8极运转，转速720转/min；在加热室隔墙底部的回风口中安装有回风挡板，在加热室正墙的下部安装有冷风门。
ⅲ.烘烤操作：
a.预热变黄凋萎阶段操作要点：
第1步：同步预热阶段
本阶段主观察层次为上层烟叶。点火前，在自控仪上设置温度起控点（高于装烟室温度2℃）；点火后以每1h升温1℃的速度，将干球和湿球温度同步升至36℃，稳温4h至全烤烟叶膨胀发汗、同步预热后开始升温，且上层烟叶变黄不超过3～4成；此阶段气流循环方式如下：装烤结束后，轴流风机高速运行15min后转为低速；从点火至36℃稳温结束，轴流风机连续低速内循环运转，干湿差保持在0℃，回风挡板全开。在烘烤12h以后、若烤房内雾气重、观察窗的水珠较大或有明水下流时，开始反复间歇性内外循环ⅰ大排湿、第一次排湿时长为15min，之后转内循环。
第2步：变黄发软阶段
主观察层次为中层烟叶。36℃稳温结束后，以内循环方式将干球温度和湿球温度以每1h升温1℃的速度上升至39℃稳温；在中层烟叶变黄3～4成时，开始进行间歇性排湿；第一次进行内外循环ⅰ排湿、时长为15min，将湿球温度降至34℃后，再转入内循环，使湿球温度逐渐升至39℃，稳温1.5h后，再进行内外循环ⅰ排湿15min，再次将湿球温度降至34℃，如此循环反复15次，直到中层烟叶变黄8～9成黄，叶片开始凋萎，叶脉变软，再转入下一步烘烤；本阶段气流循环高低速交替，即湿球温度由39℃降为34℃时，气流高速内外循环ⅰ，湿球由34℃升为39℃时，气流低速内循环，如此反复。
第3步：凋萎阶段
主观察层次为下层烟叶，兼顾中层烟叶。在第2步的中层烟叶变黄8～9成和叶片开始凋萎，叶脉变软后，再以每2h升温1℃的速度将干球温度升至42℃稳温，湿球逐步回升至37℃；直至下层烟叶变黄9成且主脉变软，叶片完全凋萎塌架，中层烟叶稍有勾尖，占比约50%时，转入下一烘烤阶段；气流循环以内外循环ⅰ为主，轴流风机连续运转，高、低速交替使用，回风挡板关1/2。
b.定色阶段操作要点
第4步：定色阶段
主观察层次为中层烟叶。干球以每2.5h升温1℃的速度升至45℃、湿球37℃稳温6h，再以每2h升温1℃的速度升至48℃、湿球38℃进行稳温，直至中层烟叶叶面和支脉全黄、主脉青白色、仅剩叶基含青，大部分烟叶开始小卷筒时，转火进入下一步烘烤；此阶段轴流风机以内外循环ⅰ为主，轴流风机高、低速交替运转，回风挡板关闭1/2。
第5步：干叶阶段
主观察层次为下层烟叶。干球以每1.5h升温1℃的速度升至54℃稳温，湿球升温阶段稳定在39℃、稳温阶段稳定在40℃，稳温至全烤烟叶呈大卷筒状态后，再转入下一步烘烤；本阶，段轴流风机以内外循环ⅱ为主，风机高低速交替运转，以高速运转为主，回风挡板关闭1/2。
c.干筋阶段操作要点
第6步：干筋
主观察层次为下层烟叶。干球以每1h升温1℃的速度升至60℃、湿球41℃稳温，待全烤烟叶主脉2/3干燥时，干球温度再以每2h升温1℃的速度升至67℃、湿球42℃稳温，直至全烤烟叶主脉全干后停火；此阶段，轴流风机以内外循环ⅱ为主，54～60℃风机高低速交替运转，以低速运转为主；60℃以后，风机连续低速运转；停火后继续低速运转，直至温度下降至45℃以下停机，回风挡板关闭1/2。
烘烤实例中，试验工艺相比对照工艺柔软度、收缩卷筒比例、上中等烟比例和均价大幅提高，烤后烟叶经济效益和外观质量试验工艺明显较好，见表1和表2。