一种加热不燃烧烟丝微波处理方法与流程

本发明属于加热不燃烧烟丝领域，特别涉及一种加热不燃烧烟丝微波处理方法。

背景技术：

与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟对烟丝水分要求较高，为经处理的传统卷烟烟丝卷制成的卷烟，在加热不燃烧抽吸方式下，烟气量小、水分含量高、烟气发烫，无法满足加热不燃烧卷烟感官要求。且烟丝在加热不燃烧状态下释放的烟气香味成分不够丰富，与传统卷烟烟气感官品质差距较大。现有市售加热不燃烧卷烟的发烟体，为避免水分过大、样品卷制等问题，例如再造烟叶制备，而烟丝作为发烟体，往往存在水分太高，烟气量小，因此添加的发烟剂含量就高，引起卷制困难、烟气发烫等问题；又例如采用烟草薄片制备，添加的甘油约为20％，缺乏烟草本香、焦香不足。用烟丝的几个缺点：水分太高、发烟量小、需要添加的发烟剂量较大，引起卷制困难。

技术实现要素：

本发明提供一种加热不燃烧烟丝微波处理方法，该方法包括如下步骤:将烟丝置于微波反应炉处理；其中：微波炉的设定温度为50～250℃，功率为50～800w，处理时间5～180分钟。

在本发明的一些具体的实施方式中，所述烟丝为烤烟烟丝，将烤烟烟丝置入微波炉中，微波炉的设定温度为100～160℃，

在本发明的另一些具体的实施方式中，将微波炉升温至设定温度反应1～2h后冷却得到烟丝；在本发明的一个具体的实施中，设定温度150℃，10分钟内升温至设定温度后反应2h。

在本发明的另一些具体的实施方式中，处理前的烟丝水分为10％～15％，微波处理后的烟丝水分为4％～6％，在本发明一个具体的实施例中，在微波功率在600w下，水分由原来的12％降为4％。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用微波反应处理烟丝，处理后，烟丝的水分由原来的12％降为4％，经加热不燃烧感官评价，烟气量明显增大，烟气温度适中；而烟丝经微波后，产生丰富的香味成分，且更易在加热不状态下释放，烟香丰富，传统卷烟烟气特征增加，焦香明显，满足加热不燃烧烟丝要求。

2.在微波功率在50`800w下，可以有效去除结合水和自由水，，且不会发生炭化现象，水分由原来的10％～15％降为4％～6％，，有效降低抽吸时烟气温度，降低发烫感。

3.水分处理后，添加的发烟剂大大降低，发烟剂的添加量在10％以下，可以用常规卷烟机卷制

4.经处理后，从图中可以看出，烟草发生了降解，香味成分更加丰富，表现为杂环类、酚类、酯类等物质大大增加，有效增加了烟草本香和焦甜香。

附图说明

图1为处理前烟丝的固相微萃取分析图；

图2为处理后烟丝的固相微萃取分析图。

具体实施方式

实施例1

称烤烟烟丝4g，混合均匀，烟丝水分为12％，进行微波处理，微波功率为600w，设定温度150℃，10分钟内升温至设定温度后反应2h，反应结束冷却，取出。

烟丝水分4％，经感官评吸，烟气浓度较大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香较足，焦香明显。

实施例2

称烤烟烟丝4g，混合均匀，进行微波处理，微波功率为300w，设定温度120℃，20分钟内升温至设定温度后反应2h，反应结束冷却，取出。

经感官评吸，烟气浓度较大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香较足，焦香明显。

实施例3

称烤烟烟丝4g，混合均匀，进行微波处理，微波功率为800w，设定温度50℃，10分钟内升温至设定温度后反应30min，反应结束冷却，取出。

经感官评吸，烟气浓度较大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香较足，焦香明显。

实施例4

称烤烟烟丝4g，混合均匀，进行微波处理，微波功率为50w，设定温度160℃，10分钟内升温至设定温度后反应3h，反应结束冷却，取出。

经感官评吸，烟气浓度较大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香较足，焦香明显。

试验例

将实施例1中处理前后的烟丝分别经顶空分析固相微萃取分析，处理前的烟丝分析图谱如图1所示，处理后的烟丝分析图谱如图2所示，可明显看出：烟丝致香成分个数增加；含量提升，满足加热不燃烧配方需求。

对比例

对比例与实施例1的试验方法基本相同，唯一的不同的在于微波功率设定在1500w或者更高，结果发现，对比例得到的烟丝枯焦味略重，影响感官品质。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种加热不燃烧卷烟烟丝微波处理方法，该方法包括如下步骤:将烟丝置于微波反应炉处理；其中：微波炉的设定温度为50～250℃，功率为50～800W，处理时间5～180分钟。本发明采用微波反应处理烟丝，处理后，烟丝的水分由原来的12％降为4％，经加热不燃烧感官评价，烟气量明显增大，烟气温度适中；而烟丝经微波后，产生丰富的香味成分，且更易在加热不状态下释放，烟香丰富，传统卷烟烟气特征增加，焦香明显，满足加热不燃烧烟丝要求。

技术研发人员：周国俊;夏倩;储国海;蒋健;胡安福;刘金莉;吴键;肖卫强;许式强;童神
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：2018.09.27
技术公布日：2019.01.29