本发明属于加热不燃烧卷烟领域，特别涉及一种加热不燃烧烟丝的制备方法。
背景技术：
与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟对烟丝水分要求较高，未经特殊制备的传统卷烟烟丝的水分含量在12％左右，由其卷制成的卷烟，在加热不燃烧抽吸方式下，存在烟气量小、水分含量高、烟气发烫的缺点，无法满足加热不燃烧卷烟的感官要求；为改善上述缺点，往往需要添加的发烟剂量较大，从而引起卷制极为困难的问题。
现有市售加热不燃烧卷烟的发烟体，为避免水分过大、样品卷制等问题，通常采用再造烟叶制备。而将烟丝作为发烟体，往往存在水分太高，烟气量小，因此需要添加的发烟剂含量较高，引起卷烟的卷制困难、烟气发烫等问题；又例如采用烟草薄片制备，需添加甘油约20％，缺乏烟草本香、焦香不足；又例如采用高温处理，容易发生炭化以及氧化等现象，严重影响加热不燃烧烟丝的感官效果。
技术实现要素：
本发明提供一种加热不燃烧烟丝的处理方法，该方法包括如下步骤：步骤1)、将烟叶经过切片、松散回潮、加料、贮叶以及切丝工序得到烟丝，烘烟丝前的烟丝水分11～16％；步骤2)、将烟丝放入烘丝机烘干，烘干后的烟丝水分为2～4％。
作为优选，所述步骤2)中的烘丝机热风温度135～150℃，热风风速0.35～0.45m/s，烘丝筒壁温度为130～150℃。
作为优选，松散回潮工序的出口水分10～15％，出口温度50～55℃；加料出口的水分11～16％，温度30～40℃；贮叶时间为4～24小时
作为优选，烘干后的烟丝水分为3％～4％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明在处理烟叶的过程中，采用少加水，并加大烘丝温度的方法，获取水分含量较低的烟丝。烘丝后，烟丝的水分从传统烟丝的12％降为2～4％，经加热不燃烧感官评价，烟气量明显增大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香增加，焦甜香明显，余味干净舒适，满足加热不燃烧烟丝的要求。
2.与现有的加热非燃烧烟丝处理方法相比，可以用于卷烟主体烟丝的大线连续加工生产，即在降低水分的同时，方便连续化生产，以及能用于后续卷制成型。
3.由于烘丝机以及整个烟丝处理过程可采用现有传统烟丝的处理设备，不需要其他特殊或者耗费成本高的仪器，成本大大降低。
具体实施方式
实施例1
将烟叶处理成烟丝的方法为：烟叶→切片→松散回潮→加料→贮叶→切丝→烘丝。具体经过为烟叶经过打叶复烤工序成为烟叶原料，首先经过切片工序，将整个烟包切分成均匀的4～5片，松散回潮工序将烟包打散，并通过加水和加蒸汽给烟叶加入一定量的水分和温度；其后的加料工序，对烟叶加入香料和水分，在一定温度下使烟叶吸收香料，并保持一定的水分；经过贮存一定时间后，将烟叶切成烟丝。
本实施例中松散回潮工序出口的烟丝水分含量在13.3％，出口温度52.5℃；加料出口的水分12.9％，温度37.0℃；贮叶时间为14小时，烘烟丝前的烟丝水分含量13.8％，
将烟丝输入烘丝机烘出水分，烘丝参数为：热风温度140℃，热风风速0.4m/s，烘丝筒壁温度为142℃。烘丝后的烟丝为水分3.5％，满足加热不燃烧卷烟的使用需求。
实施例2
实施例2与实施例1的处理方法基本相同，唯一的不同是将烘丝机的筒壁温度设置为130℃，烘丝后的烟丝为水分3.8％。
实施例3
实施例3与实施例1的处理方法基本相同，唯一的不同是将烘丝机的筒壁温度设置为150℃，烘丝后的烟丝为水分3.1％。
对比例
对比例与实施例1的处理方法基本相同，唯一的不同是将烘丝机的筒壁温度设置为200℃，烟草原料发生炭化现象，刺激味变大，不满足加热不燃烧烟丝配方的设计需求。
将实施例1、实施例2与实施3得到的加热不燃烧烟丝制成加热不燃烧卷烟，感官评价结果：烟草本香增加，焦甜香明显，余味干净舒适。
本发明的发明人进一步地研究发现：利用烘丝机处理回潮处理的烟丝，保持烘丝机的热风温度为130～150℃可以有效去除结合水和自由水，不会发生炭化现象，水分由烘丝前的11～16％降为3-4％，有效降低抽吸时烟气温度，降低发烫感；且不会出现异味或者刺激味道。如若温度过高，则发生炭化现象，影响烟草本香的发挥，杂味较大。